寫字樓水暖、通風、空調工程施工方案

　　１、工程概況：

　　管道名稱管材接口形式防腐主要保溫材料

　　給水（生活）≤50超薄壁不銹鋼復合管或PE管

　　＞50鋼塑復合管專用連接件連接防銹漆二道

　　埋地環氧煤瀝清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫

　　熱水PB管專用連接件連接阻燃聚乙烯泡沫

　　排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫

　　消火栓焊接鋼管＜100mm焊接

　　≥100mm溝槽式接頭環氧防銹漆二道

　　自動噴淋鍍鋅鋼管＜100mm絲接

　　≥100mm溝槽接頭防銹漆一道

　　提升排水焊接鋼管焊接環氧防銹漆二道

　　空調鋁箔復合玻纖板法蘭連接

　　通風鍍鋅鋼板法蘭連接樟丹防銹漆二道鋁鉑離心玻璃棉

　　空調水≤50鍍鋅鋼管

　　＞50無縫鋼管絲接

　　焊接樟丹防銹漆二道難燃聚乙烯泡沫

　　冷凝水管鍍鋅鋼管絲接銀粉二道橡塑海綿

　　２、主要工程量：

　　（１）給排水部分：

　　名　稱單　位數　量名　稱單　位數　量

　　給水管道m5898焊接鋼管m1019

　　水泵臺22UPVC管ｍ536

　　水箱個1濕式報警閥套4

　　消火栓套41水流指示器個9

　　大便器套57噴頭個1250

　　面盆套58小便器套25

　　拖布池套7洗滌池套4

　　閥門個229電開水器臺10

　　（２）通風空調部分：

　　名　稱單　位數　量名　稱單　位數　量

　　無縫鋼管m1500鍍鋅鋼管m5100

　　鍍鋅鋼板m23760風機盤管臺251

　　玻纖風管m5226冷水機組臺3

　　風機臺27冷卻塔臺2

　　空調機組臺25風閥個116

　　水泵臺11水閥個590

　　保溫材料m337消音器個77

　　風口個935

　　３、人員組織：

　　根據安裝工程量及工期安排，本工程設專業技術人員4人，高峰人數70人。

　　４、施工安排：

　　（１）安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。

　　（２）采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。

　　（３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。

　　（４）根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。

　　（５）為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。

　　（６）嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。

　　（７）設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案，大型設備由專業起重人員吊運，并請廠家現場指導。

　　５、施工技術措施：

　　（１）給水、熱水：

　　工藝流程：安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 用水器具安裝 → 管道試壓 → 防腐保溫 → 通水沖洗。

　　１）管段截斷后須用整圓器將切口整圓。

　　２）管道煨彎時須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應太小。

　　３）立管須按要求設置支承點，采用金屬卡架應做隔墊。

　　４）面層須做專項保護，以防表面被硬物碰傷。

　　５）潔具支架支撐須生根于可靠的結構中，潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。

　　６）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。

　　７）蹲便沖洗管1m處應設置單管卡固定。

　　８）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。

　　（２）消防：

　　工藝流程：安裝準備 → 干管安裝 → 報警閥安裝 → 立管安裝 → 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 → 噴灑頭支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 配件及噴灑頭安裝 → 通水試調。

　　１）噴淋管道支、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭的距離不應小于300mm。

　　２）噴淋吊架間距應不大于3.3m。并按要求設置防晃支架。

　　３）為避免護口盤偏斜，支管末端彎頭處應為卡件固定。

　　４）噴淋頭安裝須在沖洗后進行。

　　５）噴淋頭安裝時須拉線，統一安裝。

　　６）消火栓箱與栓口標高應符合規定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。

　　（３）UPVC管排水（含雨水）：

　　工藝流程：安裝準備 → 管道預制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗 → 設備潔具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗。

　　１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。

　　２）管道粘接前必須進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。

　　３）管道粘接應避免在濕度較大的環境中進行。

　　４）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續安裝。

　　５）預制好的UPVC管應防止曝曬，以免變形。

　　６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。

　　７）安裝時須按規定設置伸縮節，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點。

　　（４）空調水：

　　工藝流程：安裝準備 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管及風機盤管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調試。

　　１）管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%時要抽條變徑。

　　２）水平干管要保證上平。管道彎頭采用壓制彎頭的，外徑應與管道外徑相同。

　　３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100mm。借口焊縫距支、吊架應不小于50mm。

　　４）卡架與管道之間應加硬木防冷橋，管道穿墻、穿樓板處保溫應完整通過不得分離。

　　５）凝水管坡度不得小于1%。。

　　６）風機盤管與凝水管

　　７）水管使用吊架時每隔10m設一防晃支架。

　　（５）空調通風：

　　工藝流程：安裝準備 → 風管及部件制作 → 卡架安裝 → 風管安裝 → 空調機組及風機盤管安裝 → 試驗 → 保溫 → 調試。

　　１）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應合理，受力應均勻。懸吊的風管與部件須設置防止擺動的固定點。

