UEA整體補償混凝土施工技術應用

　　隨著我國經濟的飛速發展，城建面貌日新月異，城市大型公共建筑日益增多。而此類建筑多采用筏板基礎，后澆帶內單塊面積較大，屬超長超厚結構，超過國家規范要求，且底板多采用結構自防水設計，抗滲要求高，故后澆帶內底板混凝土必須一次性連續澆筑。

　　底板大體積混凝土施工階段之所以會產生溫度裂縫，是其內外矛盾發展的結果。一方面混凝土由于內外溫差過大而產生溫度應力和溫度變形，另一方面是結構物內外的約束要阻止這種變形。一旦溫度應力超過混凝土所能承受的拉伸極限值時，即出現裂縫。關于減少水泥水化熱引起的溫升值，控制內外溫差，很多專家都提出了針對性的技術措施，這里不再贅述。本文主要針對UEA提高混凝土早期抗拉伸強度的作用進行探討。

　　通常的處理方法是在超過30m附近設膨脹加強帶。加強帶帶寬2m，加強帶兩側用雙層鋼板網隔開，加強帶內混凝土強度提高一個強度等級，提高加強帶混凝土膨脹劑摻量。澆筑混凝土時，因單塊底板內混凝土強度等級及膨脹劑摻量變化較多，且底板混凝土一次性連續澆筑量比較大，要求砼攪拌站根據澆筑部位頻繁調整配合比。

　　對施工現場來說，由于膨脹帶兩側與膨脹帶內同時施工，需認真核對混凝土罐車隨車攜帶的資料，對號入座。但底板施工期間場地小且混凝土澆筑量大，在狹小的施工現場內動輒幾十輛罐車，給現場管理、質量控制帶來了相當的難度。同時，混凝土輸送泵、輸送管內兩種配合比的混凝土相互混合，且加強帶內、外相互滲透，造成帶內混凝土質量不均勻。因此，加強帶做法理論上是可行的，但在實際操作中，尤其是大型工程底板混凝土施工時，對攪拌站、施工現場的管理帶來極大的挑戰，容易造成質量缺陷。

　　1. UEA作用原理及主要優點。

　　1.1 UEA作用原理。

　　由于UEA在水化、硬化過程中形成了膨脹結晶體水化硫鋁酸鈣，它具有填充、堵塞毛細孔、縫，改善孔結構和孔級配的作用。通過高壓水銀測孔儀測定：摻入UEA的水泥總空隙率為0.11cm3/g，而水泥為0.21cm3/g，減少近50%。從分布上來看，混凝土內部大孔減少，總空隙率下降，改善了混凝土結構。同時，UEA具有減水作用，降低大體積混凝土配合比用水量。同時，摻加UEA的混凝土，在硬化過程中產生的膨脹作用，由于鋼筋和鄰位的約束，從而在結構內部產生了少量預壓應力。

　　工程實踐證明，UEA系列產品替代水泥量在8—10%范圍內，對強度影響不大，其膨脹率約2—3×10-4，在配筋率0.2—0.8%下，可在結構中建立0.2—0.7MPa預壓應力，這一壓應力大致可以補償混凝土在硬化過程中溫差和干縮初期產生的拉應力，從而防止或把混凝土裂縫減小到無害裂縫范圍內（小于0.1mm）。并由于在膨脹過程中推遲了混凝土收縮發生的時間，混凝土抗拉強度得以進一步增長，當混凝土開始收縮時，其抗拉強度已大致可以抵抗收縮應力，從而提高該時期混凝土抗裂性能，達到延長伸縮間距，實現超長、超厚抗裂的自防水混凝土的連續施工。

