航站樓鋼結構質量控制
1、進行鋼結構設計和施工的單位必須具有相應的資質。
2、鋼結構的檢測項目包括：
⑴鋼材的抽樣復驗
⑵一、二級焊縫超聲波（*射線）無損檢測
⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測
⑷摩擦面抗滑移系數檢測
⑸整體垂直度
⑹整體平面彎曲度
⑺網架撓度
⑻涂料厚度
⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。
⑽地腳螺栓力學性能檢測
以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單位或監理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經有相應資質的檢測單位檢測。
3、鋼結構工程中屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：
⑴國外進口鋼材；
⑵鋼材混批；
⑶板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
⑷建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
⑸設計有復驗要求的鋼材；
⑹對質量有疑義的鋼材。
4、鋼結構所采用的原材料、半成品、成品須有質量合格證，中文標志及檢驗報告。
5、鋼結構施工單位應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結構前，須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。
支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差
支撐面標高±3.0
水平度l/1000
地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0
6、鋼結構施工單位必須嚴格按圖施工，（圖紙設計深度要達到施工要求），特殊情況需進行材料代換，必須經過設計單位同意。
7、鋼結構的加工制作須有監造監理。
8、鋼結構安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設計圖紙和相應規范要求。
9、鋼結構安裝過程中，結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0-+30mm。
10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。
11、吊車梁和桁架不應下撓。
12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1- +3mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。
13、高強度螺栓摩擦副使用前須進行扭矩系數（緊固軸力）和抗滑移系數復驗，高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2-3扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后，48小時內完成。
14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。
15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。
16、鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。
17、碳素結構鋼應在焊接冷卻到環境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。
18、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
19、鋼網架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網架的撓度不得超過設計的1.15倍，螺栓球節點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。
支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值 項目允許偏差
支撐面頂板位置15.0
頂面標高0-3.0
頂面水平度L/1000
支座錨固中心偏移±5.0
20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結構加強。
21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求，不得隨意更改連接方式。
22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據祥細大樣圖。
23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。
24、鋼結構的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計和規范要求，當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種除銹等級
油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2
高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或銹漆Sa2
無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5
25、鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。
26、鋼結構驗收時，應提供以下工作文件和記錄：
⑴鋼結構竣工圖及相關設計文件。
⑵施工現場質量管理檢查記錄
⑶有關安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。
⑷有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。
⑸分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。
⑹分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。
⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。
⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄
⑼原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。
⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄
⑾重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄
⑿其它有關文件和記錄。
⑴監督檢查建設、監理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位；
⑵監督檢查基本資料是否齊全、有效；
⑶監督檢查建設單位組織驗收的程序和執行標準；
⑷監督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷；
⑸監督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度；
⑹監督抽查地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況；
⑺監督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；
⑻監督抽查屋面、門、窗的安裝情況；
⑼監督抽查鋼結構安裝完成后的撓度；
⑽監督抽查鋼結構涂層外觀質量。
28、當鋼結構工程施工質量不符合《鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20**》時，應按下列規定進行處理：
⑴經返工重做或更換構件的檢驗批應重新進行驗收。
⑵經有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，予以驗收。
⑶經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經原設計單位計算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。
⑷通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結構工程嚴禁驗收。
篇2：鋼結構安裝施工質量控制要點
鋼結構安裝施工質量控制要點
①鋼結構地進場時應有產品質量證明書，其焊接連接、緊固件接連、鋼構件制作等分項工作驗收合格。
②驗算構件吊裝的穩定性，合理選擇吊裝機械，確定經濟可行的吊裝方案。
③鋼結構應符號設計要求及規范規定。運輸、堆放、吊裝等造成鋼結構變形或脫落，必需進行校正和修改。
④多層或高層框架結構的安裝，在每一層吊裝完成后，應根據中間驗收記錄、測量資料進行校正，必要時通知構件廠調整長度。吊車梁和軌道的調整要在主要構件固定后進行。
⑤設計要求訂緊的結點，相接觸的兩個平面必需有70％的接觸面，用0.3mm塞尺檢查，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。
⑥墊鐵的位置應保證柱底的剛度，墊鐵的布置不應使柱子或底座承受負加荷載。
⑦每節柱的定位軸線應從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；結構的樓層標高按相對標高或設計標高進行控制。
⑧在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石砼、灌漿料等二次澆灌。
篇3：鋼結構安裝工程安全質量控制措施
鋼結構安裝工程安全、質量控制措施
1鋼結構安裝工程質量控制措施
鋼結構安裝工程質量控制主要從以下幾個方面進行：
1.1測量質量控制
鋼結構安裝現場測量質量控制采取以下措施：
(1）儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度達標。
(2）保證測量人員持證上崗。
(3）各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。
(4）施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。
(5）根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。
1.2焊接質量控制
1.2.1焊接質量現場保證措施
（1）焊接工程師、焊接質檢人員、無損探傷人員及焊工必須持證上崗。
（2）對各類焊接接頭編制焊接工藝評定，現場焊接參數按照焊接工藝評定進行。
（3）定專人保管焊機、保溫箱、檢測設備，并定期進行檢查和維修，保證施工機械能滿足現在安裝質量的要求。
（4）加強對焊接材料的選擇和保管，焊材在使用前必須經過烘焙，經烘焙的焊條必須放在保溫筒內，隨取隨用。當日未使用完的焊條必須收回，焊條烘焙兩次以上必須申請報廢處理，并分開存放、標識明確。
（5）在特殊環境下施工時，嚴格按照季節性施工措施進行，保證焊接質量。
（6）在所有構件焊接、探傷后提交所有質量資料，請監理復驗。
2 安全施工制度保證體系
2.1安全技術交底制度
（1）工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底。
（2）實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。
2.2安全檢查制度
（1）貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全生產實行專管及群管相結合的方針。 檢查的內容是查“兩標貫徹”，查思想教育，查組織，查紀律嚴明，查制度完整，查措施落實，查隱患排除。對查出的問題要有文字記載并及時解決有危及人身安全的緊急險情。
（2）執行安全工作與經濟責任制掛鉤的獎罰制度，使人人都要重視安全工作，堵塞漏洞，防患未然。
（3）班組長每天必須對本組組員施工的工作面進行一次安全檢查；工長每周組織班組進行一次安全檢查并進行講評；專職安全員每天做好安全檢查；項目經理部每月組織有關部門對工地進行一次安全大檢查，檢查結果進行通報，對各部門的安全工作做出評議。
2.3安全教育管理制度
（1）新工人入場安全教育制度。作業人員進入新的崗位或者新的施工現場前，應當接受安全生產教育培訓，未經教育培訓或教育培訓考試不合格的人員，不得上崗作業。
（2）特殊工種工人必須參加主管部門的培訓班，經考試合格后持證上崗。嚴禁無證上崗作業。
（3）生產過程中安全教育。要結合現場實際情況，對人員的培訓考試建立考核成績檔案。
2.4安全用電制度
工地的用電線路設計、安裝必須經有關技術人員審定驗收合格后方能使用。電工、機械工必須持證上崗。