寫字樓通風空調工程施工方案

　　（一）施工工藝

　　1. 空氣處理系統工藝流程

　　3. 空調設備安裝工藝流程

　　（二）主要的施工方法

　　一）空氣處理系統

　　1．配合階段

　　（1）工程施工前從地下層開始，繪制空調平面預留孔洞標準圖，標明預留位置、孔洞尺寸、標高；

　　（2）與土建技術人員核實預埋件規格數量，落實預埋件的預埋方法和預埋職責，不明之處，協商解決辦法；

　　（3）編制預埋材料預算，繪制預埋件加工圖和填寫加工計劃單，確定預埋加工件供貨日期；

　　（4）派專人參加土建安裝施工協調會。在土建施工過程中核實每個預留洞和預埋件的確切位置、尺寸和標高。

　　2.風管制作安裝

　　（1）風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節制作長度以2m 為宜。其咬口形式采用單平咬口和聯合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯合角咬口用于風管和管件四角組合，咬口寬度一般為7～11mm。對長邊長≥500mm 的風管采取適當加工措施。

　　（2）角鋼法蘭要求平整，下料應考慮焊接空隙，法蘭成批焊接前須按不同規格制作模具，焊接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度和垂直度及同規格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其螺孔及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內徑尺寸誤差應在規范內；風管翻邊一般為6～9mm，應保持翻邊平整、嚴密、寬度一致。

　　（3）弧形風管采用弧形咬口機加工或手工制作，制作一定要保證其弧度均勻。

　　（4）風管全部采用角鋼加固，角鋼規格按規范要求。風管邊長≥500mm 的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按要求設置，結合處應嚴密、牢固。

　　3．風管支、吊架安裝

　　水平或垂直的風管須設置支、吊架，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調節閥，且不能直接吊在風管法蘭上，風管支、吊架須設置于保溫層的外部，并在其間鑲以墊木。防火閥、消聲器單獨設支、吊架。風管支、吊架的間距符合下列規定：

　　風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm 時，間距≤4m，大于400mm 時，間距≤3m。

　　風管垂直安裝，間距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2 個。

　　4．風管及部件安裝

　　（1）風管安裝：

　　風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定)，通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調整好其水平度。

　　圓形風管的支架設托座，風管穿出屋面設防雨罩，超過1.5 米的立管設拉鎖固定，拉鎖固定在法蘭盤以外的地方。

　　風管的位置正確無明顯偏差；柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲。玻璃鋼風管安裝時防止樹脂破裂、脫落及分層，法蘭螺栓兩側加鍍鋅墊圈。

　　穿越沉降縫或變形處的風管兩側，以及與空氣處理機、風機盤管進口相接口處，均設置L＝200～300 的人造革（或浸油帆布）軟接，軟接的接口應牢固、嚴密，在軟接處禁止變形。

　　（2）部件安裝

　　先檢驗其外觀質量動作靈活，防火閥、排煙閥安裝位置正確，易溶件逆氣流方向安裝，止回閥安裝開啟方向與氣流方向一致；排煙閥手控裝置位置符合設計要求，預埋管應盡量減少彎曲，彎曲半徑大于6D，不得有死彎及癟陷。閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠、閥門關閉時嚴密。

　　常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口及其它風口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。

　　風口水平安裝，水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不大于2/1000。

　　5、風管保溫

　　風管保溫屬本分部工程的重點工序。保溫做法如下

　　風管保溫施工工藝流程

　　對開闊地帶（如走道）的風管拼裝及保溫先在地面進行風管拼裝及大面積保溫，預留出法蘭接頭及吊裝部位，再將風管安裝就位，吹掃及漏風檢查合格后進行法蘭接頭保溫及支吊架隔離處理。優點如下：

