醫(yī)院通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

　　通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機(jī)組等安裝工程，安裝時(shí)應(yīng)符合暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計(jì)施工說(shuō)明和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

　　根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器。空調(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級(jí)過(guò)濾，高效過(guò)濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過(guò)沿墻回風(fēng)支管，再通過(guò)吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機(jī)組。采用全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級(jí)潔凈室采用自帶風(fēng)機(jī)吊裝式的潔凈層流罩"

　　凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見(jiàn)《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》。

　　空氣潔凈技術(shù)是一門(mén)高要求的綜合性技術(shù)，旨在對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制，從而達(dá)到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。

　　通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序

　　板材搬運(yùn)--清洗油污--制咬口--折方--清除表面油污--組合鉚 接成型--擦洗內(nèi)表面檢驗(yàn)--封閉管口--成品堆放。

　　通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施

　　(1)、板材必須有質(zhì)保書(shū)，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。

　　(2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。

　　(3)、在加工過(guò)程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料

　　(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時(shí)，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。

　　(5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺(tái)上。

　　(6)、法蘭的加工除邊長(zhǎng)(或直徑)按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到：

　　①、型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。

　　②、法蘭組焊接縫[平整度錯(cuò)口不大于0.5㎜，鉚釘必須經(jīng)過(guò)鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100㎜(螺孔間距不大于120㎜)，孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。

　　③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。

　　④、涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。

　　⑤、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7㎜，但不得過(guò)度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。

　　⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。

　　⑦、需加固的風(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固

　　⑧、風(fēng)管的清洗

　　風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國(guó)產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒(méi)有經(jīng)過(guò)脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會(huì)在運(yùn)輸、安裝及以后的運(yùn)行過(guò)程中染塵，長(zhǎng)期使用過(guò)程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚(yáng)，使過(guò)濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對(duì)高效過(guò)濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。

　　清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。

　　清洗的順序?yàn)?清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂 清水或純水洗 潔凈布擦洗 白綢布檢驗(yàn)。(不變色為合格)合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。

　　⑨、成品的檢查驗(yàn)收設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，并將填寫(xiě)的報(bào)驗(yàn)表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗(yàn)員檢驗(yàn)查收入庫(kù)。

　　⑩、負(fù)責(zé)簽定驗(yàn)收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超過(guò)法蘭100㎜左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。

　　風(fēng)管安裝

　　(1)、風(fēng)管啟封安裝前必須做到:

　　①、對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向測(cè)位、放線，在安裝吊托支架時(shí)，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。

　　②、潔凈內(nèi)管開(kāi)封過(guò)程中，嚴(yán)格禁止與其它工程交叉作業(yè)。

　　③、外墻壁必須全部砌好，門(mén)窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。

　　④、內(nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動(dòng)飛入風(fēng)管內(nèi)。

　　⑤、地坪和外墻進(jìn)行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門(mén)外更衣室換衣、換鞋后再進(jìn)入室內(nèi)施工。

　　(2)、潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開(kāi)始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開(kāi)封，即與法蘭連接好，避免敞口時(shí)間過(guò)長(zhǎng)灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。

　　(3)、空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采用厚度為6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時(shí)兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強(qiáng)度光面合成革軟接頭，L<=250㎜，光面向里，各接逢處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。

　　(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購(gòu)，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時(shí)方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進(jìn)行漏光檢查。

　　通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝

　　本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強(qiáng)調(diào)：

　　(1)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無(wú)油污、無(wú)灰塵，并對(duì)所有孔洞進(jìn)行封閉。

　　(2)、設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端□，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)啟封安裝，敞口時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。

　　(3)、高效過(guò)濾器安裝

　　①、高效過(guò)濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過(guò)濾器濾紙應(yīng)無(wú)裂縫針孔及其他損壞 (可用強(qiáng)光檢查)，其外型尺寸不允許超過(guò)士1㎜，對(duì)角線尺寸的誤差應(yīng)不超過(guò)士1.5㎜。

　　②、高效過(guò)濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。

　　③、過(guò)濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過(guò)濾器邊框上，粘貼前先除凈過(guò)濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。

　　④、安裝時(shí)應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬(wàn)向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

　　潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問(wèn)題:

　　(1)、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。

　　(2)、制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：

　　①、矩形風(fēng)管底邊寬在800㎜以內(nèi)不得有接縫，800㎜-1000㎜只限有一條接縫，2400㎜以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。

　　②、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1。

　　③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時(shí)將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

　　④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。

　　保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施

　　(1)、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。

　　(2)、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不得遺留。

　　(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢。

　　(4)、對(duì)于所有的工程材料，不符合實(shí)際要求或不合格的杜絕使用。

　　(5)、對(duì)已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定加強(qiáng)管理，采取必要措施保護(hù)好成品。

　　(6)、認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。

　　(7)、完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。

　　關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測(cè)與驗(yàn)收

　　(1)、所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須檢查材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并配備質(zhì)量證明文件。

　　(2)、材料迸場(chǎng)后必須做好材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞。

　　(3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對(duì)其性能或部分性能進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(4)、所有材料、半成品、成品在檢驗(yàn)合格后必須填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識(shí)，以防誤用。

　　關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項(xiàng)目的檢測(cè)

　　(1)、檢查風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　(2)、檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進(jìn)行密封，并做透光試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。

　　(3)、檢查風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。

　　(4)、用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。

　　(5)、檢查消聲器的型號(hào)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　(6)、槍查消聲器的框架是否牢固。

　　(7)、風(fēng)管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。

篇2：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

　　通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

　　⑴與管道有關(guān)土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

　　⑵與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。

　　⑶管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

　　⑷管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。

　　⑸法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　　⑹在管道安裝前脫脂、內(nèi)部防腐與襯里有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

