品檢人員訓(xùn)練教材(2)

　　三、QC七大手法

　　一、層別法：

　　層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的“類別”，使之方便以后的分析。

　　一般的工廠所做的層別通常為“空間別”，如

　　作業(yè)員：不同班級別

　　機(jī)器：不同機(jī)器別

　　原料、零件：不同供給廠家

　　作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所......

　　產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別

　　不同批別：不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　層 別 法

　　將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計方法作為管理撮基礎(chǔ)工具。

　　層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。

　　二、柏拉圖：

　　柏拉圖是美國品管在師裘蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。

　　柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別(現(xiàn)象別)為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能畫制成柏拉圖。

　　柏拉圖分析的步驟：

　?、艑⒁幹玫氖?，以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別。

　?、瓶v軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。

　?、菦Q定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。

　?、雀黜?xiàng)目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。

　?、衫L上柱狀圖。

　?、蔬B接累積曲線。

　　范例1：

　　某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總不良數(shù)409個，其中不良項(xiàng)目依次為：

　　層別統(tǒng)計表

　　順位 不良項(xiàng)目 不良數(shù)(件) 占不良總數(shù)比率(%) 累積比率(%)

　　1 破損 195 47.1

　　2 變形 90 21.7 68.8

　　3 刮痕 65 15.8 84.6

　　4 尺寸不良 45 10.9 95.5

　　5 其他 19 4.5 100

　　合計 414 100

　　100

　　400 80

　　300 60

　　47.1%

　　200 40

　　21.7%

　　100 15.8% 10.9% 20

　　4.5%

　　0 %

　　破損 變形 刮痕 尺寸 其它

　　項(xiàng)目 不良

　　范例2：

　　沿上題簽于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下：

　　破損不良數(shù)=195件

　　產(chǎn)品別依次為：

　　層別統(tǒng)計表

　　順位 產(chǎn)品 不良數(shù)(件) 占不良總數(shù)比率

　　(%) 累積比率

　　(%)

　　1 A 130 66.7

　　2 B 35 17.9 84.6

　　3 C 10 5.1 89.7

　　4 D 8 4.1 93.8

　　5 其他 12 6.2 100

　　合計 195 100

　　n=195

　　200 100

　　150 80

　　60

　　100

　　40

　　50 17.9%

　　5.1% 6.2% 20

　　4.1%

　　%

　　A B C D 其他

　　產(chǎn)品

　　在上個月的產(chǎn)品中，光是A產(chǎn)品在破損這一項(xiàng)就占了整部門的49.9%×66.7%=33.3%。在進(jìn)行消滅不良的活動中，即以此項(xiàng)為第一優(yōu)先對象。

　　A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)合計超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點(diǎn)處理產(chǎn)品。

　　柏拉圖法(重點(diǎn)管理法)，提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情、關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強(qiáng)表示。

　　三、特性要因圖：

　　所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系。因其形狀象魚骨，又稱“魚骨圖”。

　　“某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來?！笔紫忍岢鲞@個概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱“石川圖”。特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計步驟解決問題。

　　方法

　　硬度 調(diào)整 間隔

　　彈性 檢查

　　材質(zhì)

　　組織 給油 方法

　　群體

　　量 日數(shù)

　　污染 速度 刀具 振曲

　　電壓 空氣 回轉(zhuǎn)軸

　　切削條件 形狀 強(qiáng)

　　度 各部

　　調(diào)節(jié)

　　壓 深 回 油

　　力 度 轉(zhuǎn)

　　照明 溫度 冷卻液 數(shù) 粘 總動部

　　深 性

　　種類 度

　　特性要因圖與柏拉圖之使用

　　建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表。

　　建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的“重要少數(shù)項(xiàng)目”。

　　再利用特性要因圖針對這些項(xiàng)目形成的要因逐予探討，并采取改善對策。

　　所以特性要因圖可以單獨(dú)使用，也可連接柏拉圖使用。

　　不良別

　　產(chǎn)品別 合計 不良項(xiàng)目別柏拉圖

　　合計

　　統(tǒng) 計 表 →不良項(xiàng)目別

　　再分析產(chǎn)品別 分別特性要因

　　100

　　50

　　其

　　A B C D 他 %

　　產(chǎn) 品 別 要因分析圖

　　特性要因圖再分析

　　要對問題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問題。

　　形成問題之主要原因找出來以后，再以“實(shí)驗(yàn)設(shè)計”的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，擬具實(shí)驗(yàn)方法，找出最佳工作方法，問題也許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防問題。

　　四、實(shí)驗(yàn)計劃：

　　實(shí)驗(yàn)計算法是有計劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并且通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。