　　A．相對于在空中保溫而言，在地面進行風管的大面積保溫，既可保證保溫質量，又可提高施工速度，同時施工人員的安全更有保障，這對整個工程工期、質量及安全十分有利。

　　B．根據以往施工經驗，風管的漏風主要發生在法蘭接頭處，因此預留出法蘭接頭在漏風檢查后保溫。

　　C．支吊架隔離處理時，可直接沿著吊架托板或支架懸臂邊緣切開保溫材料，風管表面浮塵清除墊入防腐硬木，使硬木兩邊與保溫材料緊密接觸。

　　（2）保溫方法

　　空調機房內的風管及立管保溫：安裝前先在地面保溫風管頂面和安裝后不便或無法保溫的風管面，其他面和接頭、支吊架處的保溫在風管安裝完成后進行；走道及房間吊頂內的水平風管保溫：安裝前在地面全部保溫，留下法蘭接頭和支吊架在風管氣密性檢查合格后補包。采用塑料保溫釘固定保溫材料，為確保保溫材料與風管面接觸緊密，每平方米將粘貼足夠個數的保溫釘：風管上表面10 只，風管側面及下表面不少于14 只。保溫釘粘貼采用高分子粘接劑，粘貼后涼置至少24小時后進入下道工序，以確保粘貼牢固。照尺寸精確裁剪保溫材料，以防止由于保溫材料裁剪過大而出現中空、裁剪太小而出現鋪設不到位。縱橫縫錯開，接縫用透明膠帶粘嚴、粘牢。

　　（3）法蘭接頭保溫材料補包

　　法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下圖。不規則的小間隙用邊角余料填滿。

　　⑷ 支吊架與風管隔離處理

　　處理方法見以下圖表。風管與支架角鋼結合處用經防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊相等。

　　三）空調水系統

　　1．管道預留預埋

　　穿墻及穿樓板套管比管子大2 號，套管應與墻面平齊，比樓板面高20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點。

　　2．管道支、吊架安裝

　　依據現場放線，對照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進行制作安裝。支架應埋設平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合下表之規定：

　　穿樓板管道支架應按設計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業需統一協調，合理安排。管井中管道由于管徑大，管線長，支架承重大。施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預埋鋼板，用工字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產生。

　　3．閥門安裝

　　閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗從每批（同牌號、同規格型號）數量中抽查1

0%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。

　　4．管道安裝

　　施工順序：管道安裝按先主管、再立管、后支管的順序進行。

　　（1）橫干管安裝時，先根據建筑結構弧度放線，然后用電動煨彎機將管道煨成所需弧度，然后組對安裝。

　　（2）管道安裝前必須清除管內污垢及雜物，安裝中的管道敞口應臨時封閉。

　　（3）螺紋連接的鋼管在加工管螺紋時，螺紋應清潔、規整、螺紋無斷絲，缺絲不大于螺紋全扣數的10%；管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻，外露部分防腐良好。

　　（4）管道與法蘭閥門連接時，管道法蘭應垂直于管子中心線，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。

　　（5）管道對口焊接，對口應平正，管中心線平齊。管子對口的錯口偏差不得大于壁厚的20%，且不超過1mm，管子壁厚超過4mm 時，必須打坡口。管道對口型式及組對要求見下表。

　　手工電弧焊對口型式及組對要求

　　接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）

　　壁厚（σ）間隙（C）鈍邊（P）坡口角度（α）

　　管子對接

　　V 型坡口5-8

　　8-121.5-2.5

　　2-31-1.5

　　1-1.560-70

　　60-65

　　（6）管道焊縫應該有加強面高度和遮蓋面寬度，且應符合下表要求

　　電焊焊縫加強面高度和寬度

　　管子厚度（mm）2-34-67-10

　　無坡口焊縫加強高度（mm）1-1.51.5-2/

　　焊縫寬度（mm）5-67-9/

　　有坡口焊縫加強高度（mm）/1.5-22

　　焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2mm

　　（7）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。

　　（8）管道焊接完后，應作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規定標準，應按下表之規定修整。

　　管道焊接缺陷允許程序及修整方法

　　缺陷種類允許程度修整方法

　　焊縫尺寸不符標準不允許焊縫加強部分如不足應

　　補焊，如過高過寬則作修

　　整

　　焊瘤嚴重的不允許鏟除

　　咬肉深度大于

　　0.5mm，連續長度

　　大于25mm清理后補焊

　　焊縫或熱影響區表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接

　　焊縫表面弧坑、夾渣或

　　氣孔不允許鏟除缺陷后補焊

　　管子中心線錯開或彎折超過規定的不允許修整

　　（9）管道安裝后，應按下表進行質量檢驗和評定，如不符要求，須進行整改。

　　5．管道放氣與排污

　　豎向主管在最高處需設排氣裝置，在最低處需安裝100mm 或更長的集污管，底部設排污閘閥。空調器的凝結水管出口處需設存水彎，凝結水管的坡度及坡向應與設計一致。

　　6.空調水管道的水壓試驗

　　空調水管安裝完畢且與施工圖核對無誤后才能進行水壓試驗，水壓試驗分區、分段、分層進行。全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規范要求；焊縫及其它需要重點檢查的部位，不得刷漆； 管道系統及各分支的最高點應設置放氣閥，最低點設置泄水閥，放氣閥及泄水閥的出水應有安全去處。試壓前檢查試壓用水源及電源是否正常。

