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水暖通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方法和技術(shù)措施

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  水暖通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方法和技術(shù)措施

  1 總體施工流程

  2 施工準(zhǔn)備

  (1)各種設(shè)備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件等,在進(jìn)場(chǎng)使用前必須做認(rèn)真檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并有產(chǎn)品出廠合格證或相關(guān)部門質(zhì)量鑒定書。

  (2)各種管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定壓力要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔。各種連接管件必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

  (3)各種閥門外表面應(yīng)無(wú)損傷,閥體嚴(yán)密性好,閥桿不得扭曲,安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

  (4)各種填充材料、焊條等重要輔材必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

  (5)配合土建施工單位做好各項(xiàng)孔洞、預(yù)留套管的預(yù)埋工作。預(yù)留洞口排列位置、大小尺寸等符合設(shè)計(jì)圖紙要求;認(rèn)真熟悉施工圖紙,查看管道的標(biāo)高、位置是否有打架現(xiàn)象,若有出入或不當(dāng),應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決。

  (6)各系統(tǒng)管道施工前,應(yīng)及時(shí)編制施工方案、技術(shù)交底。

  (7)合理安排施工工序,避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響。

  3 施工配合點(diǎn)

  (1)衛(wèi)生器具及給水配件安裝與土建二次裝修同時(shí)進(jìn)行,及時(shí)讓土建了解各器具的具體位置,以減少對(duì)土建裝飾面的破壞。

  (2)嚴(yán)禁截割結(jié)構(gòu)鋼筋。

  (3)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù),防止灰漿污染管道。

  (4)閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝好。水表應(yīng)有保護(hù)措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。

  (5)預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開,以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞預(yù)制好的管道要碼放整齊,墊平、墊牢,不許用腳踩或物壓,也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品,豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。

  (6)搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

  (7)潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好,以免堵塞。潔具穩(wěn)裝后,為防止配件丟失或損壞,如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完后的潔具應(yīng)加以保護(hù),防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。

  (8)通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通,閥門是否關(guān)好,然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn),以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內(nèi)不通暖時(shí),各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無(wú)積水,以免將潔具和存水彎凍裂。

  (9)試水或水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查閥門是否關(guān)好,然后按層段或系統(tǒng)逐一進(jìn)行試水或水壓試驗(yàn),以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內(nèi)不通暖時(shí),各種試水管路或系統(tǒng)必須將水放凈,以免管路或設(shè)備凍裂。天氣嚴(yán)寒時(shí),原則上不易試水或試壓。

  (10)已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開,不得粘連,以免破壞防腐層。刷油前先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚(yáng),保持清潔,如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。涂漆的管道、設(shè)備及容器,漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)。

  (11)管道及設(shè)備的保溫,必須在安裝空間已經(jīng)進(jìn)行清理、不再有下道工序。

  4 管道系統(tǒng)施工方法及要求

  4.1 管道安裝工藝

  (1)各種管道工藝做法表:

  序號(hào)系統(tǒng)名稱管道部位管材接口

  1給水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管絲接

  2熱水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管絲接

  3排水系統(tǒng)排水立管內(nèi)螺旋PVC-U排水管粘接

  排水支管加強(qiáng)型PVC-U排水管粘接

  污水泵排水管鍍鋅鋼管絲接

  4雨水系統(tǒng)鍍鋅鋼管絲接

  5消火栓系統(tǒng)鍍鋅鋼管焊接連接

  6噴淋系統(tǒng)熱鍍鋅鋼管DN≤100mm絲接

  DN>100mm溝槽管件連接

  7空調(diào)水系統(tǒng)管徑≤50mm時(shí)焊接鋼管焊接連接

  管徑>50mm時(shí)無(wú)縫鋼管焊接連接

  空調(diào)冷凝水管UPVC管粘接及柔性連接

  8風(fēng)管δ=1.2mm消防用送風(fēng)管道;δ=1.5mm排煙風(fēng)管;δ=0.8-1.2mm空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接

