模板工程質(zhì)量保證措施
1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。
2、模板采用的材料，木材材質(zhì)不應(yīng)低于A-3及B-3等材，鋼材一般采用符合GB/T700-1988的牌號(hào)Q235鋼。
3、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。
4、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。
5、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。
6、模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板。
7、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。
8、在砼澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞。
10、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。
篇2：聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施
聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施
1質(zhì)量控制程序
班組內(nèi)實(shí)行 "三檢制"，合格后報(bào)分包工長檢驗(yàn)，再依次報(bào)項(xiàng)目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按國標(biāo)及山東省地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。
2應(yīng)符合下列規(guī)定
(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合下如規(guī)定：
1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。
1)構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。
2)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。
3)模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。
4)模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。
(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：
1、模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。
2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。
3、采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。
4、模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。
5、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。
6、模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：
?。?）腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；
（2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；
?。?）底座、托頂螺旋桿伸出長度；
?。?）限位銷等扣件牢固情況；
（5）墊木情況。
7、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：
?。?）模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
（2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
（3）拆模申請(qǐng)報(bào)告。
3保證項(xiàng)目
模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
4基本項(xiàng)目
接縫寬度≤1.0mm (用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。
模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。
允許偏差項(xiàng)目
項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、梁+4、-5鋼尺檢查
層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查
>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查
相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差
項(xiàng)目允許偏差（㎜）
預(yù)埋鋼板中心線位置2
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2
插筋中心線位置4
外露長度+10，-0
預(yù)埋螺栓中心線位置2
外露長度+10，-0
預(yù)留洞中心線位置5
尺寸+5，-0
篇3：宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施
宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢"四檢制度"，確保模板安裝質(zhì)量。
2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時(shí)調(diào)整，加固支撐。
3、所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確?；旖?jīng)不漏漿。為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。
4、梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其拼裝精度要求：
項(xiàng)目允許偏差（mm）
1軸線5
2標(biāo)高+2，-5
3截面尺寸+2，-5
4相鄰兩板表面高低差2
5表面平整度5
6每層垂直度3
5、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)測(cè)量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。
6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。
7、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時(shí)，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。
8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。
9、嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。
10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序的施工。
11、當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。
12、冬期施工時(shí)模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。
13、所使用的鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，對(duì)銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。
14、拆模時(shí)，以技術(shù)員下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。
15、預(yù)埋件允許差表（mm）：
項(xiàng)目 允許偏差
預(yù)埋鋼板中心線位置3
預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3
預(yù)埋螺栓中心線位置2
外露長度+10，0
預(yù)留洞中心線位置10
截面內(nèi)部尺寸+10，0