　　實(shí)驗(yàn)計劃法的主要目的在于通過實(shí)驗(yàn)的設(shè)計，選取最佳作業(yè)條件。

　　五、散布圖

　　散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對的數(shù)據(jù)或許是“特性-要因”、“特性-特性”、“要因-要因”的關(guān)系。

　　六、查核表

　?、冱c(diǎn)檢用查核表

　　此類表在記錄時只做“有、沒有”、“好、不好”的注記。

　　制作程序如下：

　　A制作表格，決定記錄形式。 B將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出。

　　C查核。 D異常事故處理。

　　②記錄用查核表(計數(shù)用)

　　記錄用查核表用來收集計量或計數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：

　　修整項(xiàng)目 次數(shù)

　　尺寸不良

　　表面斑點(diǎn)

　　裝配不良

　　電鍍不良

　　其 他

　　有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，通常會把管理的工作規(guī)劃成兩個階段來運(yùn)作，一個是改善管理，一個是維持管理，并持續(xù)進(jìn)行。

　　七、直方圖

　　直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對于資料中心值或分布狀況可一目了然。

　　(一)直方圖制作之步驟：

　　1.收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。

　　統(tǒng)計表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以N表示。

　　2.定組數(shù) 總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示：

　　N(數(shù)據(jù)) 組數(shù)

　　50-100 6-10

　　100-250 10-20

　　250以上 10-20

　　3.找出最大值(L)及最小值(S)，并計算全距(R)。R=L-S

　　4.定組距(C) R÷組數(shù)=組距，通常是2.5或10的倍數(shù)

　　5.定組界。

　　最小一組的下組界=S-測量值的最小位數(shù)(一般是1或0.1)×0.5

　　最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距

　　最小二組的下組界=最小的上組界

　　依此類推。

　　6.決定組的中心點(diǎn)。

　　(上組界+下組界)÷2=組的中心點(diǎn)

　　7.制作次數(shù)分布表。

　　依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)。

　　8.制作直方圖。

　　橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。

　　9.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。

　　直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可得到3種狀況：

　?、胖鶢顖D形呈鐘形曲線，可以說：

　　A制程顯得“正?！保曳€(wěn)定;

　　B變異大致源自機(jī)遇原因。

　　然后呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰分布，則顯得“不正?！被蛑瞥讨杏袃蓚€標(biāo)準(zhǔn)。

　?、浦瞥讨行闹?/p>

　　直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。

　?、侵瞥淌欠裼心芰Ψ瞎こ桃?guī)格：

　　依直方圖散布狀況來衡量是否具有達(dá)到工程能力的水準(zhǔn)。

　　(二)直方圖可達(dá)到下列目的：

　　評估或查驗(yàn)制程

　　指出采取行動的必要

　　量測矯正行動的效應(yīng)

　　比較機(jī)械績效

　　比較物料

　　比較供應(yīng)商

　　(范例)測量50個蛋糕的重量)

　　組 組 界 中心值 劃記 次 數(shù)

　　1 301-304 302.5 4

　　2 304-307 305.5 10

　　3 307-310 308.5 13

　　4 310-313 311.5 9

　　5 313-316 314.5 8

　　6 316-319 317.5 5

　　7 319-322 320.5 1

　　直方圖之作用在于了解制程全貌，可自圖上看出分配之中心傾向(準(zhǔn)確度)用分配之形狀，散布狀態(tài)(精密度)與規(guī)格關(guān)系。

　　⑴準(zhǔn)確度與精密度

　　UCL CL LCL

　　組別 準(zhǔn)確性 精密度

　　一組 一 ○ ×

　　二組 二 × ○

　　三組 三 × ×

　　四組 四 ○ ○

　　規(guī)格

　　上表中可以看出，一組的產(chǎn)品準(zhǔn)確度雖然可以但業(yè)密度差，二組剛好相反，三組則準(zhǔn)確度及精密度都差，四組兩者皆可以。

　　⑵分配形狀(參閱右圖)

　　圖A：常態(tài)，左右對稱，顯示制程大致穩(wěn)定，正常。

　　圖B：偏態(tài)，應(yīng)有人為因素。

　　圖C：雙峰型。

　　制程內(nèi)可能2種不同之組合。

　　圖D：不正常分配。

　　可能檢查測定人員對測定值之處理有偏差。

　　圖A 圖B 圖C 圖D

　?、菆D形與規(guī)格比較圖A：成常態(tài)分配，且均落于規(guī)格界限之內(nèi)(準(zhǔn)確度，精密度均可)。

　　圖B：平均值偏低，部分比例超過下限(準(zhǔn)確度差)。

　　圖C：平均值偏高，部分比例超過上限(準(zhǔn)確度差)。

　　圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格。

　　圖E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過剩。

　　圖A 圖B 圖C 圖D 圖E

　　八.管制圖

　　(一)管制圖的實(shí)施循環(huán)