　　打開所有閥門（排水閥除外），再將手輪回轉半圈。接通水源，當水將充滿管道時控制升壓速度，應緩慢升壓。試壓過程中要有專人對試壓管道巡視檢查，有大量漏水處需泄水進行修理，再重新充水試壓。10 分鐘內壓降不大于0.05MPa， 然后降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。

　　7．管道刷油與保溫

　　管道試壓合格后即可進行刷油與絕熱施工。刷油厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現象。

　　8．管道保溫

　　空調水管保溫需待試壓、排污、清洗、水循環正常，所有過濾器芯抽出清洗并重新安裝好后，方可進行。垂直管道的保溫須結合各層支架以防保溫管套下脫落。

　　四）暖通設備安裝

　　暖通設備包括離心式冷水機組、柜式空調機 、軸流風機、冷卻塔、水泵、板式換熱器等，安裝前先照設計圖和設備清單對設備進行開箱檢查，看實物與清單是否一致，有無損壞，按時填寫設備檢查記錄，然后再檢查土建基礎位置是否正確，基礎驗收合格后對冷水機組、水泵進行水平滾筒運輸就位，風機、空調機用吊車進行垂直運輸就位，設備就位后要找平找正緊固。

　　1．通用方法

　　（1）設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規格及附件數量，檢查設備的外形是否規則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結構完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。

　　（2）設備安裝前，核對檢查基礎的尺寸，位置和標高，并對設備基礎驗收資料進行復核。

　　（3）設備出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸。

　　（4）有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。

　　2．主要施工方法

　　（1）冷水機組的安裝

　　1）水平運輸：冷水機組運至機房之前，隔墻不能砌筑，采用φ108×5 的滾桿，一臺5T 的卷揚機配合撬桿來水平轉運，如下圖：

　　2）設備就位

　　機組水平運至基礎附近后，預先在適當位置安裝1 根[16 槽鋼，然后將1 個10T 的手動葫蘆吊在槽鋼上，垂直吊起機組，然后放置減振墊，再將機組就位，并找平找正。

　　3）機組就位后，其縱向和橫向安裝水平偏差均小于0.1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。

　　4）機組接管前應先清洗吸排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。

　　5）空調機組由底部接出的凝結水管要做存水彎，存水彎高度不小于100MM，設備和管連接進出口須加150MM 長的帆布短管，內外涂兩道防火漆。

　　（2）水泵安裝

　　1）設備就位：水泵運至現場進行開箱檢查后，在水泵吊環上穿上φ16 鋼絲繩，架設三角架用倒鏈吊裝至設備基礎上就位找平找正。

　　2）水泵與管

道連接后，不要在其上進行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路都應有獨立、牢固的支撐，吸入管路安裝時要使偏心管的斜部向下，以防積存空氣。

　　3）安裝的泵其縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。

　　（3）消聲器安裝

　　1）消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；

　　2）消吸聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設置的導風條應完好；

　　3）緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。

　　4）穿孔板表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。

　　5）消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。

　　6）消聲器、消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。

　　（4）風機盤管安裝

　　1）安裝工藝流程：

　　2) 安裝方法

　　A．風機盤管安裝前作單機三連試運轉及試驗壓力為1.5 倍工作壓力的水壓試驗，并填寫試驗記錄。

　　B．核實水系統接管方向(左式或右式)確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調整存水盤坡度i＝0.01,坡向排水管。凝結水管留有U 形存水彎，不得出現壓扁、死彎現象，保證使用時凝結水暢通。

