鋼筋工程技術質量保證措施

　　1 進場鋼筋質量標

　　1.1 原材方面：

　　(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/10701)和《鋼筋混凝土光圓鋼筋》(GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合

　　(2)原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須》總試驗次數的30%。

　　熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋簇60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋成30t可作為一批，但每批應簇6個爐號、每爐號含碳量之差應成0.0296、含錳量之差應≤0.15%。鋼材試驗報告下部"結論"欄必須填上"根據**標準，該組鋼筋力學性能符合**（如填：HRB335等）技術條件：該組鋼筋離學性能符合**（如填：HRB335等）技術條件： =**≥1.25， **≤1.3"。

　　(3）外觀檢驗：

　　進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用"凹"形尺測量）。

　　(4)力學性能試驗：

　　從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

　　1.2 配料加工方面：

　?。?）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。

　　(2)成型鋼筋形獲、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑》鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

　　(3)鋼筋加工的允許偏差：

　　表6一14

　　項目允許偏差（mm)

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　彎起點高度±5

　　箍筋內凈尺寸±5

　　2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求

　　2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗機械連接通用技術規程》（GB50204-20**）、《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-20**)的要求。

　　2.2 鋼筋安裝的質量要求：

　　表6一15

　　項序檢查項目允許偏差或允許值

　　主 控 項 目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.1條

　　2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.2條

　　3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條

　　一 般 項 目1接頭位置和數量第5.3條

　　2機械連接、焊接的外觀質量第5.4條

　　3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4條

　　4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.6條

　　附錄B

　　5搭接長度范圍內的箍筋第5.7條

　　續表

　　項序檢查項目允許偏差或允許值

　　一 般 項 目6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網長、寬±10nun

　　網眼尺寸±20mm

　　綁扎鋼筋骨架長±10nun

　　寬、高±5mm

　　受力鋼筋間距±10nun

　　抖陋±5mm

　　保護層

　　厚度基礎±10nun

　　柱、梁±5mrri

　　板、墻、殼±3mm

　　綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm

　　鋼筋彎起點位置20mm

　　預埋件中心線位置5mm

　　水平高差＋3,0mm

　　注：表內所列條目見《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）。

　　3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗

　　3.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

　　3.2 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢

　　驗應符合下列要求：

　　(1)按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根；

　　(2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

　　(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實

　　3.3 現場檢驗：

　　現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

　　(1)用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎'墻、板構件，每100個接為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。

　　(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收報告，不足500個也作為一個驗收批。

　　(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-20**)中A級接并沒有的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。

　　當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。

　　如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

　　滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格

　　(4)在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

　　4 冷擠壓連接接頭檢驗

　　1 冷擠壓連接接頭檢驗同302外觀質量檢驗：

　　(1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10一1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的．0.8-0.9倍。

　　(2)擠壓接頭的壓痕道數應符合型式

　　(3)接頭處彎折不得大于4度。

　　(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。

　　(5)按定位標志將鋼筋插人套管，允許偏差不大于5mm。

　　(6)壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為<30。當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。

　　5 質量管理與措施

　　5.1 鋼筋安裝：

　　(1)鋼筋堆放：

　　1)工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

　　2)由于本工程采用的n級、班級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。

　　(2)定位鋼筋的安裝與綁扎：

　　1)底板部分定位筋：

　　①底板內柱的插筋放置三道魚10柱箍筋。

　?、趬w底板插筋時，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。

　　③底板上口墻柱定位筋：

　　直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的Fkfh口筋（縱橫兩方向相遇時Mbp筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。

　　2)底板鋼筋支撐：

　　①馬凳：無梁筏板（1200mm,1500mm, 2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網片正確位置。

　　②底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。

　　3）柱定位筋：

　　柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。

　　4)墻體定位筋：

　　除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。

　　5)鋼筋保護層：

　?、俚装寤炷帘Ｗo層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。

　　②柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0. 8m設置一道。③梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0. 8m設置一道，每道設6塊（含兩側）。④墻混凝土保護層用塑料卡，按每0. 8m梅花形擺放。

　　⑤板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。

　　6)板鋼筋支撐：

　　頂板鋼筋的支撐，每1. 5m一福，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。

　　(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：

　　所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（南側防水材料順磚墻里側轉起）封住，沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊l00mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側自混凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側空’乙砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。

　　為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。

　　(4)其他：

　　1)較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。

　　2)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。

　　3)底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。

　　4)柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30,35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鈉筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里沽水把鋼筋上的混凝土擦干凈。

　　5.2 鋼筋機械連接：

　　(1)制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。

　　(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。

　　(3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。

　　6 資料標準：

　　必須符合北京市建設委員會、北京市規劃委員會頒發的《建筑工程資料管理規程》(DBJ01-51-20** )規定要求。

　　7 其他：

　　未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。

篇2：鋼筋工程質量保證工法(4)