  9室外給水管DN<75mm時(shí)熱鍍鋅鋼管絲接

  DN≥75mm時(shí)球墨鑄鐵給水管橡膠圈水泥砂漿承插式接口

  10室外雨水、污水管承插式混凝土管橡膠圈水泥砂漿承插式接口

  排出管至室外第一個(gè)檢查井承插式抗震排水鑄鐵管水泥捻口

  注:所有穿密閉墻的管道均做密閉處理。

  (2)管道切割

  ①管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷;

  ②管道斷管宜采用機(jī)械方法切割;斷管后,應(yīng)將斷面的管膜、毛刺清除干凈。

  ③管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定要求(如下圖):

  ④切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。(見下圖); ≤3

  ⑤斷管方法;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的管材上劃線,按線斷管。用砂輪鋸斷管時(shí)管要卡牢、對(duì)準(zhǔn)畫線,手柄要用力均勻,斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。

  (3)套管安裝 :管道穿衛(wèi)生間等樓板時(shí)采用普通鋼套管。普通鋼套管用鋼管制成,所用鋼管比相應(yīng)的管段直徑大2#。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。把預(yù)制好的套管穿好,套管上端應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間套管上端高出地面50mm,以防止地面水滲流到下層房間。下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí),中心線需垂直。管道穿地下室外墻及水池壁時(shí)加防水套管。穿地下層外墻時(shí),加Ⅱ型鋼性防水套管。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工,將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好,校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高,平正合格后一次澆筑。防水套管的安裝要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,并做好隱檢記錄。各種管道穿人防工程墻和樓板時(shí),加密閉套管。在人防內(nèi)側(cè)加防爆波閥門,抗爆壓力1.6MPa。

  (4)管道絲扣連接

  ① 管道套絲應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。

  ② 套制絲扣按管徑尺寸分次進(jìn)行套制:管徑15-32mm為2次,40-50mm為3次,70mm以上為3-4次為宜。

  ③ 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑,不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象。套制絲扣螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。

  ④ 螺紋連接的填

料可選用鉛油麻絲。不得將填料擠入管道內(nèi),并應(yīng)將連接處外部清除干凈。

  (5)管道焊接連接

  ① 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。

  ② 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

  ③ 管道焊接前,應(yīng)先將坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行清理,清理范圍10-20mm。焊縫對(duì)接時(shí),不得強(qiáng)行對(duì)口。管子對(duì)口應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度。

  (6)管道法蘭連接

  ① 法蘭的密封面加工要無(wú)損傷,墊圈內(nèi)徑不能小于法蘭孔徑并厚薄均勻,螺栓要符合要求。

  ② 法蘭連接時(shí),兩個(gè)法蘭盤的連接面應(yīng)平正互相平行。螺栓對(duì)稱擰緊,接口壓合嚴(yán)密。

  (7)管管道橡膠圈水泥砂漿接口連接

  ① 將接口處的管外表面清理干凈。

  ② 抹水泥砂漿并壓實(shí),使其與管壁粘接牢固。

  ③ 將接口橡膠圈旋套在管端,把連接管段插入,校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置,再用水泥砂漿打入承插口壓實(shí),固定住管道。

  (8)管道溝槽連接

  ① 安裝工藝流程:安裝前準(zhǔn)備 →滾槽 →檢查管端 →檢查橡膠圈→安裝橡膠密封圈→緊螺母 →插螺栓→連接管端及外殼

  ② 安裝操作要點(diǎn):安裝時(shí)必須遵循先裝大管、總管、立管,后裝小口徑管、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級(jí)裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難,影響管路整體性能。

  ③ 滾槽:a用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割,切口應(yīng)平整。若有毛刺,應(yīng)用砂輪打磨;b將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和接槽機(jī)尾架上;c用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置;d將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊,即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°;e啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止,停機(jī);f用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g千斤頂卸荷、取出鋼管。