　　C．風機盤管進出水管均裝有閥門，管道及閥門要保溫，以免表面結露。

　　D．風機盤管安裝時必須注意外殼，熱交換器脅片和風機等不得碰壞，安裝完畢后，過濾器、熱交換器、凝結水管等部位應清理干凈，以保證使用。

　　（5）新風機安裝

　　1）安裝工藝流程：

　　2）安裝注意事項：

　　A．應安裝平穩，設置減振裝置，凝結水盤應有坡度，其出水應設在水盤最低處。

　　B．風管與設備連接處應設帆布軟接，水管與設備連接處應設橡膠軟接頭。

　　C．新風機檢查方法：觀察、尺量、水平儀測量法。

　　（6）空氣處理機組安裝

　　1） 安裝前要檢查各功能段是否與設計相符，各段內的部件齊備完好，對有損傷應予以修復，對表冷器碰歪之翅片予以校正，各閥門啟動靈活。

　　2）空氣處理機組安裝完畢后，清除內外雜物，檢查密封門各管道密封性，各閥門調節機構的靈活性，和固定部件的堅固程度。

　　3）過濾器在投入使用前要保持干凈。

　　（7）風機安裝

　　1）通風機、排煙風機按設計要求吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設有基礎的風機待設備到貨后進行基礎施工，基礎驗收合格后，風機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。

　　2）皮帶傳動的離心風機按國標T108 加工安裝皮帶防護罩，室外風機其電動機按國標T110 加工安裝防雨罩。

　　3） 通風機與風管連接的進出口安裝150～200mm 晴綸帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。

　　4） 單機試運行，風機安裝完作試運轉，測試風機轉速、風量，并作好記錄。

　　3．設備安裝后，待管道吹洗及試壓完畢后，與管道以法蘭對接，在進行系統試壓，試壓合格后再進行防腐保溫及系統調試。

　　鍋爐及發電機的安裝參照空調水機組安裝，并且嚴格按照廠家要求進行安裝。

　　五）系統調試

　　根據工程進度系統調試應分區進行。

　　1．系統調試應具備的條件

　　（1）大樓的電源、水源已接通并投入正常運行；

　　（2）各專業施工（含設備廠家安裝部分）全面結束；

　　（3）所有設備單機試運轉正常；

　　（4）室內外土建、裝修工程已結束。

　　2．調試準備

　　（1）技術準備

　　成立調試組。鑒于本工程專業較多，為了協調及組織，組長由項目經理擔任，本空調工程項目技術負責人擔任副組長，組員由專業工程師、設備供應商駐現場技術員、材料員、質安員共同組成。

　　編制調試方案。在充分了解設備性能參數的情況下，編制出詳細的調試方案，報業主、總監及本單位總工程師審批后實施。

　　（2）材料及調試設備、儀表的準備

　　主要材料在聯合調試前應準備就位，包括各系統易損件及備用品等。

　　測試用儀表及各專業專用測試設備調校、檢驗及進場（包括聯絡用移動對講機等通信設備）準備就緒。

　　（3）勞動力準備就緒

　　聯調所需的勞動力要求必須精通專業，全面參與系統施工，對分管專業系統性能了如指掌，對素質要求較高。

　　各主要機房及重要樓層等部位必須有專人負責值班監護。

　　調試前對過程中技術資料與質檢記錄進行復核和標識。

　　3．系統調試主要程序

　　4．通風空調各系統測定、調整和聯合調試的主要內容：

　　5．調試注意事項

　　（1）主要設備供應商的技術服務必須到位。依據工程情況，各主要供貨商分

　　（2）布距工程所在地較遠，而施工方無法控制，必須由業主、監理組織協調到位。

　　（3）業主代表方的物業管理部門必須在聯調時同時參加，以盡快熟悉系統設備性能及操作事項，為工程順利交付奠定基礎。

　　（4）聯合調試基本成功后應盡早與質檢、消防驗收部門聯系，最好參與共同測試、檢驗工作，以期減少不必要的重復試驗而造成浪費，同時有利于質檢、消防部門的順利認可，以保證工程總工期的實現。

