萬達開發項目超強執行力的53條訣竅

　　萬達集團的執行力超強業內有口皆碑，萬達廣場從開工都開業都在2年之內實現，每個項目都要求做到：收地即開工、開工及建設、竣工即開業、開業即旺場。文中對53條訣竅進行解讀。

　　一、開工前階段

　　1.《前期推進計劃》要求在土地掛牌后10日內完成，項目啟動會召開時確定并OA下發；《項目計劃執行書》要在開工前30日內完成編制、審批完成；這是項目實施的一級控制計劃；

　　2.土地摘牌后2個月內，設計及現場要達到正式開工條件；

　　3.公司決定摘牌后，即穿插進行地勘工作。

　　4.盡快完成邊坡支護方案論證，確定土、護、降方案；

　　5.盡快完成基礎機構行使的論證，確定基礎結構形式；

　　6.提前展開售樓處的選址、設計、并施工組織工作；

　　7.在土地協議簽約后，即刻展開所有設計工作、各項行政性收費的調查工作、政府報批報建流程的調查工作、規劃預審批工作等，以上工作要在土地摘牌前完成，為集團決定是否摘牌提供數據，也為摘牌后的工作開展創造便利條件。

　　二、基礎工程

　　8.采取常用邊坡支護形式，采用工程（專題閱讀）樁基礎形式的項目，基礎工程（含土方挖運）工程控制在4個月以內；需要采用內支撐支護形式和有復雜地質條件的項目，工期根據具體情況計算。

