澆搗混凝土保證質量的技術措施

　　⒈ 由項目經理部負責混凝土施工全過程的管理，確保澆搗混凝土順利進行。

　?、?嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。

　?、?混凝土坍落度嚴加控制，嚴禁任意加水現象產生。

　?、?按規定要求批量制作混凝土試塊，并有一定數量的備份。

　　⒌ 質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題，立即督促整改。

　　現場試驗室對混凝土的坍落度和和易性以及原材料的含水率、粒徑進行定時檢測，并由試驗室向攪拌臺反饋現場混凝土實際坍落度、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌臺出料質量。

　?、?按照澆搗方案，組織全體員工進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數。

　　⒎ 全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。

　　⒏ 混凝土澆搗速度和數量應及時通知材料部門，以控制水泥和其它骨料的進場速度。

　?、?混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在5Ocm，做到邊下料邊振搗。

　　⒑ 混凝土澆搗必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過

　?、?基坑須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。

　?、?必須按踏步式澆搗混凝土，澆搗前必須進行技術交底。

篇2：主體工程施工方案技術措施:混凝土

　　主體工程施工方案與技術措施：混凝土

　　四、混凝土工程施工方案與技術措施

　　一層柱砼強度等級為C30，一層梁板砼強度等級為C40，其它梁、柱、板砼強度等級為C20，均采用現場攪拌澆注。

　?。ㄒ唬⒉牧霞笆┕C械準備

　　為確保工程質量及施工速度，在施工現場設一臺砼攪拌機，砼的生產能力已達到本工程所需的標準，計劃使用現場攪拌砼進行施工。

　?。ǘ?、砼澆筑要求及方法

　　1、砼澆筑前的檢查、驗收：模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件預留拱度是否正確。模板的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。模板的緊密程度，模板的縫隙應嵌嚴。鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件連接點焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。水、電、暖氣等設備管道的位置、幾何尺寸、數量是否準確無誤，安裝質量是否符合要求。模板內的垃圾、木花、泥土和鋼筋上的油污等應清除干凈?？刹捎酶邏嚎諝饣蚋邏核疀_洗，必要時可開設垃圾清理孔也可采用吸塵器吸除。

　　經質檢站、監理單位核驗鋼筋符合標準后，轉入砼工程施工，并做好鋼筋隱蔽驗收工作。

　　2、砼施工之前，經驗證水泥、石、砂、外摻加劑，做施工配合比試配合格后，下配合比通知單，由工程技術負責人把關。

　　3、砼采用機械攪拌，砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術負責人下的交底與作業指導書的要求。

　　試驗員，經試壓合格后，確定優化配合比，使砼不但強度好，且流動性和易性達到施工要求，按規定留置試塊分別進行試壓，每組試壓的最低強度不小于設計要求的強度，切實符合規范的規定。

　　4、運輸采用攪拌運輸車運送砼，攪拌筒應保持低速轉動(3r/min-6r/min)。

　　5、攪拌運輸車出料前，應高速轉動30s然后反轉出料。出料時如發現砼有異常現象，應立即停止出料，且采取下列措施：

　　A、攪拌筒內的砼沉淀時，應將攪拌筒再高速順轉載3min-4min，然后方可出料。

　　B、砼坍落度過小，喂料有困難時，可在攪拌筒內加入志砼相同水灰比的水泥漿，或加入適量純高效減水劑，經充分攪拌均勻拮方可喂料。嚴禁用加水的方式增加砼坍落度。

　　C、砼罐不很嚴重時，可在喂料同時，將泵機反泵，將泵管中的砼抽回料斗，再混合攪拌后泵送。

　　D、攪拌筒內的砼如超過規定的初凝時間，應作廢料處理。

　　6、為確保施工的連續性，應根據砼運輸距離和澆注速度等條件保證運輸的數量。

　　7、攪拌車卸完料后應及時清洗，清洗后應及時將攪拌筒內的積水放凈。

　　8、砼澆注，梁不設施工縫，連續澆注，使砼整體質量好，采用機械振搗，施工前技術員下放作業指導書或交底，明確養護時間，要求砼12小時內開始養護，普通砼養護7天，摻外加劑砼為14天。

