水暖通風空調安裝工程施工方法和技術措施

　　1 總體施工流程

　　2 施工準備

　　（1）各種設備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件等，在進場使用前必須做認真檢查，應符合設計及規范要求，并有產品出廠合格證或相關部門質量鑒定書。

　　（2）各種管材應符合設計規定壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔。各種連接管件必須符合設計及施工規范要求。

　　（3）各種閥門外表面應無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應按設計和施工規范規定進行強度和嚴密性試驗。

　　（4）各種填充材料、焊條等重要輔材必須符合設計及施工規范要求。

　　（5）配合土建施工單位做好各項孔洞、預留套管的預埋工作。預留洞口排列位置、大小尺寸等符合設計圖紙要求；認真熟悉施工圖紙，查看管道的標高、位置是否有打架現象，若有出入或不當，應及時與設計人員研究解決。

　　（6）各系統管道施工前，應及時編制施工方案、技術交底。

　　（7）合理安排施工工序，避免多工種交叉作業的干擾影響。

　　3 施工配合點

　　（1）衛生器具及給水配件安裝與土建二次裝修同時進行，及時讓土建了解各器具的具體位置，以減少對土建裝飾面的破壞。

　　（2）嚴禁截割結構鋼筋。

　　（3）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

　　（4）閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。

　　（5）預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。

　　（6）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

　　（7）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，以免堵塞。潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。安裝完后的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。

　　（8）通水試驗前應檢查地漏是否暢通，閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。

　　（9）試水或水壓試驗前應檢查閥門是否關好，然后按層段或系統逐一進行試水或水壓試驗，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內不通暖時，各種試水管路或系統必須將水放凈，以免管路或設備凍裂。天氣嚴寒時，原則上不易試水或試壓。

　　（10）已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動。

　　（11）管道及設備的保溫，必須在安裝空間已經進行清理、不再有下道工序。

　　4 管道系統施工方法及要求

　　4.1 管道安裝工藝

　　（1）各種管道工藝做法表：

　　序號系統名稱管道部位管材接口

　　1給水系統鋼塑復合管絲接

　　2熱水系統鋼塑復合管絲接

　　3排水系統排水立管內螺旋PVC-U排水管粘接

　　排水支管加強型PVC-U排水管粘接

　　污水泵排水管鍍鋅鋼管絲接

　　4雨水系統鍍鋅鋼管絲接

　　5消火栓系統鍍鋅鋼管焊接連接

　　6噴淋系統熱鍍鋅鋼管DN≤100mm絲接

　　DN>100mm溝槽管件連接

　　7空調水系統管徑≤50mm時焊接鋼管焊接連接

　　管徑>50mm時無縫鋼管焊接連接

　　空調冷凝水管UPVC管粘接及柔性連接

　　8風管δ=1.2mm消防用送風管道；δ=1.5mm排煙風管；δ=0.8-1.2mm空調風管鍍鋅鋼板法蘭連接

　　9室外給水管DN<75mm時熱鍍鋅鋼管絲接

　　DN≥75mm時球墨鑄鐵給水管橡膠圈水泥砂漿承插式接口

　　10室外雨水、污水管承插式混凝土管橡膠圈水泥砂漿承插式接口

　　排出管至室外第一個檢查井承插式抗震排水鑄鐵管水泥捻口

　　注：所有穿密閉墻的管道均做密閉處理。

　　（2）管道切割

　　①管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；

　　②管道斷管宜采用機械方法切割；斷管后，應將斷面的管膜、毛刺清除干凈。

　　③管子切口質量應符合下列規定要求（如下圖）：

　　④切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。（見下圖）；　≤3

　　⑤斷管方法；根據現場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用砂輪鋸斷管時管要卡牢、對準畫線，手柄要用力均勻，斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。

　　（3）套管安裝 ：管道穿衛生間等樓板時采用普通鋼套管。普通鋼套管用鋼管制成，所用鋼管比相應的管段直徑大2＃。根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道。用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，衛生間套管上端高出地面50mm，以防止地面水滲流到下層房間。下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。管道穿地下室外墻及水池壁時加防水套管。穿地下層外墻時，加Ⅱ型鋼性防水套管。根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑。防水套管的安裝要及時請監理工程師檢查，并做好隱檢記錄。各種管道穿人防工程墻和樓板時，加密閉套管。在人防內側加防爆波閥門，抗爆壓力1.6MPa。

　　（4）管道絲扣連接

　　① 管道套絲應采用套絲機或鉸板加工而成。

　　② 套制絲扣按管徑尺寸分次進行套制：管徑15-32mm為2次，40-50mm為3次，70mm以上為3-4次為宜。

　　③ 螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現象。套制絲扣螺紋長度應符合規范要求。

　　④ 螺紋連接的填

料可選用鉛油麻絲。不得將填料擠入管道內,并應將連接處外部清除干凈。

　　（5）管道焊接連接

　　① 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。

　　② 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

　　③ 管道焊接前，應先將坡口及內外表面進行清理，清理范圍10-20mm。焊縫對接時，不得強行對口。管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度。