篇2：寫字樓水暖通風空調工程施工方案

　　寫字樓水暖、通風、空調工程施工方案

　　１、工程概況：

　　管道名稱管材接口形式防腐主要保溫材料

　　給水（生活）≤50超薄壁不銹鋼復合管或PE管

　　＞50鋼塑復合管專用連接件連接防銹漆二道

　　埋地環氧煤瀝清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫

　　熱水PB管專用連接件連接阻燃聚乙烯泡沫

　　排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫

　　消火栓焊接鋼管＜100mm焊接

　　≥100mm溝槽式接頭環氧防銹漆二道

　　自動噴淋鍍鋅鋼管＜100mm絲接

　　≥100mm溝槽接頭防銹漆一道

　　提升排水焊接鋼管焊接環氧防銹漆二道

　　空調鋁箔復合玻纖板法蘭連接

　　通風鍍鋅鋼板法蘭連接樟丹防銹漆二道鋁鉑離心玻璃棉

　　空調水≤50鍍鋅鋼管

　　＞50無縫鋼管絲接

　　焊接樟丹防銹漆二道難燃聚乙烯泡沫

　　冷凝水管鍍鋅鋼管絲接銀粉二道橡塑海綿

　　２、主要工程量：

　　（１）給排水部分：

　　名　稱單　位數　量名　稱單　位數　量

　　給水管道m5898焊接鋼管m1019

　　水泵臺22UPVC管ｍ536

　　水箱個1濕式報警閥套4

　　消火栓套41水流指示器個9

　　大便器套57噴頭個1250

　　面盆套58小便器套25

　　拖布池套7洗滌池套4

　　閥門個229電開水器臺10

　　（２）通風空調部分：

　　名　稱單　位數　量名　稱單　位數　量

　　無縫鋼管m1500鍍鋅鋼管m5100

　　鍍鋅鋼板m23760風機盤管臺251

　　玻纖風管m5226冷水機組臺3

　　風機臺27冷卻塔臺2

　　空調機組臺25風閥個116

　　水泵臺11水閥個590

　　保溫材料m337消音器個77

　　風口個935

　　３、人員組織：

　　根據安裝工程量及工期安排，本工程設專業技術人員4人，高峰人數70人。

　　４、施工安排：

　　（１）安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。

　　（２）采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。

　　（３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。

　　（４）根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。

　　（５）為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。

　　（６）嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。

　　（７）設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案，大型設備由專業起重人員吊運，并請廠家現場指導。

　　５、施工技術措施：

　　（１）給水、熱水：

　　工藝流程：安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 用水器具安裝 → 管道試壓 → 防腐保溫 → 通水沖洗。

　　１）管段截斷后須用整圓器將切口整圓。

　　２）管道煨彎時須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應太小。

　　３）立管須按要求設置支承點，采用金屬卡架應做隔墊。

　　４）面層須做專項保護，以防表面被硬物碰傷。

　　５）潔具支架支撐須生根于可靠的結構中，潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。

　　６）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。

　　７）蹲便沖洗管1m處應設置單管卡固定。

　　８）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。

　　（２）消防：

　　工藝流程：安裝準備 → 干管安裝 → 報警閥安裝 → 立管安裝 → 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 → 噴灑頭支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 配件及噴灑頭安裝 → 通水試調。

　　１）噴淋管道支、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭的距離不應小于300mm。

　　２）噴淋吊架間距應不大于3.3m。并按要求設置防晃支架。

　　３）為避免護口盤偏斜，支管末端彎頭處應為卡件固定。

　　４）噴淋頭安裝須在沖洗后進行。

　　５）噴淋頭安裝時須拉線，統一安裝。

　　６）消火栓箱與栓口標高應符合規定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。

　　（３）UPVC管排水（含雨水）：

　　工藝流程：安裝準備 → 管道預制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗 → 設備潔具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗。

　　１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。

　　２）管道粘接前必須進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。

　　３）管道粘接應避免在濕度較大的環境中進行。

　　４）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續安裝。

　　５）預制好的UPVC管應防止曝曬，以免變形。

　　６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。

　　７）安裝時須按規定設置伸縮節，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點。

　　（４）空調水：

　　工藝流程：安裝準備 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管及風機盤管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調試。

　　１）管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%時要抽條變徑。

　　２）水平干管要保證上平。管道彎頭采用壓制彎頭的，外徑應與管道外徑相同。

　　３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100mm。借口焊縫距支、吊架應不小于50mm。

　　４）卡架與管道之間應加硬木防冷橋，管道穿墻、穿樓板處保溫應完整通過不得分離。

　　５）凝水管坡度不得小于1%。。

　　６）風機盤管與凝水管

應為軟接，軟管長度不得大于300mm。

　　７）水管使用吊架時每隔10m設一防晃支架。

　　（５）空調通風：

　　工藝流程：安裝準備 → 風管及部件制作 → 卡架安裝 → 風管安裝 → 空調機組及風機盤管安裝 → 試驗 → 保溫 → 調試。

　　１）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應合理，受力應均勻。懸吊的風管與部件須設置防止擺動的固定點。

