鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案及措施

　　1、施工準(zhǔn)備

　　提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)經(jīng)驗及熱工計算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。

　　2、控制夏季混凝土最佳澆筑時間

　　嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。

　　3、混凝土配合比優(yōu)化

　　優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過的。

　　4、估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施

　　熱工計算計算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機溫度，熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：

　　(1)拌合用水

　　拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10℃。

　　(2)骨料

　　骨料堆場搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。

　　（3）水泥

　　水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。

　　嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機前的溫度。確保水泥入機溫度不大于40℃。

　　(4)外加劑

　　按照國家關(guān)于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標(biāo)、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術(shù)指標(biāo)。

　　(5)礦渣粉、粉煤灰

　　根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。

　　5、混凝土的拌制：

　　(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進(jìn)行，攪拌前對相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。

　　(2)在進(jìn)行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進(jìn)行測量外，對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測溫結(jié)果對混凝土的出機溫度進(jìn)行推算。當(dāng)推算混凝土出機溫度大于30℃時，對原材采取上述措施進(jìn)行降溫。

　　(3)混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測的同時，還應(yīng)對混凝土的出機溫度進(jìn)行測量，確保混凝土出機溫度不大于30℃。

　　6、混凝土的運輸

　　(1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。

　　(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離

　　混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。

　　(3)嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低砼在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響。

　　7、混凝土的澆筑

　　(1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進(jìn)行測量。確保混凝土入模溫度不大于30℃。

　　(2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。

　　(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。

　　(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。

　　(5)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。

　　(6)澆注過程中按預(yù)定的測溫方案，留置測溫設(shè)施。

　　(7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。

　　8、拆模和養(yǎng)護(hù)

　　在混凝土澆筑完畢后，時刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。

　　(1)拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。

　　(2)大體積混凝土澆筑時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進(jìn)水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5℃/d而定。根據(jù)設(shè)置在承臺不同高度的溫度應(yīng)變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進(jìn)水溫度和混凝土內(nèi)部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時加入深井水來調(diào)整水溫。

　　(3)養(yǎng)護(hù)期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65℃，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20℃及降溫速率采用V≤1～1.5℃/d。

　　(4)混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進(jìn)行溫度測量。一般

情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。

　　(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。

　　(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

　　樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。

　　(7)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄。

　　9、其他

　　連續(xù)梁承臺、墩身的溫控詳見《大體積混凝土溫控作業(yè)指導(dǎo)書》。

篇2：鐵路工程夏期混凝土施工保證措施

　　鐵路工程夏期混凝土施工保證措施

　　1.組織機構(gòu)

　　施工指揮部成立夏期混凝土施工質(zhì)量監(jiān)督小組，定期及不定期對各施工處混凝土施工進(jìn)行監(jiān)督檢查，促進(jìn)各項關(guān)鍵工序及保證措施的落實。

　　組長：z

　　副組長：z

　　組員：z

　　各施工處各自成立夏期混凝土施工小組，由各處處長為組長，各處總工和安質(zhì)部長為副組長，負(fù)責(zé)夏期混凝土施工措施的落實，確保施工質(zhì)量。

　　2.管理保證措施

　　夏期施工開始前，對施工人員進(jìn)行夏期混凝土施工崗前培訓(xùn)，提高施工人員對夏期施工的認(rèn)識，嚴(yán)格施工記錄，落實夏期施工的每一個環(huán)節(jié)。堅決杜絕蠻干、違章的現(xiàn)象。

　　要嚴(yán)格落實所有溫控措施和試驗都應(yīng)有詳細(xì)的記錄，達(dá)到資料和問題分析的可追溯性。對環(huán)境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的溫度、拆模溫度等內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，該記錄資料必須作為質(zhì)量控制的重要資料進(jìn)行保管和存檔，有關(guān)表格格式附后，可以根據(jù)實際情況對有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。數(shù)據(jù)的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度，落實到專人負(fù)責(zé)，為真實地反映現(xiàn)場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養(yǎng)護(hù)的全過程，可另外再增加記錄表格進(jìn)行說明。

　　必須充分重視夏期混凝土施工質(zhì)量的控制，制定相應(yīng)的獎罰和保證措施，中心試驗室加強過程監(jiān)督。

　　3.質(zhì)量保證措施

　　夏期施工時，混凝土施工質(zhì)量除符合施工規(guī)范及技術(shù)指南要求外，尚應(yīng)加強混凝土原材、拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)控制：