  ④ 檢查管端。管道從末端至開槽的外部,必須無(wú)刻痕,凸起,或滾輪印記,保證接口防漏密封。

  ⑤ 檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈:把橡膠密封圈放在管端上,保證密封圈凸緣不外伸管端,并在其凸緣和外側(cè),均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。

  ⑥ 連接管端和外殼。把管端集合在-起,在槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心,保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后,用一個(gè)螺母和拆下的螺拴,在接頭螺孔位置,穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。

  ⑦ 插入剩下的螺接,使螺母容易上緊。保證螺拴頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母,上緊力矩應(yīng)適中,嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺拴,以免上緊力過大,螺栓受損傷,保證一個(gè)剛性的結(jié)合。

  ⑧ 開孔、安裝三通a、安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔;b、用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔處用水平儀調(diào)整水平;c、啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下,并適量添加開孔鉆頭的潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔;d、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)⒖锥从忻獭㈨氂猩拜啓C(jī)打磨光滑去毛刺。將機(jī)械三通、接頭至于鋼管孔洞上下,注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,緊固螺栓到位。

  (9)風(fēng)管制作及安裝

  ① 為保證醫(yī)院空氣的質(zhì)量,風(fēng)管制作應(yīng)在封閉環(huán)境中制作。在風(fēng)管制作前應(yīng)檢查板材、型鋼的質(zhì)量、規(guī)格、外觀、風(fēng)管的規(guī)格及選用板材的厚度。制作時(shí)放線下料應(yīng)準(zhǔn)確,下料應(yīng)復(fù)核尺寸,咬口連接的寬度應(yīng)符合要求,搭接足夠。風(fēng)管的法蘭螺栓間距不應(yīng)大于150mm,矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí),應(yīng)采用風(fēng)管加固,加固方法用角鐵加固框加固。法蘭墊的選用應(yīng)符合要求,法蘭墊平放整齊,不能擠入管內(nèi)。風(fēng)管制作后應(yīng)將風(fēng)管兩邊封住,安裝時(shí)方可拆卸。

  ② 法蘭制作:a、矩形風(fēng)管法蘭加工:矩形風(fēng)管方法蘭由四根角鋼組焊而成,畫下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管外徑,用型鋼切割機(jī)按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔,孔距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求;矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定;b、圓形風(fēng)管法蘭加工:先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件,卷成螺旋形狀后取下;將卷好后的型鋼畫線割開,逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正;對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔;圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

  ③ 矩形風(fēng)管彎頭應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)外弧彎頭,如遇曲率半徑不能滿足或外觀需要時(shí),可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭。

  ④ 風(fēng)管咬縫緊密,寬度均勻,無(wú)孔洞、半咬口及脹裂等缺陷。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)折角平直,圓弧均勻兩端面平行無(wú)翹角,表面凹凸不大于5mm,風(fēng)管與法蘭連接牢固翻邊平整,寬度不小于6mm。緊貼法蘭,法蘭孔距離符合規(guī)范,焊接牢固,焊縫處不設(shè)螺孔,法蘭加固時(shí)應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適應(yīng),均勻?qū)ΨQ。

  ⑤ 安裝必須在牢固位置,標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求,部件方向正確、操作方便、支吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定,柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接嚴(yán)密不漏。

  ⑥ 風(fēng)管接縫表面平整、美觀,風(fēng)管法蘭對(duì)接平行,嚴(yán)密、螺栓緊固,同一管段法蘭均在同一側(cè)。

  (10)管道支、吊、托架安裝

  ① 管道支、吊、托架位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢靠。

  ② 管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠。

  ③ 無(wú)熱伸長(zhǎng)量管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)量管道的吊桿,應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。

  ④ 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)安全。

  ⑤ 鋼管水平安裝的支架間距,不得大于下表規(guī)定:

  公稱直徑(MM)15202532405070

  支架的最

  大間距(m)保溫管1.5222.5334

  不保溫管2.523.544.556

  公稱直徑(mm)8010012515020**50300

  支架的最

  大間距(m)保溫管44.556788.5

  不保溫管66.5789.51112

  ⑥ 給水立管管卡安裝,每層須安裝一個(gè);管卡安裝高度距地面1.5m。

  ⑦ 風(fēng)管安裝在無(wú)預(yù)留支、吊架時(shí),根據(jù)管道安裝建筑結(jié)構(gòu)情況,分別支、吊在墻上、柱上、樓板、屋架上弦、屋面接縫處,吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。風(fēng)管重量不得由通風(fēng)空調(diào)設(shè)備承受。

  ⑧ 涂塑鋼管安裝應(yīng)嚴(yán)

格按照施工規(guī)范和廠家工藝要求安裝支架和吊卡。

  (11)管道防腐

  ① 管道防腐前,應(yīng)先將管道表面的氧化物、鑄砂等清除干凈,再用砂紙磨光后,用棉絲擦凈。

  ② 管道焊縫等處在壓力試驗(yàn)前,不應(yīng)防腐。

  ③ 涂漆種類、顏色及涂層遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a、給排水(室內(nèi)管道):鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。埋地時(shí)外刷石油瀝青兩道。焊接鋼管外刷樟丹兩道,銀粉兩道。

  鑄鐵管埋地時(shí)外刷石油瀝青兩道。b、給排水(室外管道):鍍鋅鋼管、焊接鋼管埋地敷設(shè)時(shí),管外壁刷冷底子油一道,石油瀝青兩道。當(dāng)埋于腐蝕性土壤或焦渣層內(nèi)時(shí),應(yīng)做加強(qiáng)防腐:在管外壁刷冷底子油一道,石油瀝青一道,玻璃布一層,冷底子油一道,石油瀝青一道,總厚度不大于6mm。熱鍍鋅鋼管的焊縫處,應(yīng)刷兩道防銹漆,并包扎纖維布一道后,再刷石油瀝青兩道。球墨鑄鐵給水管:無(wú)防腐處理或防腐破壞時(shí),則管外壁刷冷底子油一道,石油瀝青兩道。c、暖通空調(diào):明裝的不保溫管道、支架、閥門等,涂一遍紅丹防銹漆,兩遍鋁粉漆。暗裝的不保溫管道涂?jī)杀榧t丹防銹漆。保溫管道、設(shè)備,保溫前涂?jī)杀榧t丹防銹漆。

  ④ 涂漆質(zhì)量要求:涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致;涂膜應(yīng)附著牢固,無(wú)剝落、皺紋、氣泡等缺陷;涂層應(yīng)完整,無(wú)損傷、流淌;涂層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求;色環(huán)應(yīng)間距均勻,寬度一致。

  ⑤ 鋼板風(fēng)管外刷漆涂層均勻、完整 。

  (12)管道部件安裝

  ① 閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào),并進(jìn)行清洗、試壓。

  ② 閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得反裝。

  ③ 安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥,手柄不得向下。升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。

  ④ 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料,其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。

  ⑤ 水表安裝應(yīng)便于檢修、不受污染。表外殼距墻面凈距為10~30mm,水表進(jìn)水口中心標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。

  ⑥ 壓力表必須設(shè)存水彎。存水彎采用鋼管煨制時(shí),內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm;采用銅管煨制時(shí),內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。

  ⑦ 溫度計(jì)安裝在管道及設(shè)備上時(shí),底部或溫包必須在流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)。溫度計(jì)和壓力表在同一管段上安裝時(shí),按介質(zhì)流動(dòng)方向溫度計(jì)在壓力表下游安裝,如安裝在壓力表的上游時(shí),其間距不應(yīng)小于300mm。