　　（6）管道法蘭連接

　　① 法蘭的密封面加工要無損傷，墊圈內徑不能小于法蘭孔徑并厚薄均勻，螺栓要符合要求。

　　② 法蘭連接時，兩個法蘭盤的連接面應平正互相平行。螺栓對稱擰緊，接口壓合嚴密。

　　（7）管管道橡膠圈水泥砂漿接口連接

　　① 將接口處的管外表面清理干凈。

　　② 抹水泥砂漿并壓實，使其與管壁粘接牢固。

　　③ 將接口橡膠圈旋套在管端，把連接管段插入，校準管道坡度、垂度和位置，再用水泥砂漿打入承插口壓實，固定住管道。

　　（8）管道溝槽連接

　　① 安裝工藝流程：安裝前準備 →滾槽 →檢查管端 →檢查橡膠圈→安裝橡膠密封圈→緊螺母 →插螺栓→連接管端及外殼

　　② 安裝操作要點：安裝時必須遵循先裝大管、總管、立管，后裝小口徑管、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難，影響管路整體性能。

　　③ 滾槽:a用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。若有毛刺，應用砂輪打磨;b將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和接槽機尾架上;c用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置;d將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°；e啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機;f用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。g千斤頂卸荷、取出鋼管。

　　④ 檢查管端。管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證接口防漏密封。

　　⑤ 檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。

　　⑥ 連接管端和外殼。把管端集合在-起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺拴，在接頭螺孔位置，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。

　　⑦ 插入剩下的螺接，使螺母容易上緊。保證螺拴頭進入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結合。

　　⑧ 開孔、安裝三通a、安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔；b、用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔處用水平儀調整水平；c、啟動電機轉動鉆頭。操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔；d、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須有砂輪機打磨光滑去毛刺。將機械三通、接頭至于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

　　（9）風管制作及安裝

　　① 為保證醫院空氣的質量，風管制作應在封閉環境中制作。在風管制作前應檢查板材、型鋼的質量、規格、外觀、風管的規格及選用板材的厚度。制作時放線下料應準確，下料應復核尺寸，咬口連接的寬度應符合要求，搭接足夠。風管的法蘭螺栓間距不應大于150mm，矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，應采用風管加固，加固方法用角鐵加固框加固。法蘭墊的選用應符合要求，法蘭墊平放整齊，不能擠入管內。風管制作后應將風管兩邊封住，安裝時方可拆卸。

　　② 法蘭制作：a、矩形風管法蘭加工：矩形風管方法蘭由四根角鋼組焊而成，畫下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應符合施工驗收規范要求；矩形法蘭用料規格應符合施工驗收規范規定；b、圓形風管法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正；對調整好的法蘭進行焊接、沖孔；圓法蘭用料規格應符合施工驗收規范的規定。

　　③ 矩形風管彎頭應優先采用內外弧彎頭，如遇曲率半徑不能滿足或外觀需要時，可采用內弧形或內斜線彎頭。

　　④ 風管咬縫緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂等缺陷。風管外觀質量應折角平直，圓弧均勻兩端面平行無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固翻邊平整，寬度不小于6mm。緊貼法蘭，法蘭孔距離符合規范，焊接牢固，焊縫處不設螺孔，法蘭加固時應牢固可靠、整齊、間距適應，均勻對稱。

　　⑤ 安裝必須在牢固位置，標高及走向符合設計要求，部件方向正確、操作方便、支吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計及規范規定，柔性短管與風管、設備的連接嚴密不漏。

　　⑥ 風管接縫表面平整、美觀，風管法蘭對接平行，嚴密、螺栓緊固，同一管段法蘭均在同一側。

　　（10）管道支、吊、托架安裝

　　① 管道支、吊、托架位置應正確，埋設應平整牢靠。

　　② 管道支、吊、托架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

　　③ 無熱伸長量管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長量管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。

　　④ 固定在建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。

　　⑤ 鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表規定：

　　公稱直徑（MM）15202532405070

　　支架的最

　　大間距（m）保溫管1.5222.5334

　　不保溫管2.523.544.556

　　公稱直徑（mm）8010012515020**50300

　　支架的最

　　大間距（m）保溫管44.556788.5

　　不保溫管66.5789.51112

　　⑥ 給水立管管卡安裝，每層須安裝一個；管卡安裝高度距地面1.5m。

　　⑦ 風管安裝在無預留支、吊架時，根據管道安裝建筑結構情況，分別支、吊在墻上、柱上、樓板、屋架上弦、屋面接縫處，吊架不能直接吊在風管法蘭上。風管重量不得由通風空調設備承受。

