防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三）

　　1范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。

　　2施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：宜用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期，受潮、變質(zhì)的水泥。

　　2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

　　2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

　　2.1.4水：飲用水或天然潔凈水。

　　2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。

　　2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、吊斗，計量器具磅秤等。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

　　2.2.2根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。

　　2.2.3材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2MPa。

　　2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)

　　3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

　　3.3運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

　　3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

　　3.4.1底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。

　　3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。

　　3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

　　3.4.4應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使用表面密實平整。

　　3.5養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。

　　3.6冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。

　　4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項目：

　　4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。

　　4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。

　　4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

　　4.2基本項目：

　　混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。

　　4.3允許偏差項目，見表3-1。

　　表3-1

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　高層框架高層大模

　　1軸線位移5尺量檢查

　　2樓層標(biāo)高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

　　3截面尺寸+5+5-2尺量檢查

　　4墻垂直度每層5用2m托線板檢查

　　全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

　　5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　6預(yù)埋銅板中心線位置偏移10尺量檢查

　　7預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移5

　　8井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查

　　5成品保護(hù)

　　5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。

　　5.2在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

　　5.3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

　　6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。

　　6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。

　　6.3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。

　　6.4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。

　　6.5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按

設(shè)計要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。

　　6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。

　　7質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

　　7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。

　　7.2混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。

　　7.3隱檢記錄。

　　7.4設(shè)計變更及洽商記錄。

　　7.5分項工程質(zhì)量檢驗評定。

　　7.6其它技術(shù)文件。

篇2：現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝

　　現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝

　　本工程地下車庫、設(shè)備用房、樓梯間、庫房及部分辦公室無吊頂，頂棚裝飾原設(shè)計采用紙筋灰抹面刷乳膠漆，這里我們建議采用現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝，采用清水混凝土施工，梁板底無須抹灰，只需對清水混凝土板底面稍做打磨，批膩子打磨后直接刷乳膠漆，可避免天棚抹灰空鼓、開裂、脫落的質(zhì)量通病。

　　本工藝對模板平整度的要求較高，我們采用厚18mm的覆膜九夾板，表面涂塑，使用前涂刷脫模劑。鋪好的模板板縫貼上膠帶紙，以防漏漿。模板安裝平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，偏差為2mm。為滿足此要求，模板背大楞需刨平，安裝時拉線找準(zhǔn)。對損壞的模板要及時更換。

　　鋼筋工程和水電埋件工程，現(xiàn)場樓層上鋼筋焊接、鋼筋安裝以及水電埋件焊接等作業(yè)都必須注意對模板的保護(hù)。

　　該工藝在模板施工上雖然增大了投入，但節(jié)約了抹灰工序的人工材料費，總的來說節(jié)約了成本，質(zhì)量更有保證。是一舉多得的技術(shù)措施，應(yīng)積極推廣應(yīng)用。

篇3：混凝土抹灰表面施涂乳膠漆施工工藝

　　混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆施工工藝

　　本節(jié)適用于室內(nèi)混凝土，水泥砂漿，否灰砂漿及紙筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳膠漆工程。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　　⑴涂料:聚醋酸乙烯乳膠漆。

　　⑵調(diào)膩子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。

　　⑶顏料:各色有機或無機顏料。

　　2、作業(yè)條件

　　⑴墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。

　　⑵過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。

　　⑶門窗安裝完畢，地面施工完畢。

　　⑷環(huán)境溫度保持在5度以上。

　　⑸做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。主要工序見表10-12。

　　1、清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

　　2、修補墻、柱表面:修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　3、刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

　　混凝土及抹灰內(nèi)墻柱、頂棚表面薄涂料工程的主要工序表10-12

　　│水性薄涂料│乳液薄涂料│溶劑型薄涂料│無機薄涂料

　　工序名稱

　　│普通│中級│普通│中級│高級│普通│中級│高級│普通│中級

　　清掃│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　填補縫隙、局部刮膩子│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　磨平│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　第一遍滿刮膩子│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　磨平│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　第二遍滿刮膩子││+││+│+││+│+││+

　　磨平││+││+│+││+│+││+

　　干性油打底││││││+│+│+││

　　第一遍涂料│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　復(fù)補膩子││+││+│+│││+││+

　　磨平(光)││+││+│+││+│+││+

　　第二遍涂料│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　磨平(光)│││││+││+│+││

　　第三遍涂料│││││+││+│+││

　　磨平(光)││││││││+││

　　第四遍涂料││││││││+││

　　注:1、表中“+”號表示應(yīng)進(jìn)行的工序。

　　2、機械噴涂可不受施涂遍數(shù)的限制，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。

　　3、高級內(nèi)墻、頂棚薄涂m.dewk.cn料工程，必要時可增加刮膩子的遍數(shù)及1～2遍涂料。

　　4、可膏板內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程的主要工序，除板縫處理外，其他工序同本表。

　　5、濕度較高或局部遇明水的房間，應(yīng)用耐水性的膩子和涂料。

　　4、刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后，用砂紙磨光，清掃干凈。

　　5、刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰思铀蛏偌铀苑缆兜住?/p>

　　以上是混凝土及抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法。施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應(yīng)減少或增加工序，見混凝土及抹灰內(nèi)墻及頂棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法與施涂中級乳膠漆時基本相同。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　與混色涂料工程的要求相同。

　　四、施工注意事項

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　　⑴透底:產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。

　　⑵接槎明顯:涂時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，苦間隔時間較長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜。

　　⑶刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。

　　⑷刷分色線時，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。

　　⑸涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持顏色一致。

　　2、產(chǎn)品保護(hù)

　　⑴墻、柱表面的乳膠漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。

　　⑵墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。

　　⑶涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。