  ⑧ 消防噴淋報(bào)警閥安裝距地高度宜為1m左右,并設(shè)在明顯易操作部位。水流指示器應(yīng)水平立裝,傾斜度不宜過大,保證葉片活動(dòng)靈敏,水流指示器前后應(yīng)保證有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段,水流方向應(yīng)與指示器的箭頭一致。

  (13)風(fēng)管部件安裝

  ① 部件方向正確、操作方便,間距及固定必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

  ② 柔性連接短管采用不燃或阻燃的軟性材料制作。柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接嚴(yán)密不漏。

  ③ 風(fēng)口安裝:位置正確,同一房間內(nèi)標(biāo)高一致,排列整齊,外露部分平整美觀。

  ④ 防火閥的閥板應(yīng)順氣流方向關(guān)閉,防火閥必須有獨(dú)立的支吊架,以及防止風(fēng)管變形而影響關(guān)閉的措施。當(dāng)防火閥暗裝時(shí),在安裝位置的吊頂或遮擋的隔墻上設(shè)檢查口。

  (14)管道保溫

  ① 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  ② 保溫做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

  ③ 保溫層表面應(yīng)平整,搭接合理,封口嚴(yán)密,無(wú)空鼓及松動(dòng)現(xiàn)象。保溫層允許偏差不得超過規(guī)定。

  ④ 給排水專業(yè)管道保溫:給水管、排水管在吊頂內(nèi),采用20mm厚橡塑海綿保溫,外纏鋁箔。熱水管采用高品質(zhì)閉孔橡塑管殼隔熱材料,外纏鋁箔。防火等級(jí)為難燃B1級(jí),應(yīng)滿足:容重65~85Kg/m3;導(dǎo)熱系數(shù)為U+22640.038W/mk;厚度分別為20mm(≤DN25mm)、25mm(≤DN65mm)、30mm(≤DN125mm)。地下車庫(kù)消火栓管道采用電伴熱帶保溫,保溫厚度50mm,由生產(chǎn)廠商施工及調(diào)試。

  ⑤ 空調(diào)水管道保溫:冷熱水供回水管及敷設(shè)在吊頂、管道井、非采暖房間和有凍結(jié)危險(xiǎn)場(chǎng)所的采暖管道均需要保溫,保溫材料采用高品質(zhì)閉孔橡塑管殼隔熱材料,防火等級(jí)為難然B1級(jí),氧指數(shù)>32,容重為65~85Kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/mK,其厚度如下表:

  管徑≤DN25≤DN65≤DN125≤DN350凝結(jié)水管

  壁厚mm2025304015

  ⑥ 風(fēng)管保溫:空調(diào)管均設(shè)保溫,吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管及數(shù)境內(nèi)的消防排煙風(fēng)管均設(shè)隔熱保溫;吊頂內(nèi)的排風(fēng)風(fēng)管均設(shè)隔熱保溫;保溫材料采用30mm厚鋁箔玻璃布里新玻璃棉板,密度為42Kg/m3;空調(diào)風(fēng)管保溫采用δ=21mm橡塑保溫(難燃B1級(jí))

  4.2 系統(tǒng)安裝要求

  (1)污水管道統(tǒng)一坡度:DN50 i=0.035;DN75 i=0.025;DN100 i=0.015;DN150 i=0.010。

  (2)污水立管與水平出戶管連接采用兩個(gè)45°彎頭。

  (3)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)配水支管與噴頭個(gè)水對(duì)應(yīng)表如下:

  (4)室外管道敷設(shè)

  ① 各種管道在施工前,應(yīng)對(duì)城市接管點(diǎn)的閥門井、污水檢查井和雨水檢查井的標(biāo)高和管徑進(jìn)行實(shí)測(cè)復(fù)測(cè)。如與施工圖標(biāo)高不一致,應(yīng)通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行管道高程調(diào)整后,方可施工。