　　⑧ 涂塑鋼管安裝應嚴

格按照施工規范和廠家工藝要求安裝支架和吊卡。

　　（11）管道防腐

　　① 管道防腐前，應先將管道表面的氧化物、鑄砂等清除干凈，再用砂紙磨光后，用棉絲擦凈。

　　② 管道焊縫等處在壓力試驗前，不應防腐。

　　③ 涂漆種類、顏色及涂層遍數應符合設計要求。a、給排水（室內管道）：鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。埋地時外刷石油瀝青兩道。焊接鋼管外刷樟丹兩道，銀粉兩道。

　　鑄鐵管埋地時外刷石油瀝青兩道。b、給排水（室外管道）：鍍鋅鋼管、焊接鋼管埋地敷設時，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。當埋于腐蝕性土壤或焦渣層內時，應做加強防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道，總厚度不大于6mm。熱鍍鋅鋼管的焊縫處，應刷兩道防銹漆，并包扎纖維布一道后，再刷石油瀝青兩道。球墨鑄鐵給水管：無防腐處理或防腐破壞時，則管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。c、暖通空調：明裝的不保溫管道、支架、閥門等，涂一遍紅丹防銹漆，兩遍鋁粉漆。暗裝的不保溫管道涂兩遍紅丹防銹漆。保溫管道、設備，保溫前涂兩遍紅丹防銹漆。

　　④ 涂漆質量要求：涂層應均勻，顏色應一致；涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷；涂層應完整，無損傷、流淌；涂層厚度應符合規定要求；色環應間距均勻，寬度一致。

　　⑤ 鋼板風管外刷漆涂層均勻、完整 。

　　（12）管道部件安裝

　　① 閥門安裝前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓。

　　② 閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。

　　③ 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。升降式止回閥等的閥頭均應向上豎直安裝。

　　④ 閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調節余量。

　　⑤ 水表安裝應便于檢修、不受污染。表外殼距墻面凈距為10~30mm，水表進水口中心標高要符合設計要求。

　　⑥ 壓力表必須設存水彎。存水彎采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm；采用銅管煨制時，內徑不應小于6mm。

　　⑦ 溫度計安裝在管道及設備上時，底部或溫包必須在流動介質內。溫度計和壓力表在同一管段上安裝時，按介質流動方向溫度計在壓力表下游安裝，如安裝在壓力表的上游時，其間距不應小于300mm。

　　⑧ 消防噴淋報警閥安裝距地高度宜為1m左右，并設在明顯易操作部位。水流指示器應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保證有5倍安裝管徑長度的直管段，水流方向應與指示器的箭頭一致。

　　（13）風管部件安裝

　　① 部件方向正確、操作方便，間距及固定必須符合設計及規范規定。

　　② 柔性連接短管采用不燃或阻燃的軟性材料制作。柔性短管與風管、設備的連接嚴密不漏。

　　③ 風口安裝：位置正確，同一房間內標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。

　　④ 防火閥的閥板應順氣流方向關閉，防火閥必須有獨立的支吊架，以及防止風管變形而影響關閉的措施。當防火閥暗裝時，在安裝位置的吊頂或遮擋的隔墻上設檢查口。

　　（14）管道保溫

　　① 保溫材料的材質、規格、性能應符合設計要求。

　　② 保溫做法應符合設計及施工規范要求。

　　③ 保溫層表面應平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動現象。保溫層允許偏差不得超過規定。

　　④ 給排水專業管道保溫：給水管、排水管在吊頂內，采用20mm厚橡塑海綿保溫，外纏鋁箔。熱水管采用高品質閉孔橡塑管殼隔熱材料，外纏鋁箔。防火等級為難燃B1級，應滿足：容重65~85Kg/m3；導熱系數為U+22640.038W/mk；厚度分別為20mm（≤DN25mm）、25mm（≤DN65mm）、30mm（≤DN125mm）。地下車庫消火栓管道采用電伴熱帶保溫，保溫厚度50mm，由生產廠商施工及調試。

　　⑤ 空調水管道保溫：冷熱水供回水管及敷設在吊頂、管道井、非采暖房間和有凍結危險場所的采暖管道均需要保溫，保溫材料采用高品質閉孔橡塑管殼隔熱材料，防火等級為難然B1級，氧指數>32，容重為65~85Kg/m3，導熱系數≤0.038W/mK,其厚度如下表：

　　管徑≤DN25≤DN65≤DN125≤DN350凝結水管

　　壁厚mm2025304015

　　⑥ 風管保溫：空調管均設保溫，吊頂內的消防排煙風管及數境內的消防排煙風管均設隔熱保溫；吊頂內的排風風管均設隔熱保溫；保溫材料采用30mm厚鋁箔玻璃布里新玻璃棉板，密度為42Kg/m3；空調風管保溫采用δ=21mm橡塑保溫（難燃B1級）