　　1.2 綜上所述，在底板大體積混凝土配合比設計中摻加UEA的主要優點在于：

　　1.2.1 膨脹帶來預壓應力，提高抗裂性能，從而延長伸縮間距。

　　1.2.2 空隙率減小，提高密實度，提高抗滲性能。

　　1.2.3 UEA具有減水作用，降低大體積混凝土配合比用水量。

　　2. 光彩中心基礎工程概況。

　　光彩中心工程位于北京市東長安街東單路口，總建筑面積242912m2，框架剪力墻結構，建筑功能集商業、娛樂、辦公于一體。包括A、B、C、D、E五個樓座，為長安街上又一大型標志性建筑。

　　光彩中心工程地下三層, 為一整體地下室，軸線尺寸為161×125.4m，基坑面積超過22000m2，主樓基礎型式為筏板基礎(A、B、D、E座底板厚1.4m，C座底板厚1.6m)，裙房及純地下室部分為獨立柱基，外墻為條形基礎。主樓底板混凝土強度等級C40。裙樓及純地下室：柱基、隔水板、條基為C35，抗滲等級S8。

　　3. 光彩中心底板混凝土施工特點。

　　3.1 混凝土工程量大，機坑與集水坑較多，標高尺寸變化多，基礎型式有筏板基礎、獨立柱基、條基等，類型多而復雜，每塊底板混凝土UEA摻量各不相同。

　　3.2 沉降后澆帶及施工后澆帶將整個底板分為**塊，其中一期**塊，二期**塊，每塊混凝土必須一次澆筑完畢，不允許留垂直施工縫，A、B、D、E座主樓筏板厚1400mm，均為2500m3左右；C座分段，每段均為2000m3左右，澆筑混凝土強度大，質量要求高。

　　3.3 工期緊、任務重，一期底板混凝土工程總量20000m3左右，要求15天內完成。

　　3.4本工程一、二期工程分別在冬、夏季施工，對大體積混凝土施工技術提出了較高的要求。

　　3.5本工程地處北京最繁華的鬧市區，交通組織困難極大，一期基坑總面積15000m2左右，而現場施工道路十分緊張，緊基坑西、南兩側能行車，東、北兩側沒有場地，道路不能循環，三個分包單位施工，同時現場還有部分土方開挖工作，現場的組織協調工作十分艱巨。

　　4. 主要技術及管理措施

　　4.1 配合比設計

　　大體積混凝土優先采用低水化熱水泥，但考慮到降低堿含量及冬季施工要求，經項目部與攪拌站、設計、監理及有關專家討論，采用普硅42.5水泥，水化熱通過摻加II級粉煤灰解決。根據有關試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降1～1.2℃。同時經同中國建材院專家商定：

　　UEA使用天津豹鳴股份有限公司的“豹鳴牌”UEA混凝土膨脹劑。

　　設計后澆帶之間距離小于30m時，摻UEA為水泥用量的8%；

　　大于30m時摻10%。

　　塌落度：16±2mm

　　考慮到底板混凝土澆筑面積大，每段周期較長（最長連續澆筑44小時），

　　初凝時間定為15小時，終凝時間為18小時。入模溫度：20℃。

　　4.2 預防堿集料反應措施：

　　堿含量要求：混凝土含堿量（=水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）小于5kg/m3。

　　4.3 混凝土施工工藝

　　后澆帶砼澆筑：底板、外墻后澆帶分為沉降后澆帶和溫度后澆帶，按設計要求留置。沉降后澆帶結構封頂后澆筑，凡后澆帶之間距離大于30m的底板部分，經有關各方及專家討論，決定不設加強帶，采用整體補償，即適當提高UEA的摻量。墻體砼UEA摻量為8%，所有后澆帶UEA摻量均為10%，砼提高一個強度等級。

　　4.4 養護

　　由于UEA膨脹劑必須在潮濕環境下才發生作用，所以必須保證底板表面的濕度，在砼澆筑以

后及時養護。一期底板的施工在冬施期間，所以在底板表面及墻、柱插筋內部均采用塑料薄膜覆蓋，減少水分蒸發，覆蓋時砼表面不要出現暴露，且薄膜內有凝結水為佳，上鋪2層阻燃草簾，起到減小溫差，防凍保溫效果。密切注意天氣情況，五級以上大風天氣，要用重物壓住保溫材料，防止薄膜內水分蒸發及砼受凍。