　　9.兩層地下結構工程（含樁承臺和防水）工期控制在60日以內（10+10+18*2）

　　10.優化土護降及工程樁方案，實施工順序穿插是加快施工進度的關鍵

　　11.支護樁、工程樁的施工，要考慮為土方工程的盡早插入提供條件

　　12.選擇正確的土方挖運順序和出土馬道留設位置，使層高較高的塔樓能提前進入結構施工階段。

　　三、主體結構施工階段

　　13.商業裙樓一般高為五層，按12天/層要求；

　　14.插蠟燭的塔樓按5天/層要求；

　　15.在結構施工過程中，要考慮地下室外墻防水工程的插入，為提早進行肥槽回填創造條件（外用電梯基礎要提前插入實施）；

　　16.地下室在達到拆模條件后，立即開始進行周轉材料的清運，為砌筑和一次機電工程提供工作面。

　　四、砌筑及一次機電工程

　　17.要求在裙樓結構封頂后75日內完成商業和地下部分的全部砌筑、抹灰和一次機電工程，全面達到內裝進場條件；完成界面要求按《房產交付技術條件》實施；

　　18.裙樓砌筑要先外后內，為外幕墻工程的插入創造條件；電梯井道先砌筑保證直梯進場時間；

　　19.扶梯要求在裙樓封頂后1個月，砌筑達到安裝條件。

　　五、屋面工程

　　20.裙樓封頂后10日內完成采光頂返沿和女兒墻的施工，20日內完成全部屋面構造物的施工；

　　21.屋面防水、保溫和保護層沿女兒墻結構施工插入進行，為幕墻吊籃的安裝提供場地；

　　22.全部屋面防水劑保護層，以及排水系統施工要在裙樓結構封頂后45日內完成；

　　23.屋面變形縫非常復雜，要安排專人落實施工方案，要求在裙樓封頂后45日內全面封閉；

　　24.出屋面的排風豎井、機電管線穿屋面的空洞同樣要安排專人排查、封堵，要求在裙樓封頂后；45日內完成。

　　六、采光頂工程

　　25.采光頂鋼結構要求提前在廠家加工，結構返沿完成后即進場安裝，工期要求裙樓封頂后75日內實現封閉；

　　26.采光頂的工期若延后，將直接影響內裝修的施工，務必要組織力量突擊，按要求按時完成；

　　27.采光頂施工的工作目標：采光頂的施工不得成為關鍵線路工序。

　　七、內裝修工程

　　28.砌筑、抹灰和一次機電完成后，按《房產交付技術條件》組織驗收、交接，然后內部裝修單位進場施工；

　　29.百貨、步行街裝修工期為90日；超市裝修工期120日；其余主力店裝修工期在60-90日；裝修完成標準為達到可布場、開業條件；

　　30.步行街小業主的裝修工期一般在60日左右；

　　31.機電、消防末端設備的安裝要隨精裝修實施。

　　八、裙樓外裝修

　　32.裙樓主體結構施工搭設外腳手架時，即要考慮幕墻施工的需要（一般要考慮幕墻主龍骨安裝的需要）；

　　33.裙樓在砌筑工程時，即插入進行幕墻防線、埋件整理、補打工作；主龍骨進行場外加工；

　　34.裙樓外墻砌筑完成后進行幕墻主龍骨的施工，工期要求20日內完成；

　　35.主龍骨完成后，進行外腳手架的拆除，同時在裙樓屋面進行吊籃搭設；

　　36.副龍骨、保溫和飾面材料在45日內完成外墻封閉，15日內完成打膠收口工作；

　　37.泛光照明工程要隨幕墻龍骨施工開始即插入進行。

　　38.塔樓外墻的砌筑工程要緊跟塔樓結構施工進行，要求砌筑樓層與結構施工樓層差為6層；

　　39.塔樓結構封頂后30日內完成全部塔樓外墻砌筑；

　　40.塔樓的腳手架要在裙樓頂上一層懸挑，為裙樓屋面工程提供工作面；

　　41.塔樓結構封頂后50日內，完成全部外墻保溫、抹灰、膩子工程，開始外腳手架拆除，隨后進行塔吊拆除；

　　42.塔樓外用施工電梯在塔樓結構封頂后60日內完成粗裝修和外窗材料的運輸工作，開始拆除；

　　43.在外用電梯拆除前，要完成至少一部正式消防電梯，提供施工使用；

　　44.塔樓外裝砌筑、保溫和抹灰工作用外架實施，面層涂料用吊籃施工。

　　九、市政工程

　　45.土地摘牌后，即展開市政管網的綜合及單項設計；在裙樓結構封頂前完成全部大、小市政管線施工的招標或委托工作；

　　46.大市政供電方案要在取得土地后立即展開設計和申報工作；要求最遲在開業前75日實現供正式電；

　　47.大、小市政管線的實施要分段穿插進行；

　　48.由于萬達綜合體項目工期很緊湊，要求在土地摘牌后全力協調政府的市政管線、周邊道路工程建設要全面啟動，滿足開業需求。

　　十、調試、驗收

　　49.所有機電調試工作和各單項驗收工作，需在工程實施過程中穿插進行；

　　50.在正式電提供以前，用臨電進行分系統單機調試；消防工程完成地址碼的編入工作；盡量提供穩定電源進行電梯調試；

　　51.水系統要在天花封頂前完成打壓和管道沖洗工作；

　　52.正式電接入后，進行消防聯動調試；啟動空調主

機，進行空調調試工作；

　　53.編制各分項驗收計劃，提前插入進行驗收，開業前要求獲得消防驗收、規劃驗收、電梯驗收、質監站驗收等各單項驗收合格手續，爭取完成竣工備案；同時要確保所有正式水、電、氣、熱等市政管線已投入使用。

篇2：公司(企業)新產品開發管理制度

　　公司(企業)新產品開發管理制度

　　一、調查研究與分析決策

　　新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查后，對產品的社會需求、市場占有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。

　　(一)調查研究：

　　1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求；

　　2.以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況；

　　3.廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。

　　(二)可行性分析：

　　1.論證該類產品的技術發展方向和動向。

　　2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

　　3.論證發展該產品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協件配套等)。

　　(三)決策：

　　1.制定產品發展規劃：

　　(1)企業根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。

　　(2)由研究所提出草擬規劃，經廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行慎密

　　的研究定稿后，報廠長批準，由計劃科下達執行。

　　2.瞄準世界先進水平和趕超目標，為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：

　　(1)開展產品壽命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧和生存，為企業提供產品發展的科學依據；