　　鋼筋工程的質量保證工法(四)

　　為確保工程質量，防患于未然，消除鋼筋工程的質量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

　　材料要求：

　　1.1材質要求：鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質保書和批號的真偽。

　　1.2外觀檢查：材料進場時，按品種、規格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

　　1.3試驗檢測：按現行國家現行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學性能試驗，如為進口鋼材，還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。

　　對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求：

　　a、抗拉強度實測值：屈服強度實測值≥1.25

　　b、屈服強度實測值強：度標準值≥1.30 

　　鋼筋加工：

　　2.1鋼筋配料：由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型入模。

　　2.2鋼筋調直：小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應進尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。

　　2.3鋼筋彎折：

　　2.3.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

　　2.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

　　2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結構應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

　　鋼筋焊接：

　　3.1鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內，焊接接頭在受拉區不超過50%。

　　3.2焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經測試合格后，方可正式焊接施工。

　　3.3豎向鋼筋電渣壓力焊：

　　3.3.1質量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。

　　3.3.2施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑，嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

　　3.4水平鋼筋閃光對焊連接：

　　3.4.1閃光對焊施工工藝

　　a連續閃光焊

　　b預熱閃光焊

　　c閃光—預熱—閃光焊

　　3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—96規定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

　　a外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

　　b拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

　　C冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》JGJ18—96規定選取。

　　3.5鋼筋的綁扎

　　3.5.1鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-20**的規定。

　　3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構件≤25％；對柱類構件≤50％。

　　3.5.3保證保護層厚度措施：

　　a為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。

　　b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。

　　c對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。

　　d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。

　　e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

　　f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。

　　3.5.4質量檢查

　　鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：

　　a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

　　b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

　　c鋼筋保護層是否符合要求。

　　d鋼筋表面是否清潔。

　　e鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

篇3：鋼筋工程質量保證措施標準

　　鋼筋工程質量保證措施及標準

　　1鋼筋原材料

　　1.1鋼筋原材檢驗：鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

　　當鋼筋進場時材料部門組織相關人員進行隨行質量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫《物資進場復試報告》送到技術部門,技術員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復試技術交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術交底時應將混合批的鋼筋復試取樣區別出來，混合批的質量證明文件要按有標準進行先行校核，主要校核鋼筋的化學成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取樣復試。

　　1.2鋼筋原材使用中應注意： 鋼筋在使用過程中如發生脆斷或其他性能顯著不正常等現象，技術部門應及時要求立即停止使用，同時重新取樣進行化學成分的檢驗或其他專項檢驗。

　　1.3鋼筋使用前：鋼筋使用前要將原材進行挑選和處理，彎曲鋼筋進行調直，表面生銹的要除銹，保證鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

　　2鋼筋加工

　　2.1鋼筋彎曲成型：鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎鉤內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB 400級鋼筋末端需做135度彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應符合設計和規范要求；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　2.2鋼筋在加工成型過程中應有專人進行檢查，HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前，應在操作臺上畫出計算后的成型線，其他鋼筋直徑大于等于12的應根據成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。

　　2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必須做彎鉤，本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度，彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內的凈距幾何尺寸必須經計算確定。

　　2.4鋼筋半成品的加工：鋼筋加工過程中要加強檢查驗收，鋼筋半成品的形狀、尺寸應符合設計要求。

　　項目鋼筋加工允許偏差（mm）

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±15

　　箍筋內凈尺寸±5

　　3鋼筋連接

　　3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋，接頭位置應符合設計和規范要求，機械性能、檢驗標準應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及相關企業的標準,按照檢驗批的劃分取樣組數中不應少于30%的見證取樣.

　　3.2本工程縱向受力鋼筋直徑＜16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。

　　3.3鋼筋接頭施工：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求，設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**規定的要求：

　?。?）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

　?。?）受力鋼筋機械接頭設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設置在框架梁端及柱端箍筋加密區。

　?。?）墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區域的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區域長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。

　　4鋼筋安裝

　　4.1受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。鋼筋下料單實施前項目技術負責人應進行審核，鋼筋綁扎過程中專業工長應隨時核對設計圖紙，確保結構鋼筋符合設計要求，鋼筋綁扎完成后施工作業人員首先進行自檢，自檢合格后由項目專業質檢員進行驗收，驗收合格后將相關記錄、資料匯總齊全組織監理、建設單位有關人員對鋼筋工程進行隱蔽質量驗收。

　　4.2鋼筋安裝及預埋件位置偏差和檢驗方法見下表

　　項目允許偏差（mm）檢查方法

　　綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查

　　網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值

　　綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

　　寬、高±5鋼尺檢查

　　受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

　　排距±5

　　保護層厚度基礎±10鋼尺檢查

　　梁柱±5鋼尺檢查

　　墻板、±3鋼尺檢查

　　綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值

　　鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

　　預埋件中心位置5鋼尺檢查

　　水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查