　　二期工程在夏季施工，采用蓄水法養護。混凝土澆筑完一小段(200m2左右)后，立即覆蓋塑料布，磙壓、抹面完畢后，四周砌磚臺，水泥砂漿勾縫，與其他正在澆筑的混凝土隔離，然后蓄水至少8cm進行養護，蓄水結束時間根據測溫結果確定。

　　5 應注意的問題及控制措施

　　5.1 冬天風大，空氣干燥，夏天溫度高，水分蒸發快，二者都使得剛澆筑完的混凝土表面極易失水風干而導致UEA作用減弱，因此，混凝土澆筑過程中，必須加強塑料布覆蓋工作，應隨澆筑隨抹面隨覆蓋，如需進行多次抹面或其他表面處理工作，應小面積掀開塑料布，處理完畢后立即重新覆蓋，嚴禁大面積暴露。

　　5.2 夏天采用蓄水法養護，一般底板澆筑面積都比較大，澆筑周期長，如澆筑完畢后再蓄水，勢必導致先期澆筑的混凝土因養護不及時而出現裂縫，因此，蓄水養護應分塊進行，小面積操作，處理完一小段后立即進行隔離蓄水，避免工作面過大導致失水，同時進行蓄水前，也應該先覆蓋塑料布保濕。

　　5.3 冬夏季的比較：根據光彩中心工程冬、夏季施工的混凝土質量對比，夏天采用蓄水法養護，混凝土質量要好于冬天的覆蓋保溫養護，因蓄水法在保溫的同時，還能有效的保濕，且混凝土散熱速度比較平緩，混凝土強度增長比較均勻。

　　光彩中心工程底板混凝土施工由于施工組織得當，技術措施有力，進展十分順利，一期工程20**年1月15日開始，至1月29日早晨準時結束，完成約20000m3，且養護措施得力，經項目部和各有關單位的嚴格檢查，未發現有害裂縫，且大大減少了大體積混凝土表面裂紋。混凝土密實平整光潔，無蜂窩麻面。獲得甲方、監理、監督站等單位的一致好評，為光彩中心工程評選長城杯工作打下了堅實的基礎。

篇2：大廈預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工技術交底記錄

　　預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1預制混凝土板塊：強度不應小于20MPa，規格為49.5cm×49.5cm，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進場時應有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。并對混凝土板塊進行外觀檢查，表面要求密實，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長、寬±2.5mm，厚度±2.5mm，長度≥400mm平整度為1mm，長度≥800mm平整度為2mm。

　　2.1.2水泥方格磚：尺寸為25cm×25cm×5cm，抗壓、抗折強度符合設計要求，其規格、品種按設計要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現象，進場時應有出廠合格證。

　　2.1.3砂：粗砂、中砂。

　　2.1.4水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　2.1.5磨細生石灰粉：提前48h熟化后再用。

　　2.1.6預制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強度等級提前預制加工。

　　2.1.7主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔、手推車等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1庭院或小區的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經檢查驗收。

　　2.2.2庭院或小區的場地已進行基本平整，障礙物已清除出場。

　　2.2.3庭院或小區道路已放線且已抄平，標高、尺寸已按設計要求確定好。路基基土已碾壓密實，密實度符合設計要求，并已經進行質量檢查驗收。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　灰土墊層→找標高、拉線 →馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫

　　3.2灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設計要求的厚度分層進行，厚度不應小于100mm。

　　灰土墊層應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設，拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有機雜質，使用前應予過篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。

　　灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。

　　灰土拌合料應分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實干密度最低值應符合設計要求。

　　3.3找標高、拉線：灰土墊層打完之后，根據建筑物已有標高和設計要求和路面標高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線。