　　(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究；

　　(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究；

　　(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審，經總工程師簽字報廠長批準后，由計劃科綜合下達。

　　二、產品設計管理

　　產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發的重要環節，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循“三段設計”程序。

　　(一)技術任務書：

　　技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后，作為產品技術設計的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：

　　1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)：

　　(1)部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；

　　(2)國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內“空白”：

　　(3)市場經濟情報：在產品的形態、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；

　　(4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，并說明現在進行設計時機上的必要性。

　　2.產品用途及使用范圍。

　　3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

　　4.基本參數及主要技術性能指標。

　　5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。

　　6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，并加以說明。

　　7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明；

　　8.標準化綜合要求：

　　(1)應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；

　　(2)新產品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標；

　　(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準；

　　(4)與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求；

　　(5)預測標準化經濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。

　　9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；

　　10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案；

　　11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。

　　12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應本企業發展要求的情況。

　　13.新產品設計試驗，試用周期和經費估算。

　　(二)技術設計：

　　技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。

　　1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

　　2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；

　　3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準；

　　4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告；

　　5.繪出各種系統原理圖(如傳

動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統)；

　　6.提出特殊元件、外購件、材料清單；

　　7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；

　　8.對產品進行可靠性、可維修性分析。

　　(三)工作圖設計：

　　工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產品工作圖。

　　1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

　　(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；

　　(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；

　　(3)總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；

　　2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協件目錄。

　　3.產品技術條件包括：

　　(1)技術要求

　　(2)試驗方法

　　(3)檢驗規則

　　(4)包裝標志與儲運

　　4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001—83)：

　　試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：

　　(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。

　　(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；

　　(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。

　　(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。

　　5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

　　(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

　　(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；

　　6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。

　　7.隨機出廠圖樣及文件。

　　8.產品廣告宣傳備樣及文件。

　　9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

　　三、新產品試制與鑒定管理

　　(一)試制工作分兩個階段：

　　新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

　　樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

　　小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。

　　在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH0001—83標準要求編制下列文件：

　　1.試制總結；

　　2.型式試驗報告；

　　3.試用(運行)報告

　　(二)試制工作程序

　　1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

　　2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；

　　3.產品工作圖的工藝性審查；

　　4.編制試制用工藝卡片：

　　(1)工藝過程卡片(路線卡)；

　　(2)關鍵工序卡片(工序卡)；

　　(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

　　(4)特殊工藝、專業工藝守則。

　　5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。

　　本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

　　6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

　　7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

　　8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001—83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

　　9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規定，并由檢驗科負責按ZH0001—83編制型式試驗報告；

　　10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。

　　11.編制特種材料及外購

、外協件定點定型報告，由研究所負責。

　　(三)新產品鑒定原則與要求

　　鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

　　在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

　　鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列，規格、開發產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

　　1.按ZH0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試；

　　2.按ZH0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；

　　(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件——供鑒定委員會用成套資料；

　　(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件——供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套，發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

　　(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件——隨產品提交給用戶的必備文件。

　　3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：

　　(1)樣品鑒定結論內容：

　　a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

　　b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(B評價)。

　　(2)小批試制鑒定結論內容：

　　a.審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產；

　　b.明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(C評價)。

　　各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

　　(四)新產品試制經費：

　　1.屬于國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規定撥給經費；

　　2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規定撥給經費；

　　3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用。

　　4.新產品試制經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行專款專用。費用經總工程師審查，廠長批準后，由研究所掌握，財務科監督，不準挪作他用。

　　(五)新產品證書辦理：

　　1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

　　2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

　　3.在新產品鑒定后一個月內，總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續。

　　四、新產品開發周期

　　(一)對于簡單產品，工廠已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，開發周期定為1～3個月。

　　(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料，并應重新調查分析論證，對于這類產品，開發周期定為2～5個月。