　　２）法蘭連接前應較核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭表面異物清理干凈。

　　３）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。

　　４）風管支管須單獨設置支、吊架。

　　５）風機盤管安裝前應進行單機三速試運行及水壓試驗。

　　６）供回水管與風機盤管連接應為彈性連接，軟管長度不大于300mm。

　　７）柔性短管安裝要緊密，牢固，長短松緊適宜，不應扭曲或成大小頭。

　　８）空調機組各段連接應嚴密，檢查門開啟應靈活，機組下部冷凝管應保證水封。

　　９）土建風道應達到光滑，嚴密不漏風的要求后風管與設備方可與之連接。風管伸入土建風道。其末端應安裝鋼絲網。

　　10）垂直排風道與支風道交接處應用水泥砂漿堵嚴，土建風道封閉前做好防回流導管。

　　（６）統一要求：

　　１）支吊架按T607規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。

　　２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。

　　３）管道在土建濕作業時須加以保護，防止灰漿污染。

　　４）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。

　　５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統一安裝。

　　６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。

　　７）保溫材料存放應盡量選擇室內，并采取防水防潮措施。

　　６、施工要點：

　　（１）復合管與樓板接合部的防滲漏處理：

　　作為立管的復合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時因與細石砂漿結合不好而滲漏，在施工時，在管子與樓板接合部作好標記，刷上塑料粘結劑，待表面溶解時滾上細砂凝固后形成粗糙表面，即可進行孔洞填塞。

　　（２）PB、PE管配水點固定：

　　由于PB、PE管剛性差，配水點又是人們施力的地方，為防止管道管件損壞漏水，根據有關資料和以往施工經驗，將配水點金屬件生根于結構中。具體做法為：將于配水點連接的彎頭或三通改為三通或四通，將三通或四通的一方接上鍍鋅鋼管封死后栽入結構中，用水泥砂漿填實。

　　（３）套管安裝：

　　本工程穿地下室外墻管道均設防水套管，為保證預埋質量和鋼筋混凝土質量，在結構施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結構鋼筋綁扎固定。嚴禁將套管與結構筋點焊固定。

　　（４）孔洞預留：

　　為了保證預留孔洞和混凝土質量，方便取模，孔洞預留采用三辨合頁式孔洞預留裝置。

　　（５）輕質墻體潔具固定：

　　根據規范要求，衛生器具須生根于可靠結構中，。本工程墻體為輕質砌塊，為保證安裝質量，在潔具支架支撐區域所用混凝土砌塊砌筑，潔具通過鍍鋅膨脹螺栓固定于混凝土砌塊上。

　　（６）排水系統立管掃除口設置：

　　根據CSS/T29-98技術規程，立管宜每六層設一掃除口，本工程衛生間等均有吊頂，按規范GBJ242-82規定每層均需做閉水試驗，且伸縮節承壓能力有限，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。

　　（７）空調系統調試：

　　１）調試儀表：應有出廠合格證書和鑒定文件。

　　２）嚴格執行計量法，不準所調試崗位使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格的計量儀器儀表。

　　３）正確使用測試儀器、儀表，輕拿輕放，以免損壞。

　　４）通風空調系統安裝完畢，運轉調試之前，會同建設單位進行全面檢查，符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調試。

　　５）系統運轉所需的水、電、汽及壓縮空氣等應具備使用條件。現場清理干凈，制定調試方案，準備好所需儀表、工具、調試記錄表格，熟悉設計圖紙，領會設計意圖，掌握系統工作原理，各種閥門、風口等均調到工作狀態。設備（風機）單機試運轉完成，完好無損，符合設計要求，方可進行系統調試。

　　６）調試時測定點截面位置，選擇應在氣流比較穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑以及產生局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直管段上。

　　７）在矩形風管內測定平均風速時，應將風管截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環，每個圓環應測量四個點。