　　1.在制程中，定時定量隨機(jī)抽取樣本。

　　2.抽取樣本做管制特性的量測。

　　3.將結(jié)果繪制于管制圖上。

　　4.判別有無工程異常或偶發(fā)性事故。

　　5.對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施。

　　A找尋原因。 B改善對策，應(yīng)急對策。 C防止再發(fā)根本對策。

　　NO 制程 YES

　　是否異常

　　判別

　　管制圖的實(shí)施循環(huán)

　　從上圖可以看出，管制圖的實(shí)施步驟是：抽取樣本，進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)的結(jié)果畫制于管制圖上，再從管制圖來判斷，工程是否正常，如為不正常即應(yīng)采取必要的矯正措施。

　　(二)管制圖分類

　　管制圖分為計算值管制圖和計數(shù)值管制圖兩種。

　　1.計量值管制圖。

　　用于產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、面積、溫度、時間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有：

　　-R：平均值與全距管制圖(表2-9-1)

　　-R：中位數(shù)與全距管制圖(表2-9-2)

　　*-Rm：個別值與全距移動管制圖(表2-9-3)

　　-σ：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖

　　其中以*-R使用了普遍。

　　2.計數(shù)值管制圖。

　　用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有：

　　P-CHART：不良率管制圖(表2-9-4)

　　PN-CHART：不良率管制圖(表2-9-5)

　　C-CHART：單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖

　　U-CHART：單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖

　　其中以P-CHART應(yīng)用較廣。

　　初學(xué)管制圖，可以先以-R圖及P CHART的使用開始，等熟練以后再視需要使用其他的圖。

　　附一：平均值與全距管制圖(*-R chart)

　　一.*-R chart為計量值管制圖

　　*平均值管制圖：管制平均值的變化，即分配的集中趨勢變化(組間變化、準(zhǔn)確度)。

　　R全距管制圖：管制變異的程度，即分配的散布情況，離中趨勢(組內(nèi)變化，精確度)。

　　二.*-R chart的目的：

　　1、檢查制程是否在管制狀態(tài)下;

　　2、檢討制程能力。

　　三.適用范圍：產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、溫度、時間、IL、RL等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)。

　　四.建立步驟：

　　1、搜集25個以上的數(shù)據(jù)(依測定時間順序或群體數(shù)據(jù)依序排列)

　　2、把2-6個(一般4-5個)數(shù)據(jù)分為一組(樣本需具有代表性，原則上以在各工作線上按不同機(jī)器、操作人員、原料分別取樣)

　　3、把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。

　　4、計算平均值*

　　5、計算各組的全距R

　　6、計算總平均*= ∑*/K (K=組數(shù))

　　7、計算全距平均數(shù)R=∑R/K(K=組數(shù))

　　8、計算管制界限：

　　中心線 CL*=*

　　*管制圖 上限 UCL*=*+A2R

　　下限 LCL*=*-A2R

　　中心線 CLR=R

　　R管制圖 上限 UCLR=D4R

　　下限 LCLR=D3R

　　注：A2、D4、D3 可查表(n為2~6時，D3為負(fù)值，可取0代表;n=5時，A2=0.58, D4=2.12)

　　9、作成圖表

　　五.看圖并分析改善

　　1、看圖時先看離中趨勢R chart，再看集中趨勢* chart。

　　2、* chart有點(diǎn)超限，則顯示制程平均發(fā)生變化或變異大;R chart有點(diǎn)超限，則顯示制程變異大。

　　3、分析改善：與直方圖比較。

　　4、制程能力解析(CPK)。

　　ISO常識

　　ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)組織：

　　INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION ISO 9000系列：品質(zhì)管理與品質(zhì)保證之國際標(biāo)準(zhǔn)

　　ISO總部設(shè)于瑞士日內(nèi)瓦，1947年成立，由91個成員國和173個學(xué)術(shù)委員會組成，由政府機(jī)構(gòu)工業(yè)界和其它相關(guān)組織資助

　　一、ISO9000系列：它是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織所定下來的質(zhì)量保證的國際規(guī)格，一共有六個標(biāo)準(zhǔn)：