　　(三)屬于老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發，開發周期一般規定為6～7個月，最長為一年(特別情況不得超過一年半時間)，具體程序周期規定為：

　　調研論證和決策周期：一般產品1個月；復雜產品1.5個月。

　　產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月

　　工藝(含工裝制造)周期：

　　樣試1～2個月(含樣品鑒定)

　　批試2～3.5個月

　　產品鑒定和移交生產周期：1個月

　　五、新產品成果評審與報批

　　(一)新產品(科研)成果根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和實施廠“關于技術改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續。

　　(二)為節省開支，新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。

　　(三)成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。

　　(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執行。

　　六、新產品移交投產的管理

　　□ 總則

　　1.新產品的開發都必須具有批準的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“S”，批試圖標記為“A”，批生產圖標記為“B”。A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

　　2.每一項新產品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。

　　3.產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。

　　4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產，樣試和小批試制的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定，并確定投產后與否和下一步工作安排在同一系列中，個別工藝上變化很小的新品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。

　　5.新產品移交生產線由總師辦組織，總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上作出評價，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。

　　6.批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。

　　7.移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑒定驗

收表”，經各方簽字。

　　□ 技術資料驗收

　　1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。

　　2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

　　3.產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。

　　4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

　　5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。

篇3：公司技術開發部職責范例

　　公司技術開發部職責范例

　　直接上級：分管副總經理；

　　下屬部門：技術科、研究所；部門性質：生產技術管理；

　　管理權限：受分管副總經理委托，行使對公司技術引進、新產品開發研究、新技術推廣應用、技術指導與監督等全過程聽管理權限，并承擔執行公司規章制度、管理規程及工作指令的義務；

　　管理職能：負責對公司產品實行技術指導、規范工藝流程、制定技術標準、抓好技術管理、實施技術監督和協調的專職管理部門，對所承擔的工作負責；

　　主要職責：

　　1．堅決服從分管副總經理的統一指揮，認真執行其工作指令，一切管理行為向分管領導負責；

　　2．嚴格遵守公司規章制度，認真履行其工作職責；

　　3．負責制定公司技術管理制度。負責建立和完善產品設計、新產品的試制、標準化技術規程、技術情報管理制度，組織、協調、督促有關部門建立和完善設備、質量、能源等管理標準及制度；

　　4．組織和編制公司技術發展規劃。編制近期技術提高工作計劃，編制長遠技術發展和技術措施規劃，并組織對計劃、規劃的擬定、修改、補充、實施等一系列技術組織和管理工作；

　　5．負責制訂和修改技術規程。編制產品的使用、維修和技術安全等有關的技術規定；

　　6．負責公司新技術引進和產品開發工作的計劃、實施，確保產品品種不斷更新和擴大；

　　7．合理編制技術文件，改進和規范工藝流程；

　　8．研究和摸索科學的流水作業規律，認真做好各類技術信息和資料收集、整理、分析、研究匯總、歸檔保管工作，為逐步實現公司現代化銷售的目標，提供可靠的指導依據；

　　9．負責制定公司產品的企業統一標準，實現產品的規范化管理；

　　10．編制公司產品標準，按年度審核、補充、修訂定額內容；

　　11．認真做好技術圖張、技術資料的歸檔工作。負責制定嚴格的技術資料交接、保管工作制度；

　　12．及時指導、處理、協調和解決產品出現的技術問題，確保經營工作的正常進行；

　　13．及時搜集整理國內外產品發展信息，及時把握產品發展趨勢；

　　14．負責編制公司技術開發計劃，抓好技術管理人才培養，技術隊伍的管理。有計劃的推薦引進、培養專業技術人員，搞好業務培訓和管理工作；

　　15．組織技術成果及技術經濟效益的評價工作；

　　16．負責公司技術管理制度制訂檢查、監督、指導、考核專業管理工作；

　　17．按時完成公司領導交辦的其他工作任務。