  ② 給水管彎拐處利用組合彎頭,彎曲管等管件不能完成彎轉(zhuǎn)角度要求時(shí),可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整,但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角度不得大于1度,以保證接口的嚴(yán)密性。當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管的下面時(shí),應(yīng)采用鋼管或鋼套管,套管伸出交叉管的長(zhǎng)度每邊不得小于3.0m,套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。給水、消防管道埋深-1.30m。

  ③ 排水管道的鋪設(shè)不得出現(xiàn)無(wú)坡、倒坡現(xiàn)象。

  (5)空調(diào)水系統(tǒng)管道坡度無(wú)標(biāo)注時(shí)水平干管的坡度一般采用0.003;但不得小于0.002;凝結(jié)水水平干管的坡度一般采用>0.005。所采用的無(wú)縫鋼管,其對(duì)應(yīng)壁厚見下表。

  DN65DN80DN100DN125DN150

  76*3.589*4.0108*4.0133*4.0159*4.5

  DN200DN250DN300DN350DN400

  219*6.0273*7.0325*8.0377*10.0426*12.0

  (6)有風(fēng)閥或水閥處的吊頂設(shè)置檢查口。

  (7)水管道穿過建筑物變形縫處采用金屬波紋管,風(fēng)管穿過建筑物變形縫處采用金屬軟管。

  (8)機(jī)房?jī)?nèi)管道連接采用焊接,與設(shè)備連接采用法蘭連接

  4.3 衛(wèi)生器具安裝

  (1)衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。

 

 (2)蹲便器穩(wěn)裝

  ① 首先,將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上,要套正,套實(shí)。用成品喉箍緊固(或用14#銅絲分別綁二遍,但不允許壓結(jié)在一條線上,銅絲擰緊要錯(cuò)位900左右)。

  ② 將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈,把臨時(shí)管堵取下,同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中心線,并畫在墻上。用水平尺(或線墜)找好豎線。

  ③ 將下水管承口內(nèi)抹上油灰,蹲便器位置下鋪墊白灰膏,然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿,縱橫雙向找平、找正,使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光,將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。

  ④ 穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí),應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高,向上測(cè)量好蹲便器需要的高度,用小線找平,找好墻面距離,然后按上述方法逐步進(jìn)行穩(wěn)裝。

  ⑤ 在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行水箱安裝。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致,如有錯(cuò)位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以蹲便器不扭斜為宜.

  ⑥ 沖洗閥的安裝:沖洗閥的中心高度符合要求。

  (3)坐便器安裝

  ① 將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正,在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后,移開坐便器,將印記做好十字線。

  ② 在十字線中心處剔Ф20*60mm的孔洞,把Ф10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢,將坐便器試穩(wěn),使固定螺栓與坐便器吻合,移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平,找正,螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。

  ③ 對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心,在墻上畫好垂直線,在距地平800cm高度畫好十字線。在十字線中心處剔Ф30*70mm的孔洞,把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格Ф10*100mm)插入孔洞內(nèi),用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對(duì)正,螺栓上套好膠皮墊,帶上眼圈、螺栓擰至松緊適度。

  ④ 上水八字水門安裝高度適當(dāng)。

  (4)洗臉盆安裝:

  按照排水管口中心畫出豎線,將支柱立好,將臉盆轉(zhuǎn)放在立柱上,使臉盆中心對(duì)準(zhǔn)豎線,找平后畫好臉盆固定孔眼位置。同時(shí)將支柱在地面位置做標(biāo)記。按墻上印記剔成φ10×80mm的孔洞,栽好固定螺栓。將地面支柱印記內(nèi)放好白灰膏,穩(wěn)好支柱及臉盆,將固定螺栓加膠皮墊、眼圈、帶上螺母擰至松緊適度,再次將臉盆面找平,支柱找直。將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥勾縫抹光。

  (5)小便器安裝:

  ① 立式小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上,間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈,取下臨時(shí)管堵,抹好油灰,在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物(比例為1:5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

  ② 將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口,用扳子上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字門出口對(duì)準(zhǔn)鴨嘴鎖口,量出尺寸,斷好銅管,套上鎖母及扣碗,分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。