　　ISO9000：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的選用指南

　　ISO9001：設(shè)計、制造、安裝和服務(wù)的保證模式

　　ISO9002：是制造、安裝和服務(wù)的模式

　　ISO9003：最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的保證模式

　　ISO9004：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系的要素指南--內(nèi)部質(zhì)量管理目的的標(biāo)準(zhǔn)

　　ISO8402：質(zhì)量術(shù)語(有6個準(zhǔn)則，1986年發(fā)布)

　　二、ISO9002與ISO9003與ISO9004它們的實(shí)際性質(zhì)是一樣的，只是它們所指的范圍和要求不相同

　　三、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證注冊制度：

　　ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證制度有強(qiáng)制認(rèn)證、任意認(rèn)證、企業(yè)認(rèn)證注冊等三種形式，強(qiáng)制認(rèn)證是一種有政府機(jī)關(guān)參與、由第三者認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行的認(rèn)證形式;任意認(rèn)證是企業(yè)自主申請，由第三者的民間認(rèn)證機(jī)構(gòu)獨(dú)立進(jìn)行考評的一種認(rèn)證形式;企業(yè)認(rèn)證注冊制度只是對企業(yè)質(zhì)量體系與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的相適合性進(jìn)行考評

　　四、ISO的取證必須由一個權(quán)威機(jī)構(gòu)正式認(rèn)可，由第三方機(jī)構(gòu)書面保證某一產(chǎn)品、工序或服務(wù)符合特定的要求

　　要取得ISO的認(rèn)證的三個步驟(下圖示以語言加以解述說明)=>文件=>執(zhí)行=>說(文件上記的)做(實(shí)際操作的)寫(質(zhì)量記錄)(記錄)文件化

　　五、TQC(全面質(zhì)量管理)與ISO9000

　　這二者都是現(xiàn)代的質(zhì)量管理方法，雖然都是有關(guān)質(zhì)量的管理，但TQC是企業(yè)內(nèi)部開展的活動，不受一定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的約束，缺乏透明度;而ISO呢，它的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)都必須要求文件化，并是由第三者認(rèn)證機(jī)構(gòu)站在公正的立場上，通過嚴(yán)格審核合格才予以承認(rèn)的;TQC系統(tǒng)管理活動是把建立質(zhì)量體系作為自己的基本要求，而ISO9000則是把建立質(zhì)量體系作為達(dá)到全面質(zhì)量管理的必經(jīng)主路

　　六、ISO9000系列中最重要的是什么?

　　①、整理你的工作 ④、確認(rèn)結(jié)束的工作

　　②、工作的程序化 ⑤、確認(rèn)后要留下記錄

　　③、依照規(guī)定做工作 ⑥、重新看程序去改善

　　七、質(zhì)量體系的內(nèi)部審核：

　　1、企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量審核主要就是根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量手冊和作業(yè)基準(zhǔn)(程序)文件，擬定有關(guān)審核對象，內(nèi)容的查對表，通過檢查，調(diào)研評估質(zhì)量體系活動的客觀證據(jù)。確認(rèn) 所有有關(guān)質(zhì)量的作業(yè)活動均被有效地管制，符合質(zhì)量體系方案所設(shè)定之要求，另一方面，對審核作業(yè)中妯現(xiàn)的質(zhì)量管理上的問題，假若設(shè)這定是體系方案的缺失所造成，則需向管理階層提出改善的建議。

　　注：自我診斷活動是質(zhì)量體系建立之前的一項(xiàng)準(zhǔn)備活動;是企業(yè)全部門參與的普查活動，內(nèi)部質(zhì)量審核是質(zhì)量體系建立之后的正規(guī)作業(yè)，是由企業(yè)的QA職能人員代表最高管理階層進(jìn)行的一項(xiàng)基本作業(yè)

　　2、審核作業(yè)的對象和內(nèi)容：

　　無論如何，最基本的審核對象和內(nèi)容是質(zhì)量體系審核、制造工程審核和貨物管理審核的三個方面

　　1、質(zhì)量體系審核：

　　對于ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證稽核來說，它即是表淺的，又是深層的稽核，即不但檢討方案與標(biāo)準(zhǔn)模式的符合性，還要認(rèn)定方案被有效執(zhí)行的物證

　　2、制造工程審核：

　　審核的對象范圍是與制造工程直接有相關(guān)的那些活動，如檢驗(yàn)工程(含來料檢驗(yàn)和產(chǎn)品檢驗(yàn))制造工程以及產(chǎn)品批量管理，不合格的處理、設(shè)備管理、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)(既環(huán)境)管理，現(xiàn)場作業(yè)文件應(yīng)用、糾正措施等