　　3.4安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側根據已拉好的水平標高線，進行預制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標高，再進行埋設，上口找平、找直，灌縫后兩側培土掩實。

　　3.5鋪砌路面磚：

　　3.5.1混凝土預制塊路面：適用于停車場、廠區、庭院。

　　對進場的預制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。

　　拉水平線，根據路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標準進行碼砌。

　　鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結合層（配合比按設計要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。

　　3.5.2水泥方格磚路面：適用于小區道路及甬路鋪設。

　　拉水平標高線，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標高，以此做為甬路路面的標準。

　　鋪25mm厚、1：3白灰砂漿結合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結合層緊密結合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內。

　　以上兩種板塊構成的路面，在鋪砌前均要根據路面寬度進行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時），要均分排在路寬的兩側邊，用現澆混凝土補齊，與馬路牙子相接，其強度等級不應低于20MPa，若不設馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護。

　　3.6灌縫：預制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內，應根據設計要求的材料（砂或砂漿）進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養護。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工時，其摻入的防凍劑要經試驗后確定期摻入量。

　　3.7.2如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5℃，并隨拌隨用，做好保溫。

　　3.7.3鋪砌完成后，要進行覆蓋，防止受凍。

　　4、質量標準

　　預制板塊面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1強度、品種、質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層與下一層結合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1預制板塊質量第6．4．6條觀察檢查

　　2預制板塊面層質量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線質量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級水磨石0．5mm

　　普

通水磨石1．0mm

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線上口

　　平直高級水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護

　　5.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不準上重車行駛。

　　5.2無馬路牙子的路面，注意對路邊混凝土塊的保護，防止路邊損壞。

　　5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1路面使用后出現塌陷現象：主要原因是路基回填土不符合質量要求，未分層進行夯實，或者嚴寒季節在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴格控制路基填土和灰土墊層的施工質量，更不得在凍土層上作路面。

　　6.2板面板動：鋪砌后應養護2d后，立即進行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。

　　6.3板面平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在兩端各砌一行，做為標筋，以兩端標準再拉通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時及時修整。

　　7、質量記錄

　　7.1預制混凝土塊出廠證明及強度試壓記錄。

　　7.2水泥方格磚出廠證明。

　　7.3水泥出廠證明。

　　7.4路面分項工程質量檢驗評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

　　大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：細石混凝土地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。

　　2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1室內墻面已彈好+50cm水平線。

　　2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

　　2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。

　　2.2.4基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

　　3、操作工藝

　　3.1細石混凝土工藝流程：

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。

　　3.1.1找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　3.1.4抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　3.1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　3.1.6刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　3.1.7澆筑細石混凝土：

　　3.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

　　3.1.7.2面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。

　　3.1.8抹面層、壓光：

　　3.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

　　3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　3.1.8.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

　　3.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　3.1.9養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。

　　3.1.10冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養護。參考3.1.7至3.1.9。

　　4、質量標準

　　水泥混凝土面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1骨料粒徑設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層強度等級設計要求檢查檢測報告

　　3面層與下一層結合第5．2．5條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1表面質量第5．2．6條觀察檢查

　　2表面坡度第5．2．7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查

　　3踢腳線與墻面結合第5．2．8條用小錘輕擊、尺量檢查和觀察檢查

　　4樓梯踏步第5．2．9條觀察和尺量檢查

　　5表面允許偏差

　　表面平整度5mm按本規范表5．1．7中的檢驗方法檢驗

　　6踢腳線下口平直　4mm

　　7縫格平直3mm

　　8旋轉樓梯踏步兩端寬度　5mm

　　5、成品保護

　　5.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

　　5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

　　5.3面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。

　　5.4面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程

中防止污染面層。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。

　　6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

　　6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　7、質量記錄

　　7.1水泥出廠合格證及復試記錄單。

　　7.2現澆混凝土試塊試壓記錄。

　　7.3地面面層分項工程質量驗評記錄表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人