　　1）落實專人負(fù)責(zé)進(jìn)行混凝土原材檢測、熱工計算及原材溫度控制，檢測結(jié)果、計算數(shù)據(jù)及處理措施分別記錄在案。

　　2）檢測混凝土原材入機溫度、混凝土出機溫度，行車檢測記錄，每班次至少檢查3次。

　　3）施工現(xiàn)場留取同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

　　4.安全及環(huán)保保證措施

　　1）本著"安全第一，預(yù)防為主"這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未然。

　　2）確保機械設(shè)備安全使用，機械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機械操作人員和機動車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁機械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。

　　3）加強夏期施工人員勞動保護(hù)工作，配發(fā)防暑降溫用具、藥物，防止人員中暑。加強對施工人員生活駐地及飲食檢查，防止出現(xiàn)食物中毒。

　　4）夏季高溫干燥，加強用電管理及消防工作，施工現(xiàn)場及生活駐地加強檢查，禁止電線亂拉亂扯及超負(fù)荷用電，配置足夠的消防器材。

　　5）根據(jù)防洪防汛有關(guān)要求，配齊配足防洪物資設(shè)備。

　　5.雨天施工措施

　　1）做好現(xiàn)場排水設(shè)施規(guī)劃，做到現(xiàn)場排水設(shè)施暢通，施工道路平整堅實，保證現(xiàn)場暢通無阻。配備必要的防雨、防排水機械料具。

　　2）夏期降雨比較頻繁，加強天氣預(yù)報的記錄與觀察，超前組織施工生產(chǎn)，如雨天即將來臨，應(yīng)暫緩混凝土施工。

　　3）現(xiàn)場設(shè)備、機械搭設(shè)防雨棚，做好防雨防漏電措施。

　　4）如澆筑混凝土過程中突遇降雨，如雨量較小且即將完成混凝土灌注，應(yīng)采用覆蓋方式防雨，繼續(xù)進(jìn)行混凝土灌注，灌注完畢進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷浸泡混凝土。如雨量較大，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，盡快終止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土立即進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷新澆筑的混凝土，留好接茬處理，便于后續(xù)接茬施工。

　　5）根據(jù)防汛要求，做好防汛工作。

篇3：環(huán)境整治工程現(xiàn)場拌制混凝土施工工藝

　　環(huán)境整治工程現(xiàn)場拌制混凝土施工工藝

　　1.施工準(zhǔn)備

　　1.1材料及主要機具：

　　1.1.1水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。

　　1.1.2砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤l%。砂應(yīng)有試驗報告單。

　　1.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。

　　石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤25%。

　　石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤1%；當(dāng)混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)≤1%。

　　石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤05%；當(dāng)混凝土強度等級<C30時，應(yīng)≤0.7%；當(dāng)混凝土強度等級≤C10時，應(yīng)≤l%。

　　1.1.4水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。

　　1.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。

　　1.1.6主要機具：混凝土攪拌機采用自落式攪拌機。計量設(shè)備采用磅秤。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備采用雙輪手推車、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。

　　1.2作業(yè)條件：

　　1.2.1試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。

　　1.2.2所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。

　　1.2.3攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。

　　1.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。

　　1.2.5管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

　　1.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。

　　1.2.7新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。

　　2.操作工藝

　　2.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

　　2.2計量：

　　2.2.1砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。

　　2.2.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。

　　2.2.3外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。

　　2.2.4水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。

　　2.3上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：

　　2.3.1當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

　　2.3.2當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

　　2.3.3當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

　　2.4第一盤混凝土拌制的操作：

　　每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。

　　攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。

　　從第二盤開始，按給定的配合比投料。

　　2.5攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按表4-28控制。

　　混凝土攪拌的最短時間(s)　表4-28

　　攪拌機出料量(L)

　　<250250～500>500

　　自落式90120**0

　　注：

　　l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；

　　2.當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；

　　2.6出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

　　2.7混凝土拌制的質(zhì)量檢查：

　　2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。

　　2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。

　　2.7.3在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。

　　2.7.4混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

　　2.7.5按以下規(guī)定留置試塊：

　　2.7.5.1每拌制100盤且不超

過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

　　2.7.5.4有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。

　　每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)。可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。

　　3.保證項目

　　3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

　　3.1.2混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

　　3.2基本項目：

　　3.2.1混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。

　　3.2.2混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

　　檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。

　　4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　4.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。

　　4.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。

　　4.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。

　　4.4要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。