  (6)地漏安裝:地漏應(yīng)采用防竄味地漏,防止因?yàn)榈芈┥戏档某魵鈧魅炯膊 ?/p>

篇2:改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

  改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

  A.風(fēng)管制作:風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作,做法參照GB50243-20**選取,防火閥必須單獨(dú)配置支吊架,氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致,風(fēng)管支吊架做法祥見圖標(biāo)T616,并在支吊架與風(fēng)管間鑲以軟木墊。測(cè)量孔位置及做法見國(guó)標(biāo)T615,風(fēng)管支吊架跨距最大不應(yīng)超過3M。

  B.空調(diào)水系統(tǒng):水管管徑<DN80者絲接,水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

  管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值:

  公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

  支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

  不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

  1)管道活動(dòng)支吊架的具體形式和具體位置,由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,做法參見國(guó)標(biāo)95R402。

  2)管道的支吊架必須設(shè)置于保溫層的外部,在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

  C.試壓與沖洗

  管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)與灌水試驗(yàn),具體要求如下:

  系統(tǒng)名稱工作壓力MPA試驗(yàn)壓力MPA備注

  在10分鐘內(nèi)壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

  空調(diào)供回水系統(tǒng)0.60.9

  排水管 凝結(jié)水管0.00灌水試驗(yàn)不滲不漏排水通暢

  1)經(jīng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直至排出水中不夾帶沙鐵屑等,雜質(zhì),且水色不混濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)。沖洗結(jié)束后再行裝上。管道系統(tǒng)沖洗時(shí),水流不得經(jīng)過任何設(shè)備。

  D.油漆:

  ①.非鍍鋅鋼板,非鍍鋅鋼管保溫前,必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

  ②.鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

  ③.不保溫的管道,支吊架及設(shè)備,在表面除銹后,刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

  E.保溫:

  保溫對(duì)象保溫材料保溫層厚度

  室內(nèi)空調(diào)供回水管

  DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

  DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))25

  室外空調(diào)供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))32

  冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))10

  空調(diào)新風(fēng)管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

  F.通風(fēng):

  各地面房間通過送新風(fēng)及機(jī)械排風(fēng)實(shí)行通風(fēng)換氣。

  G.消聲與隔振:

  ①.風(fēng)機(jī)盤管,新風(fēng)機(jī)組等設(shè)備應(yīng)采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振,新風(fēng)機(jī)組進(jìn)出風(fēng)管接頭處均設(shè)置150MM長(zhǎng)的防火帆布軟接頭。

  ②.風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管處設(shè)置耐壓軟管,風(fēng)機(jī)盤管與空調(diào)機(jī)冷凝水管出口處設(shè)水封。

  H.其他:

  ①.風(fēng)管長(zhǎng)邊≥600MM的直角彎頭,應(yīng)裝導(dǎo)流片。

  ②.水管路系統(tǒng)中的最高處應(yīng)配置DN15ZP-II型自動(dòng)排氣閥,系統(tǒng)最低處,應(yīng)配置DN25泄水管,并配置相同管徑的閘閥,冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01,坡向有利于排水。

  ③.管道穿墻處保溫層不間斷,且設(shè)置套管,套管比穿管保溫層大一號(hào)。

  ④.未盡說(shuō)明處,按國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

篇3:辦公樓通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方法

  辦公樓通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方法

  ①水管制作及安裝

  閥門:管徑DN≤50mm 可采用截止閥;管徑DN>50mm 可采用蝶閥;管徑DN≥50mm 可采用電動(dòng)蝶閥或電動(dòng)閘閥。各類設(shè)備、閘門及受壓元件均采用2.5MPa 壓力等級(jí)。

  水管材質(zhì):管徑DN<150mm 可采用無(wú)縫鍍鋅鋼管絲接;管徑DN≥150mm 的可采用熱軋無(wú)縫鋼管,其彎頭采用畏管,管道與管道之間采用焊接。