　　８）沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。

　　９）自動控制系統的調試：要積極配合協助自控安裝、調試分包方完成調試任務。

　　10）主要設備機器性能測試要與供貨單位配合好，以達到最佳運行效果。

篇3：通風空調智能建筑安裝配合施工方案

　　通風、空調、智能建筑安裝配合施工方案

　　1 我們將以總承包身份對通風與空調、智能建筑安裝分包工程履行管理職責， 確保分包工程質量滿足總包制定的工期、質量目標。為此， 我們將做好如下工作： 配合業主與監理方做好對通風空調、智能建筑項目工程的招投標， 與業主一道做好安裝分包隊伍的評審工作，選用能夠認真履行合同規定， 讓業主滿意的" 合格分承包方"。在本工程的施工安裝過程中作為總包將對通風空調、智能建筑項目工程提供如下現場施工的配合。

　　2 在建設單位完成對通風與空調、智能建筑項目工程的招標活動并確定中標單位后，及現場達到該專業進場的前提下要求其盡快進場，由土建提供各類相關的標高等技術參數及土建施工的總體施工進度安排等。通風與空調、智能建筑專業在做好施工圖紙會審，材料設備、施工操作管理的同時需配合土建及其它專業安裝工種進行協調和交接。工序交接中由施工主管復核并由相關專業進行相互交叉驗收。保證工程的順利進行及質量總體控制。

　　3 進度配合：根據工程總進度計劃控制各分包專業的進度及分項的完成時間． 要求分包單位提交周進度計劃及月進度計劃， 便于總包進行客觀的協調和控制． 確保總進度的實現和完成。對施工過程中的關鍵工程設立質量控制點。

　　4 基礎施工的配合：智能建筑系統設有單獨保護接地。在基礎施工時施工，要求測試接地電阻值達到設計要求。做好測試記錄。

　　5 設備基礎及留孔的配合：設備基礎根據土建設計圖紙及通風、空調、智能建筑專業的設計圖紙結合設備的實際基礎要求的相關文件，確定基礎的尺寸及留孔位置。盡早進行澆注，基礎未達到強度的70%不得安裝設備。基礎位置尺寸及留孔由土建檢查， 安裝專業復查。土建向安裝辦理交接記錄。如需預留設備孔及其它孔洞時需報總承包進行協調配合。

　　6 主體機構施工時的配合：按照設計圖紙及要求，現行施工規范規定預埋管線、箱、盒。

　　7 砌體、粉刷施工時的配合： 機房、控制室設備安裝需要粉刷提前結束。與各專業技術人員協商按進度計劃施工。

　　8 管道安裝配合：各安裝專業本著壓力管讓無壓管，小管道讓大管道的原則， 確定風管的安裝位置， 調整其它專業管道。電氣線路的走向及支架位置。風管應盡早安裝以保證為其它工種創造條件， 確保整體安裝項目的進度。

　　9 裝飾、吊頂施工的配合： 風口應在龍骨上固定（ 或確定孔位和孔的大小）， 風口在吊頂安裝完工后安裝。公共廣播， 閉路電視監控設備、火災報警探測器、列車到發信號顯示屏、客運引導信息顯示屏的安裝應結合其布局、總體規劃進行裝修配合。

　　10 成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞， 應與土建協商， 確定位置及孔洞大小， 安裝施工中應注意對墻面， 吊頂的保護， 避免污染。通過各單位協調共同搞好安裝成品保護， 土建施工人員不得隨意板動已安裝好的風管及設備。

　　11 配合業主召開工程協調會議， 解決、協調、成品保護， 各專業預留孔洞相統一等問題。材料進場及驗收的配合： 安裝施工中通風與空調、智能建筑專業大批量材料或設備進場前15 天提出書面報告交總承包項目經理， 由總承包項目經理協調進場時間、吊裝工具的使用時間， 場地堆放地點， 經書面簽證確認后由通風與空調、智能建筑專業落實材料及設備按計劃順利進場。建設單位提出的甲供材料及設備由該專業編制甲供材料設備的數量、進場時間表提交總承包和業主審核。

　　12 為分包隊伍提供安全條件。安全管理配合： 因作業班組多， 穿插作業多， 對施工用電， 現場交通及場地使用， 應在統一安排下協調解決， 以達互創造條件為目的。在施工中需動用明火， 均按規定執行， 三級動火由水電項目施工主管填寫， 水電項目經理簽證， 并交到項目部安全主管備案； 二級動火由水電項目施工主管確定， 水電項目經理簽字送項目經理審閱簽字同意后方可動火。

