住宅樓鋼筋工程質量保證技術措施

　　1、預防鋼筋材性的缺陷的措施

　　1.1. 嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。

　　1.2.發現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。

　　1.3.重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。

　　1.4.不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

　　2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

　　2.1. 梁、板底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

　　2.2.嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

　　2.3.負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。

　　2.4.板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

　　2.5.對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。

　　2.6.鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人"看鋼筋"，如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形，澆混凝土時不準移動鋼筋。

　　3、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施

　　3.1.下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

　　3.2.上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。

　　3.3.柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。

　　3.4.澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。

　　4、預防混凝土保護層厚度不夠的措施

　　4.1.水泥墊塊

　　（1）施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。

　　（2）墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。

　　（3）墊塊應墊穩，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。

　　4.2.澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。

　　4.3.嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規定。

　　4.4.混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。

　　5、預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊的措施

　　5.1.箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

　　5.2.梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。

　　5.3.梁受拉區好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。

　　5.4.認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

　　5.5.認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。

　　6、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

　　6.1.分清受拉區、受壓區中"同一截面"內接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。

　　6.2.認真交底，認真操作。

　　6.3.焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規定持證止崗。

　　7、預防節點處鋼筋布置不合理的措施

　　7.1.現澆肋梁樓蓋主次梁、板的節點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。

　　7.2.連續梁中間支座或框架中間節點處的上部鋼筋應貫穿支座或節點，不得在支座或節點內截斷、接頭。框架梁端節點處上部鋼筋在節點內的錨固長度應符合有關規定，并伸過節點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。

　　7.3.現澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規范規定。 框架頂部節點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。

　　7.4.錨固筋的長度、插入節點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規定仔細檢查。

　　7.5.所有應在節點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于50mm。

篇2：主體工程施工方案技術措施:鋼筋

　　主體工程施工方案與技術措施：鋼筋

　　二、鋼筋工程施工方案與技術措施

　　（一）、鋼筋質量要求

　　1、本工程中所有鋼筋砼結構的鋼筋，采用國產鋼筋，必須符合國家有關標準的規定和設計要求。

　　2、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品，鋼筋有出廠質量證書試驗單，在鋼筋進場之后做二次復試，驗證其物理性能，持上述證件還要對進場鋼筋進行外觀檢查。驗收后，設明確的標志注明"合格"，進場鋼筋≤60T取一組試件，作為試驗依據，并設置標識卡，注明可以使用。

　　3、鋼筋在加工過程中，如發現異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正常現象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現場，由項目經理主抓，技術負責人負責。

　　（二）、鋼筋加工

　　1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB23級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合10d。鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　2、據要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求。

　　（三）、鋼筋綁扎

　　1、要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意缺扣綁扎，施工中技術負責人下達交底或作業指導書，并嚴格把關。

　　2、架柱箍筋加密區長度按矩形柱長邊尺寸，或柱凈高的1/6或500mm，三者中取最大值進行加密，間距按@100。

　　3、框架柱與墻砌體之間，設拉結筋為2Ф6@500，埋入柱內，可將拉結筋埋于砼柱保護層內，待墻體砌筑時，用人工鑿出，砌于墻體內，或采用柱內予埋的鋼接片，砌墻時，后掛拉結筋砌于墻體內。

　　4、框架主筋采用電渣壓力焊，箍筋采用綁扎，彎鉤疊合處在柱中環向交錯砌于墻體內。

　　5、渣壓力焊，焊接前，先試焊，檢驗合格后，按此焊接參數進行焊接，并隨時機抽樣，每300個頭取一組焊樣，進行焊按性能試驗，合格后，方能進行下道工序施工。

　　6、電渣壓力焊，外觀檢查要求：

　　焊包四周均勻，凸出鋼筋表面大于4mm。接頭彎折度不得大于4°。焊口兩側鋼筋表軸線位移，不得大于被焊鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2mm。

　　7、保護層厚度：梁、柱為25mm，板為15mm。梁采用Φ25鋼筋頭墊于主筋下部、板下墊Φ14鋼筋頭控制保護層厚度。

　　8、梁內主筋采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，焊接端鋼筋應予熱。并使兩鋼筋軸線在一條直線上。接頭位置，不得位于彎矩最大處，不宜設在梁端，或箍筋加密區，接頭應錯開。

　　（四）、施工配合

　　鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，鋼筋綁扎為木工作業提供場地，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序損壞，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業，使已綁扎好的鋼筋出現偏移或其它質量問題，要與其它專業配合，協調好穿插作業，協調工作由項目經理與工長負責，必須保證砼保護層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。

　　（五）、質量保證措施及注意事項

　　在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、下料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。

　　鋼筋工程質量由鋼筋綁扎工程質量和鋼筋焊接工程質量組成，鋼筋加工、連續及綁扎施工中應注意：

　　1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔班點，無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

　　2、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定。

　　3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋沿長度方向為±10mm，對箍筋邊長應不大于±75mm。

　　4、鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯出掛識別標記，以防錯拿。

　　5、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗算，應符合國家現行規模規范的有關規定。

　　6、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。

　　7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應滿足規范和設計求，相互錯開足夠距離。

　　8、混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看護，對偏移鋼筋及時修正。

　　（六）、成品保護

　　成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　　綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板，樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。

　　綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

　　鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。

　　安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋，如有相碰，則與土建核技術人員現場協商解決。

　　（七）、鋼筋保護層

　　為了保證底鋼筋保護層厚度，鋼筋下設細石混凝土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆筑的混凝土同強度等級細石混凝土制成，標準養護28d。

篇3：鋼筋工程冬期施工技術措施

　　鋼筋工程冬期施工技術措施

　　（1）鋼筋負溫冷拉和冷彎的一般規定

　　鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-l5℃。負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。

　　在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工中應防止撞擊和刻痕。

　　（2）鋼筋負溫焊接

　　鋼筋負溫焊接可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓等焊接方法，當環境溫度低于-20℃，不宜進行施焊。

　　雪天或施焊現場有3級以上風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

　　鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列要求：

　　①幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時應用兩點固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應等于或大于20mm。

　　②幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

　　③焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。

　　④幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。

　　鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列要求:

　　①焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經常除渣。

　　②焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊。

　　③加強焊縫的寬度應超過V型坡口邊緣2～3mm，高度應超過V型坡口上下邊緣2～3mm，并應平緩過渡至鋼筋表面。

　　④加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。