　　⑺管道安裝操作：

　　①管子的調(diào)直和刷油：管子在安裝前進(jìn)行檢查和調(diào)直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；對(duì)于有嚴(yán)重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進(jìn)行調(diào)直；當(dāng)管材用量較大時(shí)，集中檢查與調(diào)直，對(duì)于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調(diào)；對(duì)于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調(diào)（地爐或氣焊加熱，簡(jiǎn)單壓力機(jī)具壓調(diào)）。

　　調(diào)直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設(shè)計(jì)規(guī)定的面漆，在管道安裝及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，這樣既符合工序要求，又節(jié)省勞力。

　　②管子的定位、放線及支架安裝：依據(jù)施工圖所要求的干管走向、位置、標(biāo)高和坡度，檢查預(yù)留孔洞。如未留孔洞時(shí)，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫(huà)出支架安裝打洞位置方塊線，即可進(jìn)行支架安裝。

　　③預(yù)制管段：依據(jù)施工圖紙，按照測(cè)線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號(hào)，開(kāi)好焊接坡口，以備組對(duì)。

　　④管道的就位和連接：支架安裝完好并達(dá)到強(qiáng)度要求后即可安裝管子：把預(yù)制好的管段對(duì)號(hào)入座，安放到預(yù)埋好的支架上。根據(jù)管段的長(zhǎng)度、重量，選用適用的滑車、卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉鏈?zhǔn)交嚨跹b。管道在支架上要采取臨時(shí)固定。

　　對(duì)焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應(yīng)在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測(cè)，以保證焊接對(duì)口的平齊。對(duì)管端傾斜度超過(guò)1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對(duì)口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設(shè)計(jì)要求，將干管找好坡度，在預(yù)埋支架時(shí)已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對(duì)坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　　⑥管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。

　　管道對(duì)口平直度　200　a

　　管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墻及過(guò)樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，且符合設(shè)計(jì)要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過(guò)屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實(shí)。

　　⑧閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭和螺紋連接時(shí)，閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。

　　⑨層頂、吊頂內(nèi)的干管，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格驗(yàn)收，進(jìn)行保溫及隱蔽。

　　⑩根據(jù)干管的實(shí)際安裝位置，來(lái)確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫(huà)在墻上，作為立管基準(zhǔn)線。再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時(shí)，等其強(qiáng)度達(dá)到要求后方固定立管。

　　○11立管的預(yù)制與安裝：根據(jù)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度計(jì)算出管段的加工長(zhǎng)度，在計(jì)算加工長(zhǎng)度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算進(jìn)去，閥門(mén)和活接頭的螺紋段長(zhǎng)度也計(jì)算在內(nèi)，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規(guī)格和數(shù)量都加工好，立管預(yù)制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進(jìn)行各樓層預(yù)制管段的連接安裝，每安裝一層管段時(shí)均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內(nèi)填塞石棉繩或?yàn)r青油麻，并調(diào)整其位置使套管固定牢固。

　　○12當(dāng)管道系統(tǒng)全部安裝完畢后，即可按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見(jiàn)室內(nèi)給水管道安裝工程部份）

篇3：改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

　　改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

　　A.風(fēng)管制作：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨(dú)配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，風(fēng)管支吊架做法祥見(jiàn)圖標(biāo)T616，并在支吊架與風(fēng)管間鑲以軟木墊。測(cè)量孔位置及做法見(jiàn)國(guó)標(biāo)T615，風(fēng)管支吊架跨距最大不應(yīng)超過(guò)3M。

　　B.空調(diào)水系統(tǒng)：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過(guò)下表給出的數(shù)值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動(dòng)支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)95R402。

　　2)管道的支吊架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過(guò)支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)與灌水試驗(yàn)，具體要求如下：

　　系統(tǒng)名稱工作壓力MPA試驗(yàn)壓力MPA備注

　　在10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調(diào)供回水系統(tǒng)0.60.9

　　排水管 凝結(jié)水管0.00灌水試驗(yàn)不滲不漏排水通暢

　　1)經(jīng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質(zhì)，且水色不混濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)。沖洗結(jié)束后再行裝上。管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)任何設(shè)備。

　　D.油漆：

　　①.非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　②.鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　③.不保溫的管道，支吊架及設(shè)備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對(duì)象保溫材料保溫層厚度

　　室內(nèi)空調(diào)供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))25

　　室外空調(diào)供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))10

　　空調(diào)新風(fēng)管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

　　F.通風(fēng)：

　　各地面房間通過(guò)送新風(fēng)及機(jī)械排風(fēng)實(shí)行通風(fēng)換氣。

　　G.消聲與隔振：

　　①.風(fēng)機(jī)盤(pán)管，新風(fēng)機(jī)組等設(shè)備應(yīng)采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風(fēng)機(jī)組進(jìn)出風(fēng)管接頭處均設(shè)置150MM長(zhǎng)的防火帆布軟接頭。

　　②.風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管處設(shè)置耐壓軟管，風(fēng)機(jī)盤(pán)管與空調(diào)機(jī)冷凝水管出口處設(shè)水封。

　　H.其他：

　　①.風(fēng)管長(zhǎng)邊≥600MM的直角彎頭，應(yīng)裝導(dǎo)流片。

　　②.水管路系統(tǒng)中的最高處應(yīng)配置DN15ZP-II型自動(dòng)排氣閥，系統(tǒng)最低處，應(yīng)配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墻處保溫層不間斷，且設(shè)置套管，套管比穿管保溫層大一號(hào)。

　　④.未盡說(shuō)明處，按國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。