　　9、砼澆搗必須保證其密實且表面平整，無氣孔、孔洞麻面，符合內控標準（內嚴于國家標準）進行操作。

　　10、技術負責人組織技術人員，做好砼施工記錄，讓工程施工處于受控狀態，目的是保證質量。

　　11、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫，必須將施工縫設在構件受剪力最小處，且按規范要求留設。

　?。ㄈ┰噳K的制作

　　1、普通砼每100m?制作一組抗壓試塊（基礎一次澆筑為2500m?左右，按200m?制作一組抗壓試塊），試塊尺寸100mm×100mm×100mm,一組3塊，養護條件20±3℃,相對濕度90%以上，養護齡期28d。

　　2、條件試決的組數根據實際需要確定，每次不少于3組。其中一組作為結構實體檢驗同條件養護試件，此組試塊在達到等效養護齡期時進行檢查；另外兩組作為模板拆除時，結構強度的參考試塊，等效齡期按日平均氣溫逐日累計到600℃od時所對應的齡期；等效齡期不應小于14d，也不宜大于60。在留設實體檢測試塊時，必須與施工時的天氣溫度記錄表一同歸檔。

　?。ㄋ模╉诺酿B護

　　1、在砼澆筑2h后按標高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后立即覆蓋一層塑料布（分塊進行，邊抹平邊覆蓋）塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布。將砼表面蓋嚴，以減少水分的損失，同時保溫保濕。

　　2、在砼終凝前對可能產生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后開始澆水養護

　　3、待砼終凝后，進行4－5d的少量蓄水養護，之后進行灑水養護，整體養護時間不少于14d。

　　4、各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上噴水進行養護；水平結構的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布，防止水分蒸發過快而使砼失水，常溫下澆水養護不少于7d。砼的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。

　　5、砼柱強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。

　　砼柱的養護：采用保水養護的方法，用塑料布包裹柱子及噴水進行養護。

　　（五）成品保護

　　在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預件和插筋。

　　在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。

　　拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷砼表面及棱角，不使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機吊半裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置。避免模板撞擊砼墻、柱。

　　已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。

　　獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。

　　在澆筑完墻、柱等縱向結構構件砼后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。

　　樓板砼澆筑完成后，樓板堆放物料應放置在梁端柱頭位置，或在梁位置上設置墊方。

　　(六)、砼雨季施工

　　本工程混凝土施工期間將經歷雨季期，為確保施工質量，將根據環境條件適當調整混凝土的配合比，并在澆筑完畢后覆蓋五彩布，做好成品保護。

　　(七)、質量保證措施及注意事項

　　1、所使用混凝土其骨料級配水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算，并經過檢測站試配和試塊檢驗合格后方可確定；混凝土的拌制，必須注意原材料

，外加劑的投料順序，嚴格執行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。

　　2、嚴格實行混凝土澆灌制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備，技術與安全交底，機具和勞動力準備，柱墻基底處理，鋼筋模板工程交接，水電、照明及氣象等相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可進行混凝土澆搗。

　　3、澆注柱梁時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋恼駬v密實。

　　4、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質量與安全。

　　5、混凝土澆搗后由專人負責養護工作，技術負責人和質量員監督其養護質量。

　　6、我國現行的《鋼筋混凝土施工及驗收規范》中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。

　　7、預拌砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求，且派人去攪拌站抽查。

　　8、檢測砼在澆筑地點的坍落度，砼坍落度損失值控制在30mm/h以內，且坍落度總損失值小于60mm。

　　9、在澆筑砼時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩，對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。

