改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　　①.非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　?、?不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　　①.風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　?、?風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　　①.風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　?、?水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　?、?未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。

篇2：通風空調系統空調水管施工技術要求

　　通風空調系統空調水管施工技術要求

　　⑴與管道有關土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

　?、婆c管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

　?、枪艿澜M成件及管道支承件等已檢驗合格。

　?、裙茏印⒐芗㈤y門等內部已清理干凈，無雜物。

　?、煞ㄌm、焊縫及其他連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　　⑹在管道安裝前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。

　?、斯艿腊惭b操作：

　?、俟茏拥恼{直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象；對于有嚴重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進行調直；當管材用量較大時，集中檢查與調直，對于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調；對于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調）。

　　調直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設計規定的面漆，在管道安裝及水壓試驗合格后進行，這樣既符合工序要求，又節省勞力。

　?、诠茏拥亩ㄎ?、放線及支架安裝：依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞。如未留孔洞時，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。

　?、垲A制管段：依據施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以備組對。

　?、芄艿赖木臀缓瓦B接：支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子：把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

　　對焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設計要求，將干管找好坡度，在預埋支架時已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　?、莨艿腊惭b時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表的規定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內徑外徑內徑外徑內徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　?、薰茏訉跁r在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對口平直度　200　a

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墻及過樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設計要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

　　⑧閥門安裝前，按設計文件核對其型號、規格、材質等，并按介質流向，確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時，閥門在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝，動作靈活。

　　⑨層頂、吊頂內的干管，經水壓試驗合格驗收，進行保溫及隱蔽。

　　⑩根據干管的實際安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時，等其強度達到要求后方固定立管。

　　○11立管的預制與安裝：根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度，在計算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計算進去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規格和數量都加工好，立管預制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進行各樓層預制管段的連接安裝，每安裝一層管段時均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻，并調整其位置使套管固定牢固。

　　○12當管道系統全部安裝完畢后，即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內給水管道安裝工程部份）