　　２）法蘭連接前應較核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭表面異物清理干凈。

　　３）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。

　　４）風管支管須單獨設置支、吊架。

　　５）風機盤管安裝前應進行單機三速試運行及水壓試驗。

　　６）供回水管與風機盤管連接應為彈性連接，軟管長度不大于300mm。

　　７）柔性短管安裝要緊密，牢固，長短松緊適宜，不應扭曲或成大小頭。

　　８）空調機組各段連接應嚴密，檢查門開啟應靈活，機組下部冷凝管應保證水封。

　　９）土建風道應達到光滑，嚴密不漏風的要求后風管與設備方可與之連接。風管伸入土建風道。其末端應安裝鋼絲網。

　　10）垂直排風道與支風道交接處應用水泥砂漿堵嚴，土建風道封閉前做好防回流導管。

　　（６）統一要求：

　　１）支吊架按T607規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。

　　２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。

　　３）管道在土建濕作業時須加以保護，防止灰漿污染。

　　４）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。

　　５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統一安裝。

　　６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。

　　７）保溫材料存放應盡量選擇室內，并采取防水防潮措施。

　　６、施工要點：

　　（１）復合管與樓板接合部的防滲漏處理：

　　作為立管的復合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時因與細石砂漿結合不好而滲漏，在施工時，在管子與樓板接合部作好標記，刷上塑料粘結劑，待表面溶解時滾上細砂凝固后形成粗糙表面，即可進行孔洞填塞。

　　（２）PB、PE管配水點固定：

　　由于PB、PE管剛性差，配水點又是人們施力的地方，為防止管道管件損壞漏水，根據有關資料和以往施工經驗，將配水點金屬件生根于結構中。具體做法為：將于配水點連接的彎頭或三通改為三通或四通，將三通或四通的一方接上鍍鋅鋼管封死后栽入結構中，用水泥砂漿填實。

　　（３）套管安裝：

　　本工程穿地下室外墻管道均設防水套管，為保證預埋質量和鋼筋混凝土質量，在結構施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結構鋼筋綁扎固定。嚴禁將套管與結構筋點焊固定。

　　（４）孔洞預留：

　　為了保證預留孔洞和混凝土質量，方便取模，孔洞預留采用三辨合頁式孔洞預留裝置。

　　（５）輕質墻體潔具固定：

　　根據規范要求，衛生器具須生根于可靠結構中，。本工程墻體為輕質砌塊，為保證安裝質量，在潔具支架支撐區域所用混凝土砌塊砌筑，潔具通過鍍鋅膨脹螺栓固定于混凝土砌塊上。

　　（６）排水系統立管掃除口設置：

　　根據CSS/T29-98技術規程，立管宜每六層設一掃除口，本工程衛生間等均有吊頂，按規范GBJ242-82規定每層均需做閉水試驗，且伸縮節承壓能力有限，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。

　　（７）空調系統調試：

　　１）調試儀表：應有出廠合格證書和鑒定文件。

　　２）嚴格執行計量法，不準所調試崗位使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格的計量儀器儀表。

　　３）正確使用測試儀器、儀表，輕拿輕放，以免損壞。

　　４）通風空調系統安裝完畢，運轉調試之前，會同建設單位進行全面檢查，符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調試。

　　５）系統運轉所需的水、電、汽及壓縮空氣等應具備使用條件。現場清理干凈，制定調試方案，準備好所需儀表、工具、調試記錄表格，熟悉設計圖紙，領會設計意圖，掌握系統工作原理，各種閥門、風口等均調到工作狀態。設備（風機）單機試運轉完成，完好無損，符合設計要求，方可進行系統調試。

　　６）調試時測定點截面位置，選擇應在氣流比較穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑以及產生局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直管段上。

　　７）在矩形風管內測定平均風速時，應將風管截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環，每個圓環應測量四個點。

　　８）沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。

　　９）自動控制系統的調試：要積極配合協助自控安裝、調試分包方完成調試任務。

　　10）主要設備機器性能測試要與供貨單位配合好，以達到最佳運行效果。

篇2：通風空調系統空調水管施工技術要求

　　通風空調系統空調水管施工技術要求

　　⑴與管道有關土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

　　⑵與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

　　⑶管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

　　⑷管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。

　　⑸法蘭、焊縫及其他連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　　⑹在管道安裝前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。

　　⑺管道安裝操作：

　　①管子的調直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象；對于有嚴重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進行調直；當管材用量較大時，集中檢查與調直，對于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調；對于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調）。

　　調直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設計規定的面漆，在管道安裝及水壓試驗合格后進行，這樣既符合工序要求，又節省勞力。

　　②管子的定位、放線及支架安裝：依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞。如未留孔洞時，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。

　　③預制管段：依據施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以備組對。

　　④管道的就位和連接：支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子：把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

　　對焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設計要求，將干管找好坡度，在預埋支架時已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表的規定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內徑外徑內徑外徑內徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　　⑥管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對口平直度　200　a

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墻及過樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設計要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

　　⑧閥門安裝前，按設計文件核對其型號、規格、材質等，并按介質流向，確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時，閥門在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝，動作靈活。

　　⑨層頂、吊頂內的干管，經水壓試驗合格驗收，進行保溫及隱蔽。

　　⑩根據干管的實際安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時，等其強度達到要求后方固定立管。

　　○11立管的預制與安裝：根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度，在計算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計算進去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規格和數量都加工好，立管預制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進行各樓層預制管段的連接安裝，每安裝一層管段時均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻，并調整其位置使套管固定牢固。

　　○12當管道系統全部安裝完畢后，即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內給水管道安裝工程部份）

篇3：改造裝飾通風空調系統施工方法

　　改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　　①.非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　②.鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　③.不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　　①.風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　　②.風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　　①.風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　　②.水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　　④.未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。