鋼結構安裝工程質量控制要點

　　1、進行鋼結構設計和施工的單位必須具有相應的資質。

　　2、鋼結構的檢測項目包括：

　　⑴鋼材的抽樣復驗。

　　⑵一、二級焊縫超聲波（*射線）無損檢測。

　　⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測。

　　⑷摩擦面抗滑移系數檢測。

　　⑸整體垂直度。

　　⑹整體平面彎曲度。

　　⑺網架撓度。

　　⑻涂料厚度。

　　⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。

　　⑽地腳螺栓力學性能檢測。

　　以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單位或監理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經有相應資質的檢測單位檢測。

　　3、鋼結構工程中屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：

　　⑴國外進口鋼材。

　　⑵鋼材混批。

　　⑶板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。

　　⑷建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。

　　⑸設計有復驗要求的鋼材。

　　⑹對質量有疑義的鋼材。

　　4、鋼結構所采用的原材料、半成品、成品須有質量合格證，中文標志及檢驗報告。

　　5、鋼結構施工單位應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結構前，須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。

　　支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）

　　項 目允許偏差

　　支撐面1 標高±3.0

　　2水平度l/1000

　　地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0

　　6、鋼結構施工單位必須嚴格按圖施工，（圖紙設計深度要達到施工要求），特殊情況需進行材料代換，必須經過設計單位同意。

　　7、鋼結構的加工制作須有監造監理。

　　8、鋼結構安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設計圖紙和相應規范要求。

　　9、鋼結構安裝過程中，結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。

　　10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

　　11、吊車梁和桁架不應下撓。

　　12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1— +3mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。

　　13、高強度螺栓連接副使用前須進行扭矩系數（緊固軸力）和抗滑移系數復驗，高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后，48小時內完成。

　　14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

　　15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。

　　16、鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

　　17、碳素結構鋼應在焊接冷卻到環境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

　　18、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

　　19、鋼網架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網架的撓度不得超過設計的1.15倍，螺栓球節點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。

　　支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值(mm)

　　項目允許偏差

　　支撐面頂板1位置15.0

　　2 頂面標高0-3.0

　　3 頂面水平度L/1000

　　支座錨固中心偏移±5.0

　　20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結構加強。

　　21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求，不得隨意更改連接方式。

　　22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據祥細大樣圖。

　　23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。24、鋼結構的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計和規范要求，當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

　　各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級

　　涂料品種&n

　　油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2

　　高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2

　　無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5

　　25、鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。

　　26、鋼結構驗收時，應提供以下工作文件和記錄：

　　⑴鋼結構竣工圖及相關設計文件。

　　⑵施工現場質量管理檢查記錄。

　　⑶有關安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。

　　⑷有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。

　　⑸分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。

　　⑹分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。

　　⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。

　　⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄。

　　⑼原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。

　　⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄。

　　⑾重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄。

　　⑿其它有關文件和記錄。

　　27、監督驗收的主要內容：

　　⑴監督檢查建設、監理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位。

　　⑵監督檢查基本資料是否齊全、有效。

　　⑶監督檢查建設單位組織驗收的程序和執行標準。

　　⑷監督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷。

　　⑸監督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度。

　　⑹監督抽查地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況。

　　⑺監督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷。

　　⑻監督抽查屋面、門、窗的安裝情況。

　　⑼監督抽查鋼結構安裝完成后的撓度。

　　⑽監督抽查鋼結構涂層外觀質量。

　　28、當鋼結構工程施工質量不符合《鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20**》時，應按下列規定進行處理：

　　⑴經返工重做或更換構件的檢驗批應重新進行驗收。

　　⑵經有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，予以驗收。

　　⑶經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經原設計單位計算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

　　⑷經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按技術方案和協商文件進行驗收。

　　⑸通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結構工程嚴禁驗收。

篇2：鍋爐安裝主要質量控制點

　　鍋爐安裝主要質量控制點

　　1停止點;

　　(1)開工報告及資料(2)焊接工藝評定、焊接工藝

　　(3)鍋筒吊裝就位驗收(4)受熱面組合安裝檢驗

　　(5)安裝焊口射線探傷及外觀檢查(6)鍋爐總體驗收

　　(7)鍋爐總體驗收

　　2重點檢查點:

　　(1)鍋爐設備驗收資料(2)鍋爐基礎驗收

　　(3)鍋爐鋼架安裝驗收(4)受壓元件、焊材質量證明

　　(5)焊工技能考核(6)合金鋼零部件、閥門光譜分析

　　(7)代樣試驗(8)焊縫超聲波檢驗

　　(9)焊縫二次返修(10)通球試驗

　　(11)焊后熱處理(12)受熱面安裝就位

　　(13)筑爐與烘爐(14)鍋爐煮爐

　　(15)點火升壓、安全閥整定(16)安全附件及保護裝置安裝

　　(17)整體安裝質量證明書

　　3質量關鍵控制點是根據蒸汽鍋爐監察規程、鍋爐安裝監檢大鋼、鍋爐安裝質量保證手冊設立的，是保證鍋爐質量的重要手段，現場安裝到達該關鍵質量控制點時（停止點）必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質檢部門共同對其進行檢驗。

篇3：鋼結構安裝施工質量控制要點

　　鋼結構安裝施工質量控制要點

　　①鋼結構地進場時應有產品質量證明書，其焊接連接、緊固件接連、鋼構件制作等分項工作驗收合格。

　　②驗算構件吊裝的穩定性，合理選擇吊裝機械，確定經濟可行的吊裝方案。

　　③鋼結構應符號設計要求及規范規定。運輸、堆放、吊裝等造成鋼結構變形或脫落，必需進行校正和修改。

　　④多層或高層框架結構的安裝，在每一層吊裝完成后，應根據中間驗收記錄、測量資料進行校正，必要時通知構件廠調整長度。吊車梁和軌道的調整要在主要構件固定后進行。

　　⑤設計要求訂緊的結點，相接觸的兩個平面必需有70％的接觸面，用0.3mm塞尺檢查，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

　　⑥墊鐵的位置應保證柱底的剛度，墊鐵的布置不應使柱子或底座承受負加荷載。

　　⑦每節柱的定位軸線應從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；結構的樓層標高按相對標高或設計標高進行控制。

　　⑧在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石砼、灌漿料等二次澆灌。