物業(yè)園區(qū)水泵操作與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1.目的：維修人員正確操作和保養(yǎng)水泵，維持水泵良好性能，確保各類(lèi)水泵運(yùn)行正常。
2.范圍：適用于**物業(yè)管理公司。
3.方法和過(guò)程控制
3.1 日檢
3.1.1 檢查泵體外觀及標(biāo)識(shí)。
3.1.2傾聽(tīng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，手模電機(jī)溫度是否正常。
3.1.3檢查水泵前后閥們是否正常、水表的運(yùn)行情況。
3.1.4檢查水泵電容器是否有電解液泄漏。
3.1.5檢查水泵自動(dòng)控制線路是否正常。
3.1.6測(cè)試水井低水位報(bào)警器是否正常報(bào)警。
3.2 月度維護(hù)檢修
3.2.1 對(duì)各控制柜進(jìn)行檢查、測(cè)試運(yùn)行狀況。
3.2.2檢查水泵軸承潤(rùn)滑油油位、油封、水封圈、盤(pán)根線是否完好。
3.3季度維護(hù)檢修
3.3.1 檢查水泵軸承潤(rùn)滑油油脂、油封、水封圈、盤(pán)根線是否完好。
3.3.2檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況。
3.3.3檢查并測(cè)量電容容值。
3.3.4 測(cè)試水泵、浮球閥自動(dòng)控制裝置。
3.4 年度維護(hù)檢修
3.4.1 檢查泵葉輪、泵殼的腐蝕情況，損壞嚴(yán)重的需更換。
3.4.2清洗電機(jī)軸承、更換潤(rùn)滑油脂及電機(jī)軸承并更換密封填料。
3.4.3 檢測(cè)電機(jī)相間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻，并記錄測(cè)試值。
3.4全面解體水泵
3.4.1 先將聯(lián)軸器拆下，然后再拆軸承壓蓋。
3.4.2 松開(kāi)拉緊螺栓螺母，將出水段用“拉馬”逐極拆卸。
3.4.3用銅棒從外殼內(nèi)，將導(dǎo)葉、葉輪打出來(lái)。
3.4.4清理所有需更換的部件。
3.4.5將密封環(huán)分別裝在進(jìn)水段和中段上。
3.4.6把葉輪裝在導(dǎo)葉內(nèi)，然后將導(dǎo)葉裝在泵體的中段上。
3.4.7將裝好的軸套和鍵軸穿入進(jìn)水段，推入葉輪，在中段上鋪上防水膠圈(或紙墊)推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪和中段裝上。
3.4.8將平衡環(huán)，平衡套及出水段導(dǎo)葉分別裝在出水環(huán)上。
3.4.9將出水段裝在中段上，用拉緊螺栓將出水段中段與出水段緊固在一起。
3.4.10裝上平衡盤(pán)和軸套。
3.4.11將防水膠圈(或紙墊)裝到尾蓋上，裝入出水段并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入出水段和尾蓋的填料室內(nèi)。
3.4.12裝入軸承定位套，滾珠軸承，將潤(rùn)滑油注入軸承體內(nèi)，將紙墊套在軸承壓蓋上，裝到軸承體上用螺栓緊固。
3.4.13裝上聯(lián)軸器部件，放氣旋塞及所有的絲堵，清理設(shè)備外部。
3.4.14檢測(cè)馬達(dá)絕緣情況。
3.4.15注入水放空氣試機(jī)，測(cè)水泵軸速，觀察異常振動(dòng)及噪音。
3.4.16填寫(xiě)《設(shè)備搶修(大修)記錄表》。
4.相關(guān)文件
GC-CQ01 《公共設(shè)施管理程序》
5.質(zhì)量記錄和表格
GC-CQ01-01-F1 《設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)維修記錄表》
GC-CQ01-02-F1 《設(shè)備搶修(大修)記錄表》
GC-CQ01-02-F2 《給排水運(yùn)行記錄表》
GC-CQ01-02-F3 《報(bào)廢單》
GC-CQ01-02-F4 《設(shè)備(設(shè)施)搶修記錄表》
GC-CQ01-02-F5 《設(shè)施設(shè)備故障登記表》
篇2：離心式水泵操作規(guī)程(2)
離心式水泵的操作規(guī)程（二）
1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。
1.2 潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正確。
1.3 填料松緊適當(dāng)，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。
1.4 檢查吸水管路是否正常，底閥沒(méi)入吸水濃度符合要求。
1.5 檢查閘閥開(kāi)閉是否靈活，開(kāi)泵前要將閘閥全閉，以降低起動(dòng)電流。
1.6 檢查電源電壓是否正常，接線是否完好。
1.7 盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水，同時(shí)打開(kāi)放氣閥，直到放氣閥不冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。
2.操作程序
2.1 采用有底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開(kāi)放氣閥，直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。
2.2 采用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí)應(yīng)先打開(kāi)閥門(mén)，注意觀察真空表的指示，直到噴射泵射流中沒(méi)有氣泡為止，再關(guān)閉閥門(mén)。
2.3 采用正壓排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水管的閥門(mén)。
2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。
2.5 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
2.6 待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開(kāi)，同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒(méi)有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，重新起動(dòng)。
3.停車(chē)
3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
3.3 正壓排水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門(mén)。
3.4 將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車(chē)位置。
3.5長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi)，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)正常電流、電壓超過(guò)±5%Ve左右時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查原因，進(jìn)行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無(wú)松動(dòng)。
4.4 檢查各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
4.5 檢查盤(pán)根箱密封情況，盤(pán)根箱溫度是否正常。
4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在氣蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
篇3：潛水泵操作規(guī)程(2)
潛水泵操作規(guī)程（二）
1.1操作司機(jī)應(yīng)熟悉潛水泵的性能，結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉控制設(shè)備的原理及供電系統(tǒng)；
1.2司機(jī)必須經(jīng)考試合格，持證上崗；
1.3司機(jī)必須執(zhí)行交接班制度，崗位責(zé)任制度和巡回檢查制度；
1.4運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生設(shè)備故障及人身安全的情況要立即停車(chē)，并向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。
2.起動(dòng)前的準(zhǔn)備
2.1檢查吸水井水量是否足夠，水質(zhì)是否清潔；
2.2檢查設(shè)備是否完好，葉輪是否有堵塞卡阻，旋動(dòng)葉輪2圈應(yīng)靈活無(wú)異常；
2.3檢查各密封部件是否有損壞，是否有漏水；
2.4檢查控制設(shè)備，電源系統(tǒng)是否完好，正常；
2.5將潛水泵放水吸水井內(nèi)；
2.6合上控制開(kāi)關(guān)手把。
3.起動(dòng)
3.1按下啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)；
3.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常后注意檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向和上水量的大小。
4.運(yùn)行注意事項(xiàng)
4.1注意檢查水泵有無(wú)異響和震動(dòng)；
4.2水位是否合乎要求；
4.3轉(zhuǎn)向是否正確；
4.4各部是否發(fā)熱。
5.停車(chē)
5.1按下停止按鈕；
5.2將開(kāi)關(guān)手把扳到零位；
5.3將水泵搬出水面。