大廈結構工程質(zhì)量控制措施

　　1.1 原材料及設備質(zhì)量控制

　　鋼材進行應附有質(zhì)量證明書，入廠后按爐批號進行復驗和超聲波檢測及肉眼檢查。

　　材料復驗項目包括：化學成份、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗。高強度螺栓按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，使其性能達到要求。

　　焊接材料進廠時仔細地檢查，并進行化學成份熔敷金屬力學性能復驗。

　　計量器具必須經(jīng)計量法定單位驗收合格，且在有效期內(nèi)，使用的鋼卷尺必須是經(jīng)校驗合格的同一把鋼卷尺。

　　1.2 鋼結構制作過程質(zhì)量保證措施

　　1）放樣、下料時注意預留制作焊接收縮量，下料前材料的彎曲或其它變形應預先矯正。

　　2）螺栓鉆孔設置樣板，保證尺寸位置精度。

　　3）鋼柱接頭頂緊的接觸面采用端銑機加工，銑端時控制加工面與中心線的垂直度。

　　4）焊接時嚴格按照焊接工藝評定指導書要求，制定焊接工藝評定，按焊接工藝評定確定焊接技術參數(shù)，實施焊接。焊工上崗前必須經(jīng)過培訓，應經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊劑經(jīng)350℃烘烤2h。少量須使用手工焊接的，焊條在使用前要經(jīng)350℃烘烤1h，放入恒溫箱中隨用隨取。焊接時實施預防焊接變形和內(nèi)應力的措施，選擇合理的焊接順序和方向。鋼板焊接采取焊前預熱及焊后熱處理措施。

　　5）加強成品質(zhì)量檢查

　　加強對連接部位的檢查：對施工中所有焊接接頭進行目視檢查。檢查每個連接處表面尺寸是否與施工一致。檢查后進行標記。

　　對加工完的構件除作100%目視檢查外，對圖紙要求的一、二級焊縫按要求進行超聲波檢測。通過檢測來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾渣等缺陷，確保焊接質(zhì)量。

　　焊縫檢查

　　構件焊完全后，除對焊縫進行目視檢查外，按要求需對工廠焊縫進行超聲波探傷，超聲波探傷檢查內(nèi)容：100%全熔透的一級焊縫、20%全熔透的二級焊縫。

　　(1)所有剪力板和桁架節(jié)點的貼角焊縫隨機抽取10%，最終檢查合格后方可通過。

　　(2)連接板和支撐的節(jié)點板的貼角焊縫隨機抽取20%。最終檢查合格后方可通過。

　　(3)100%的受拉構件的貼角焊縫。

　　(4)100%的局部熔透焊縫。

　　(5)100%的組合構件的貼角焊縫剛性連接區(qū)，最終檢查合格后方可通過。

　　(6)所有的組合構件和連接區(qū)，貼角焊縫剛性連接處和雙塔外部支撐處的連接板，最終檢查合格后方可通過。

　　(7)隨意選取其它組合構件貼角焊縫的20%進行試驗，最終檢查合格后方可通過。

　　(8)隨意選取其它各種貼角焊縫的10%進行試驗。超聲波控傷檢查內(nèi)容：100%的全熔透焊縫。

　　1.3 鋼結構安裝質(zhì)量控制

　　1）運輸?shù)浆F(xiàn)場的構件，現(xiàn)場派專人會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同進行復檢，復檢的重點放在構件的整體變形以及與安裝精度有密切相關的部位尺寸上，對發(fā)現(xiàn)的不合格品項及時反饋到制作廠進行修復。

　　2）測量儀器，激光儀、鋼卷尺等到使用前要經(jīng)計量部門校驗合格后方可使用。

　　3）鋼結構安裝前，對柱子軸線，基礎軸線和標高等進行復核。螺栓安裝澆筑砼時，測量人員跟蹤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，加強測量放線的復查工作。

　　4）運輸、堆放及起吊量注意進行構件防護,防止出現(xiàn)變形。

　　5）注意測量的基準：在測量時每根柱子的定位軸線要嚴格以土建的控制軸線為依據(jù)引過去，不得用下節(jié)柱頂位置線作為上一節(jié)柱的定位軸線。

　　6）鋼結構柱就位后，立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應固定牢固。

　　7）鋼結構安裝的允許偏差詳下表

　　北京**大廈高層鋼結構安裝的允許偏差（mm）

　　北京**大廈高層鋼結構安裝的允許偏差（mm）

　　北京**大廈高層鋼結構安裝的允許偏差（mm）

篇2：鋼結構安裝施工質(zhì)量控制要點

　　鋼結構安裝施工質(zhì)量控制要點

　　①鋼結構地進場時應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其焊接連接、緊固件接連、鋼構件制作等分項工作驗收合格。