  空調(diào)回水系統(tǒng)(凝結(jié)水管除外)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最高壓力的1.5 倍,但最低不得小于0.5MPa。

  其它要求詳見空調(diào)設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明。

  ②風(fēng)管制作及安裝

  本工程通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的管道、零部件采用機(jī)械加工,分別在各工程處基地完成,再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝并與設(shè)備相連接。

  ⑴風(fēng)管制作

  1)風(fēng)管制作采用已有成套機(jī)械設(shè)備和成熟的加工工藝。

  主要制作工序如下:

  2)風(fēng)管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板。風(fēng)管厚度規(guī)定如下:

  單位:mm

  風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管最大尺寸≤450450~10001000~1500≥1500

  鋼板厚度0.5 0.75 1.0 1.2

  3)制作矩形風(fēng)管和配件,表面應(yīng)平整,園弧均勻,縱向接縫錯(cuò)開;咬口應(yīng)緊密,寬度均勻,矩形風(fēng)管咬口可采用轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合咬口,按口式咬口;板材的拼接咬口可采用單平口咬口機(jī)。

  4)風(fēng)管的加固:矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于639mm 或保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,其管段長(zhǎng)度在1.2m 以上時(shí),應(yīng)采取加固措施,風(fēng)管加固框規(guī)格應(yīng)按下表規(guī)定加固:?jiǎn)挝唬簃m

  矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630~800

  800~1000 1000~1500 >1500

  加固框規(guī)格∟25×4∟25×4∟30×4∟30×4 必要時(shí)需按對(duì)角線或框加固

  5)風(fēng)管法蘭的制作和裝配要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的要求進(jìn)行,法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定,法蘭與風(fēng)管裝配時(shí),其平面必須與風(fēng)管軸垂直,法蘭內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2~3mm 以上,利于裝配,法蘭框的平整度應(yīng)小于2mm。裝上法蘭后,風(fēng)管翻邊為6~9 mm,若發(fā)現(xiàn)有小于6 mm 處應(yīng)采取補(bǔ)焊措施以免漏風(fēng)。

  法蘭的螺栓孔及鉚釘孔間距均不應(yīng)大于150 mm,內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭,當(dāng)管邊長(zhǎng)大于500 mm 時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。

  ⑵風(fēng)管安裝

  1)風(fēng)管安裝必須牢固,位置及標(biāo)高走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,部件安裝正確,操作方便,風(fēng)管應(yīng)盡量貼梁安裝,風(fēng)管穿出屋面時(shí)應(yīng)做防水裝置,當(dāng)穿出屋面高度大于1.5m 時(shí)應(yīng)用拉索固定。

  2)風(fēng)管支吊架,保溫及非保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)水平風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)度小于400mm,間距不超過4m;當(dāng)水平風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)度大于400mm,間距不超過3m;當(dāng)垂直風(fēng)管支架間距不大于4m,每根立風(fēng)管的固定卡架不應(yīng)少于2 個(gè),支吊架形式用材料規(guī)格詳見標(biāo)準(zhǔn)圖。重量超過10Kg 的構(gòu)件應(yīng)設(shè)單獨(dú)吊架。吊在頂棚上風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)減震吊架。

  3)風(fēng)管法蘭間的墊料采用阻燃密封膠帶,組裝時(shí)應(yīng)上螺栓;受力均勻,避免漏風(fēng)。

  4)空調(diào)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)、回風(fēng)管保溫采用厚度為30mm 玻璃棉板保溫,保溫作法詳見通風(fēng)通用圖集91SB6。

  5)空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)及新風(fēng)機(jī)出口均設(shè)置或消聲器。靜壓箱做法:內(nèi)貼:δ=30mm 厚超細(xì)玻璃棉氈(容重大于50~60Kg/m3),再加鋼板網(wǎng)。

  ③設(shè)備安裝流程圖(略)

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