冷卻塔風(fēng)機(jī)溫控改造合同

　　編號(hào)：

　　甲方：北京市西城區(qū)人民法院

　　乙方：北京利達(dá)鴻源科技有限公司

　　甲方委托乙方對(duì)空調(diào)冷卻塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行溫度自動(dòng)控制改造服務(wù)，經(jīng)雙方友好協(xié)商，同時(shí)根據(jù)國家合同法及相關(guān)條例規(guī)定，特簽定以下合同。

　　一、設(shè)備基本信息(共2臺(tái))

　　序號(hào)

　　設(shè)備名稱

　　設(shè)備型號(hào)

　　設(shè)備臺(tái)數(shù)

　　設(shè)備所在地

　　1電制冷螺桿機(jī)組

　　30H*C400A

　　地下1層

　　二、改造方案：(經(jīng)濟(jì)型方案)

　　1、將原有的冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻塔進(jìn)水電磁閥連動(dòng)斷開，各自單獨(dú)控制。

　　2、在原有配備基礎(chǔ)上加裝溫度傳感器、溫度控制器，由溫度控制器輸出冷卻塔風(fēng)機(jī)啟停信號(hào)(啟動(dòng)溫度：冷卻水進(jìn)口溫度31℃，停止溫度：冷卻水進(jìn)口溫度28℃;也可根據(jù)運(yùn)行負(fù)荷適時(shí)調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值)與原控制箱的自動(dòng)擋位聯(lián)接。

　　三、控制說明：(控制原理圖附后)

　　1、溫控系統(tǒng)一套，一路開關(guān)量控制點(diǎn)輸出，與兩臺(tái)冷卻塔控制自動(dòng)擋位并聯(lián)。

　　2、機(jī)組運(yùn)行中可兩臺(tái)冷卻塔同時(shí)自動(dòng)控制也可1臺(tái)自動(dòng)、另1臺(tái)手動(dòng)控制。

　　四、服務(wù)期限

　　工期2-3天，乙方在20**年4月1日前完成，因不可抗拒因素造成工期延誤根據(jù)具體情況由雙方協(xié)商解決。

　　五、改造費(fèi)用及付款期限

　　1、改造費(fèi)用為：5850元，優(yōu)惠執(zhí)行價(jià)格：4000元(大寫：肆仟元整)。

　　2、付款方式與期限

　　1)改造工作完成后(20**年4月1日前)，甲方向乙方一次性支付合同款(人民幣元4000元)。

　　2、甲方將合同款按本合同規(guī)定期限劃入乙方帳戶。

　　六、雙方職責(zé)

　　1、甲方責(zé)任：

　　⑴、在服務(wù)過程中甲方負(fù)責(zé)提供常用工具、人員配合等現(xiàn)場施工協(xié)助。

　　⑵、服務(wù)項(xiàng)目驗(yàn)收后，保修期內(nèi)由于甲方操作不當(dāng)引起的設(shè)備問題由甲方承擔(dān)。

　　2、乙方責(zé)任：

　　⑴、對(duì)于服務(wù)項(xiàng)目乙方負(fù)責(zé)其滿足主機(jī)正常投運(yùn)的要求。

　　⑵、對(duì)于服務(wù)項(xiàng)目質(zhì)量乙方負(fù)責(zé)保修一年，時(shí)間從完工之日起計(jì)算。

　　七、其它事項(xiàng)

　　1、此合同雙方認(rèn)可簽字蓋章后生效，保修期過后自行失效。

　　2、乙方人員在甲方施工期間必須嚴(yán)格遵守甲方單位的各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　3、此合同一式肆份，雙方各執(zhí)貳份。

　　4、未盡事宜，雙方另行友好協(xié)商，妥善解決。

　　甲方：

　　乙方：北京利達(dá)鴻源科技有限公司

　　代表：

　　代表：

　　帳號(hào)：

　　帳號(hào)：3520**88000055495

　　開戶行：

　　開戶行：光大銀行長虹橋支行

　　簽約日期：*年*月*日

　　北京利達(dá)鴻源科技有限公司

　　附：電氣控制原理圖

篇2：尾水出口混凝土工程溫控措施

　　尾水出口混凝土工程溫控措施

　　（1）壩區(qū)氣溫條件

　　龍灘水電站壩區(qū)多年平均氣溫20.1℃，最熱月（7月）平均氣溫27.1℃，最冷月（1月）平均氣溫11.0℃，極端最高氣溫38.9℃，極端最低氣溫-2.9℃，多年平均霜日3.9d，主要出現(xiàn)在12月份至次年1月份。多年平均水溫21.0℃，實(shí)測最高水溫30.0℃，出現(xiàn)在6月份、7月份，最低水溫10.0℃，出現(xiàn)在1月份。壩址區(qū)氣溫統(tǒng)計(jì)見表3。

　　表3 壩址區(qū)氣溫統(tǒng)計(jì)表

　　根據(jù)招標(biāo)文件要求，所有砼最低澆筑溫度不得低于5℃，最高澆筑溫度不得超過25℃，對(duì)尾水出口閘墩和底板基礎(chǔ)的溫度控制要求如下表4。