　　13 將分承包的安全、質量保證體系，納入通風與空調、智能建筑項目安裝部的管理體系， 質量管理配合： 要求分包單位嚴格執行GB50243-20** 的《通風與空調工程施工質量驗收規范》、GB50166-92《火災自動報警系統施工及驗收規范》、GB131-90《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》、CECS89： 97《建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范》、GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》、GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》， 由水電部安排專業質量檢驗員對分包專業的施工質量與進度進行控制． 施工中相關的驗收及檢查項目應提前２ ４ 小時書面通知總包及監理單位，以便進行質量驗收，對總包提出的質量方面的要求必須嚴格執行。對施工過程中的關鍵工程設立質量控制點。定期開展活動，運用PDCA 循環原理做好計劃、實施、檢查、總結、提高等質量控制工作。對施工工程中的中間驗收、隱蔽工程驗收等項目，項目部將自行檢查。對不符合驗收標準的， 項目部技術負責人實行質量否決制。

　　在自檢符合要求后24 小時之內書面通知建設單位和監理單位。在認可并書面簽字的前提下方可進行下道工序施工。施工中發現分包隊伍不能履行合同職責和義務，影響合同目標的兌現時，及時向業主反映，必要時總包方有權采取一切措施，包括勸其退場， 更換分包隊伍， 一切損失由責任方或責任人負責。

　　14 在施工過程中，總包按行業標準和國家現行規范檢查分包隊伍施工質量、進度、文明施工情況。分包隊伍必須做好各種檢查、試驗記錄、特別是隱蔽工程的檢驗、驗收記錄， 隨時接受業主、監理及總包職能部門的檢查。按檢查意見認真改進工作。工程竣工后， 總包要求各分包隊伍及時提供完整、真實的施工技術資料。

　　15 在控制網絡計劃指導下，加強對分包隊伍的計劃管理和協調配合，科學安排各工序，協調好安裝與土建及其它專業的立體交叉和空間流水作業，加強現場質量管理， 重視收尾工作。

　　16 在安裝階段總包建立現場生產調度會制度，各分包單位負責人必須準時參加。聽取施工調度安排， 協調各方及各工種、工序穿插施工的有關問題。解決現場生產、安全、質量、文明施工中出現的問題。各分包單位必須認真執行會議決定。

　　17 竣工驗收時， 項目部先進行自檢， 驗收合格后方移交建設單位、監理單位驗收。符合要求后積極配合政府質量部門的監督。

　　18 甲供設備及材料的管理

　　18.1 驗收

　　甲供設備及材料到場后，管理部由本專業總工程師牽頭，組織專業人員配合業主及監理單位及時做好開箱點驗工作。檢查其合格證、技術說明資料是否齊全；

　　是否有產地證； 進口設備、材料是否有海關驗收證明等相關資料。

　　詳細檢查設備型號規格、各項技術參數及數量是否與設計相符合，發現問題盡早處理。

　　認真檢查設備外觀及可檢查的內部結構， 測量

外型安裝尺寸，看是否有銹蝕或損傷情況， 是否滿足安裝要求數量較多的設備、材料， 現場抽查一部分進行通電試運轉及試壓工作及時做好各項驗收記錄， 作為以后查證及竣工驗收的資料。

　　在其施工過程中，配合業主及監理單位做好各項施工管理工作，嚴把質量關。

　　18.2 保管

　　由于本專業工程設備及材料數量大，設備單體體積龐大，全部一次進場將會給現場存放帶來很大困難。故我方將與業主及監理單位協商，根據現場實際情況及進度要求制定詳細計劃。各設備材料的進場時間相互錯開，以利于現場的妥善保管各種材料及設備進場前一天，將其存放場地選好。并搭建好必要的防護設施，請業主及監理單位驗收合格。

　　材料、設備進場后未安裝前， 做好防風、防火、防雨、防爆、防腐、防盜工作， 設立專人看護， 二十四小時值班。確保設備及材料不遭受任何損壞。

　　各種設備安裝完畢后， 未運轉前做好各項成品保護工作。

　　專門委派看護人員每天對安裝好的重要設備、材料例行巡視檢查，每天做好記錄， 加強成品保護。

　　分包單位與項目部業務交往工程中。以業務聯系單、備忘錄等書面形式與項目部進行聯系。由項目部解決的問題須限時進行妥善解決。分包單位須誠懇接受建設單位對項目管理工作的指導意見和要求，相互緊密配合，以確保工程順利進行。