　　10、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板成露筋。

　　11、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

　　12、在鋼筋較密的部位砼要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層砼。

　　13、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制斷面尺寸，以保證梁、柱連接處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。

　　14、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止砼沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。

篇3：混凝土工程冬期施工技術措施(7)

　　混凝土工程冬期施工技術措施（七）

　　（1）一般規定

　　現場拌制的砼：

　?、俣谑┕づ渲频厣辖Y構的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于32.5，最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。

　　②冬期拌制的混凝土宜摻用無氯低堿類防凍劑，對抗凍性要求較高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣型減水劑，混凝土含氣量宜控制在2%～4%。

　?、郯柚茡接猛饧觿┑幕炷?，攪拌時間應適當延長。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于l0℃。

　　④拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。

　　⑤冬期施工混凝土的入模溫度不得低于5℃，當分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前，不得低于2℃。采用加熱養護時，養護前的溫度不得低于2℃。

　　商品砼：

　　①冬期施工采用商品砼的工程，應及時與商品砼生產廠家聯系，提出進場溫度的要求，并要求砼廠家提供砼冬期施工方案（主要有原材料的溫度的控制及拌制運輸到現場的熱工計算等有關資料）。

　　②工地應根據工程條件編制冬施方案，著重編制進場后砼澆筑、振搗、養護、保溫、測溫等冬施措施。

　　（2）混凝土養護

　　摻用防凍劑混凝土的養護，應符合下列規定:

　?、倩炷恋某跗陴B護溫度不得低于防凍劑規定的溫度。達不到規定溫度時，應立即采取保溫措施。

　?、诋敾炷翜囟冉档偷椒纼鰟┮幎ǖ臏囟纫韵聲r，其強度不應小于混凝土受凍臨界強度。

　　③在負溫條件下養護嚴禁澆水，且外露表面必須覆蓋。

　?、墚敳鹉：蠡炷恋谋砻鏈囟扰c環境溫度差大于20℃時應對混凝土采用保溫材料覆蓋養護。

　?、莼炷翝仓髴谄渎懵兜谋砻嬗盟芰喜嫉确浪牧细采w并進行保溫。結構的邊、棱角部位的保溫層厚度應增大到表面部位的2～3倍?；炷琉B護期應防風防失水。

　　⑥綜合蓄熱法施工若選用早強劑、減水劑或防凍劑，應具有減水、引氣作用。

　?。?）混凝土質量檢查

　　①冬期施工混凝土質量檢查應遵照下列要求：

　?、跈z查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用。

　?、蹨y量水、骨料、外加劑溶液的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。4.1.3測量混凝土自攪拌機中卸出時和澆筑時的溫度。

　?、軐ι唐坊炷烈獧z查現場罐車混凝土出罐溫度。

　?、輽z查混凝土從入摸到拆除保溫層或模板保溫期間的溫度。

　　⑥混凝土冬期施工測溫項目和次數：

　　測溫項目測溫次數

　　室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次此外還需測最高最低氣溫

　　攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次

　　水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次

　　混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次

　　應及時填寫測溫記錄表，并保證其真實、有效。

　?、呋炷猎嚰牧糁?，除用于檢查結構構件混凝土質量的試件外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。

　?、嗟叵陆Y構工程和混凝土量比較集中的結構可采用暖棚法施工：

　　當采用暖棚法施工時，棚內各測點溫度不得低于5℃，并應設專人檢測混凝土及棚內溫度。暖棚內測溫點應選擇具有代表性位置進行布置，在離地面500mm高度處必須設點，每晝夜測溫不應少于4次。

　　養護期間應測量棚內濕度，混凝土不得有失水現象。當有失水現象時，應及時采取增濕措施或在混凝土表面撒水養護。

　　暖棚的出入口應設專人管理，并應采取防止棚內溫度下降或引起風口處混凝土受凍的措施。

　　在混凝土養護期間應將煙或燃燒氣體排至棚外，并應采取防止煙氣中毒和防火措施。