　　②驗算構件吊裝的穩(wěn)定性，合理選擇吊裝機械，確定經(jīng)濟可行的吊裝方案。

　　③鋼結構應符號設計要求及規(guī)范規(guī)定。運輸、堆放、吊裝等造成鋼結構變形或脫落，必需進行校正和修改。

　　④多層或高層框架結構的安裝，在每一層吊裝完成后，應根據(jù)中間驗收記錄、測量資料進行校正，必要時通知構件廠調(diào)整長度。吊車梁和軌道的調(diào)整要在主要構件固定后進行。

　　⑤設計要求訂緊的結點，相接觸的兩個平面必需有70％的接觸面，用0.3mm塞尺檢查，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

　　⑥墊鐵的位置應保證柱底的剛度，墊鐵的布置不應使柱子或底座承受負加荷載。

　　⑦每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；結構的樓層標高按相對標高或設計標高進行控制。

　　⑧在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石砼、灌漿料等二次澆灌。

篇3：鋼結構安裝工程安全質(zhì)量控制措施

　　鋼結構安裝工程安全、質(zhì)量控制措施

　　1鋼結構安裝工程質(zhì)量控制措施

　　鋼結構安裝工程質(zhì)量控制主要從以下幾個方面進行：

　　1.1測量質(zhì)量控制

　　鋼結構安裝現(xiàn)場測量質(zhì)量控制采取以下措施：

　　(1）儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度達標。

　　(2）保證測量人員持證上崗。

　　(3）各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。

　　(4）施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。

　　(5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。

　　1.2焊接質(zhì)量控制

　　1.2.1焊接質(zhì)量現(xiàn)場保證措施

　　（1）焊接工程師、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員及焊工必須持證上崗。

　　（2）對各類焊接接頭編制焊接工藝評定，現(xiàn)場焊接參數(shù)按照焊接工藝評定進行。

　　（3）定專人保管焊機、保溫箱、檢測設備，并定期進行檢查和維修，保證施工機械能滿足現(xiàn)在安裝質(zhì)量的要求。

　　（4）加強對焊接材料的選擇和保管，焊材在使用前必須經(jīng)過烘焙，經(jīng)烘焙的焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。當日未使用完的焊條必須收回，焊條烘焙兩次以上必須申請報廢處理，并分開存放、標識明確。

　　（5）在特殊環(huán)境下施工時，嚴格按照季節(jié)性施工措施進行，保證焊接質(zhì)量。

　　（6）在所有構件焊接、探傷后提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復驗。

　　2 安全施工制度保證體系

　　2.1安全技術交底制度

　　（1）工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底。

　　（2）實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。

　　2.2安全檢查制度

　　（1）貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全生產(chǎn)實行專管及群管相結合的方針。 檢查的內(nèi)容是查“兩標貫徹”，查思想教育，查組織，查紀律嚴明，查制度完整，查措施落實，查隱患排除。對查出的問題要有文字記載并及時解決有危及人身安全的緊急險情。

　　（2）執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟責任制掛鉤的獎罰制度，使人人都要重視安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

　　（3）班組長每天必須對本組組員施工的工作面進行一次安全檢查；工長每周組織班組進行一次安全檢查并進行講評；專職安全員每天做好安全檢查；項目經(jīng)理部每月組織有關部門對工地進行一次安全大檢查，檢查結果進行通報，對各部門的安全工作做出評議。

　　2.3安全教育管理制度

　　（1）新工人入場安全教育制度。作業(yè)人員進入新的崗位或者新的施工現(xiàn)場前，應當接受安全生產(chǎn)教育培訓，未經(jīng)教育培訓或教育培訓考試不合格的人員，不得上崗作業(yè)。

　　（2）特殊工種工人必須參加主管部門的培訓班，經(jīng)考試合格后持證上崗。嚴禁無證上崗作業(yè)。

　　（3）生產(chǎn)過程中安全教育。要結合現(xiàn)場實際情況，對人員的培訓考試建立考核成績檔案。

　　2.4安全用電制度

　　工地的用電線路設計、安裝必須經(jīng)有關技術人員審定驗收合格后方能使用。電工、機械工必須持證上崗。