　　3、貨物管理審核：

　　它是對貨物的管理制度、貨物的交收搬運(yùn)、儲存方法、容器、儲存環(huán)境、儲存狀態(tài)檢查、貨物的標(biāo)記和追溯、貨物的包裝、隨貨文件、運(yùn)輸及交付等作業(yè)活動的審核

篇2：品檢人員訓(xùn)練教材(1)

　　品檢人員訓(xùn)練教材(1)

　　一、品管人員在品質(zhì)管理中的職責(zé)

　　1.學(xué)習(xí)了解品管專業(yè)知識，掌握品質(zhì)管理點(diǎn)的設(shè)置及有關(guān)各項(xiàng)要求。

　　2.熟悉產(chǎn)品工藝流程及每道工序應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，進(jìn)行工程監(jiān)督，制程解析，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止問題再發(fā)生。

　　3.熟悉掌握本人所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要求，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.5S的監(jiān)督及維持。

　　5.品質(zhì)記錄的填寫及ISO9002的維持。

　　6.堅(jiān)持三不原則：

　　不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品;

　　不制造不良品;

　　不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。

　　二、認(rèn)識品質(zhì)管制

　　1.品質(zhì)管理概念：

　　所謂的品質(zhì)管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動。

　　2.品質(zhì)管制演進(jìn)史

　　3.不良的來源--變異

　　①變異的來源

　　變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。

　　假如由生產(chǎn)線隨機(jī)取出數(shù)個產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性質(zhì)，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。

　　下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成產(chǎn)品之間之變異。

　　任何一個與制品有關(guān)的因素變動，制品(結(jié)果)也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性(結(jié)果)也隨之大小而變動。

　　變異來源之一 機(jī)器

　　如：切割機(jī)器刀具鋒利度，沖壓機(jī)沖程可能之變動，電鍍處理液之變動，空壓機(jī)氣壓之品質(zhì)。

　　變異來源之二 材料

　　如：供應(yīng)廠商更換，材料(部件)替換，材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動，材料尺寸變動。

　　變異來源之三 方法

　　如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當(dāng)。

　　變異來源之四 操作員

　　如：操作員熟練度，操作員習(xí)慣性，操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，操作員之體力與情緒，操作員的工作場所及使用工具。

　　變異來源之五 環(huán)境因素

　　如：電源穩(wěn)定度，水質(zhì)穩(wěn)定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清潔，工作場所物品之?dāng)[放。

　　變異來源之六 管理因素

　　如：緊急訂單比例多，機(jī)種更換頻繁，人員流動頻繁，設(shè)計不妥當(dāng)。

　?、谧儺惖臍w類

　　⑴機(jī)遇性原因(經(jīng)常性問題)

　　這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在0。5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。

　?、品菣C(jī)遇性原因(偶發(fā)性問題)

　　如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。

　　4.防止不良品的要訣

　　①穩(wěn)定的人員

　　人員流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認(rèn)同程度，尤其高人員流動率的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個新進(jìn)的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機(jī)器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢?就是有，也得付出事倍功半的代價。

　?、诹己玫慕逃?xùn)練

　　企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的“人”。

　　如何使企業(yè)內(nèi)的每一個成員，對于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成，一套良好的教育訓(xùn)練計劃實(shí)為不可或缺。

　?、劢?biāo)準(zhǔn)化

　　標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。

　　標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加予儲存，而不會因?yàn)槿藛T的流動，整個技術(shù)就跟著流失;更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作就是換了不同的人來操作，也不會因?yàn)椴煌娜?，而出現(xiàn)太大的差異。

　　因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。

　　④消除環(huán)境亂象

　　工作場所“臟亂”，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費(fèi)。

　　近代日本管理專家提出了一道消除臟亂的良方，就是推行“5S活動”。

　　臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。

　?、萁y(tǒng)計品管(SQC)

　　傳統(tǒng)的品管方法是對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進(jìn)行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)訊息，而對于產(chǎn)品的品質(zhì)改善卻沒什么意義。

　　應(yīng)用統(tǒng)計原理來進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改善，可以說是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。

　?、薹€(wěn)定的供料廠商

　　再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。

　　頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當(dāng)然就會不穩(wěn)定，低價購買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。減少有限的制造成本，而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤減少，對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失，這也就是“精明”與“高明”差別之所在了。

　?、咄晟频臋C(jī)器保養(yǎng)制度

　　產(chǎn)品靠機(jī)器生產(chǎn)，機(jī)器有精度與壽命，機(jī)器就像人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機(jī)器不注意保養(yǎng)，機(jī)器精度及壽命跟著下降，制品品質(zhì)跟著沒有保障。