　　表4砼溫度控制表

　　澆筑部位月份

　　12月、1月、2月3月～11月4月～10月3月、11月

　　約束區(qū)≤28℃≤31℃

　　非約束區(qū)≤28℃≤28℃≤36～38℃≤34℃

　　根據(jù)壩區(qū)氣溫等資料，實(shí)測最低氣溫為-2.9℃，實(shí)測最高氣溫為38.9℃。混凝土澆筑施工必須采取溫控措施

　　（2）尾水出口建筑物砼施工采取的溫控措施如下：

　　① 降低砼澆筑溫度

　　a、運(yùn)輸砼車輛采用隔熱、遮陽措施，縮短砼暴曬時(shí)間；高溫及較高溫季節(jié)，運(yùn)輸砼的混凝土攪拌運(yùn)輸車在路途中盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，在裝運(yùn)砼前用水沖淋罐體，降低罐體熱量；

　　b、采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。

　　② 降低砼入倉溫度

　　a、收倉后在砼面上覆蓋保溫材料，減少冷砼與外界熱交換；

　　b、加快運(yùn)、吊、平倉、振搗砼的速度，減少砼暴露時(shí)間，以盡量減少砼在被覆蓋前的溫度回升。

　　C、拌和砼時(shí)采取加冰的方法降低砼溫度；

　　d、采取蓋遮陽棚、控制骨料堆高等措施降低骨料溫度。

　　③ 降低砼水化熱溫升

　　a、選用水化熱低的水泥；

　　b、在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量；

　　c、控制澆筑層（段）最大高度（長度）和間歇時(shí)間；

　　d、對(duì)高溫季節(jié)澆筑的砼在澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會(huì)因?yàn)⑺茐臅r(shí)，一般在澆筑完后12～18h就采取灑水養(yǎng)護(hù)的措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。以削減混凝土水化熱溫升，確保混凝土最高溫升在允許的范圍之內(nèi)。

　　④ 基礎(chǔ)約束區(qū)溫控措施

　　a、降低澆筑層厚，分層高度1.5m；

　　b、延長層間間歇時(shí)間，層間間隔7～10天，充分保證澆筑塊散熱；

　　c、采用表面流水養(yǎng)護(hù)，在澆筑塊四周用砌石砌筑，留進(jìn)水口和出水口，采用河中下部水通入冷卻。

篇3：鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案措施

　　鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案及措施

　　1、施工準(zhǔn)備

　　提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及熱工計(jì)算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計(jì)劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。

　　2、控制夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間

　　嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時(shí)間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。

　　3、混凝土配合比優(yōu)化

　　優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過的。

　　4、估算混凝土拌合料溫度，切實(shí)采取有效降溫措施

　　熱工計(jì)算計(jì)算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲(chǔ)溫度推斷出機(jī)溫度，熱工計(jì)算見附件。由熱工計(jì)算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：

　　(1)拌合用水

　　拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10℃。

　　(2)骨料

　　骨料堆場搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對(duì)骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。

　　（3）水泥

　　水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。

　　嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度。確保水泥入機(jī)溫度不大于40℃。

　　(4)外加劑

　　按照國家關(guān)于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法說明書等技術(shù)指標(biāo)。

　　(5)礦渣粉、粉煤灰

　　根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動(dòng)性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實(shí)度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度。

　　5、混凝土的拌制：

　　(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行，攪拌前對(duì)相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時(shí)與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時(shí)發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時(shí)間。

　　(2)在進(jìn)行混凝土攪拌前，除對(duì)骨料含水率進(jìn)行測量外，對(duì)環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測溫結(jié)果對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行推算。當(dāng)推算混凝土出機(jī)溫度大于30℃時(shí)，對(duì)原材采取上述措施進(jìn)行降溫。

　　(3)混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測量，確保混凝土出機(jī)溫度不大于30℃。

　　6、混凝土的運(yùn)輸

　　(1)采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器采取防曬降溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。

　　(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離

　　混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對(duì)其降溫。

　　(3)嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場的信息溝通，對(duì)現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時(shí)間，確保降低砼在運(yùn)輸過程中受環(huán)境溫度的影響。

　　7、混凝土的澆筑

　　(1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)以及對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測量。確保混凝土入模溫度不大于30℃。

　　(2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。

　　(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。

　　(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時(shí)間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對(duì)非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時(shí)控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對(duì)較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。

　　(5)為了避免大體積混凝土澆筑時(shí)水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。

　　(6)澆注過程中按預(yù)定的測溫方案，留置測溫設(shè)施。

　　(7)在混凝土澆注完畢后，對(duì)于混凝土的裸露面，及時(shí)采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。

　　8、拆模和養(yǎng)護(hù)

　　在混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。

　　(1)拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。

　　(2)大體積混凝土澆筑時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進(jìn)水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5℃/d而定。根據(jù)設(shè)置在承臺(tái)不同高度的溫度應(yīng)變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進(jìn)水溫度和混凝土內(nèi)部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時(shí)加入深井水來調(diào)整水溫。

　　(3)養(yǎng)護(hù)期間對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65℃，通過對(duì)混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20℃及降溫速率采用V≤1～1.5℃/d。

　　(4)混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板。拆模前進(jìn)行溫度測量。一般

情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。

　　(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆除模板。

　　(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

　　樁帽、承臺(tái)、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前14天堅(jiān)持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。

　　(7)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對(duì)環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄。

　　9、其他

　　連續(xù)梁承臺(tái)、墩身的溫控詳見《大體積混凝土溫控作業(yè)指導(dǎo)書》。