　　4.2 系統安裝要求

　　（1）污水管道統一坡度：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025；DN100 i=0.015；DN150 i=0.010。

　　（2）污水立管與水平出戶管連接采用兩個45°彎頭。

　　（3）自動噴水滅火系統配水支管與噴頭個水對應表如下：

　　（4）室外管道敷設

　　① 各種管道在施工前，應對城市接管點的閥門井、污水檢查井和雨水檢查井的標高和管徑進行實測復測。如與施工圖標高不一致，應通知設計院進行管道高程調整后，方可施工。

　　② 給水管彎拐處利用組合彎頭，彎曲管等管件不能完成彎轉角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉進行調整，但承插口的最大偏轉角度不得大于1度，以保證接口的嚴密性。當給水管敷設在污水管的下面時，應采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m,套管兩端應采用防水材料封閉。給水、消防管道埋深-1.30m。

　　③ 排水管道的鋪設不得出現無坡、倒坡現象。

　　（5）空調水系統管道坡度無標注時水平干管的坡度一般采用0.003；但不得小于0.002；凝結水水平干管的坡度一般采用>0.005。所采用的無縫鋼管，其對應壁厚見下表。

　　DN65DN80DN100DN125DN150

　　76*3.589*4.0108*4.0133*4.0159*4.5

　　DN200DN250DN300DN350DN400

　　219*6.0273*7.0325*8.0377*10.0426*12.0

　　（6）有風閥或水閥處的吊頂設置檢查口。

　　（7）水管道穿過建筑物變形縫處采用金屬波紋管，風管穿過建筑物變形縫處采用金屬軟管。

　　（8）機房內管道連接采用焊接，與設備連接采用法蘭連接

　　4.3 衛生器具安裝

　　（1）衛生器具安裝前認真核對其型號、規格。

　

　（2）蹲便器穩裝

　　① 首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二遍，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位900左右）。

　　② 將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。

　　③ 將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。

　　④ 穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐步進行穩裝。

　　⑤ 在蹲便器穩裝之后進行水箱安裝。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進行調整，以蹲便器不扭斜為宜.

　　⑥ 沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度符合要求。

　　（3）坐便器安裝

　　① 將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。

　　② 在十字線中心處剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。

　　③ 對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫好十字線。在十字線中心處剔Ф30*70mm的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規格Ф10*100mm）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺栓擰至松緊適度。

　　④ 上水八字水門安裝高度適當。

　　（4）洗臉盆安裝：

　　按照排水管口中心畫出豎線，將支柱立好，將臉盆轉放在立柱上，使臉盆中心對準豎線，找平后畫好臉盆固定孔眼位置。同時將支柱在地面位置做標記。按墻上印記剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。將地面支柱印記內放好白灰膏，穩好支柱及臉盆，將固定螺栓加膠皮墊、眼圈、帶上螺母擰至松緊適度，再次將臉盆面找平，支柱找直。將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥勾縫抹光。

　　（5）小便器安裝：

　　① 立式小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比例為１：5）。將立式小便器穩裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

　　② 將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。

　　（6）地漏安裝：地漏應采用防竄味地漏，防止因為地漏上返的臭氣傳染疾病。

篇2：改造裝飾通風空調系統施工方法

　　改造裝飾通風空調系統施工方法

　　A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。

　　B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。

　　2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：

　　系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

　　在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調供回水系統0.60.9

　　排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

　　1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。

　　D.油漆：

　　①.非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　②.鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　③.不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對象保溫材料保溫層厚度

　　室內空調供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

　　室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

　　空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

　　F.通風：

　　各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。

　　G.消聲與隔振：

　　①.風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。

　　②.風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。

　　H.其他：

　　①.風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。

　　②.水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。

　　④.未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。

篇3：辦公樓通風空調安裝工程施工方法

　　辦公樓通風與空調安裝工程施工方法

　　①水管制作及安裝

　　閥門：管徑DN≤50mm 可采用截止閥；管徑DN＞50mm 可采用蝶閥；管徑DN≥50mm 可采用電動蝶閥或電動閘閥。各類設備、閘門及受壓元件均采用2.5MPa 壓力等級。

　　水管材質：管徑DN＜150mm 可采用無縫鍍鋅鋼管絲接；管徑DN≥150mm 的可采用熱軋無縫鋼管，其彎頭采用畏管，管道與管道之間采用焊接。

　　空調回水系統(凝結水管除外)試驗壓力為系統最高壓力的1.5 倍，但最低不得小于0.5MPa。

　　其它要求詳見空調設計圖紙及說明。

　　②風管制作及安裝

　　本工程通風、空調系統的管道、零部件采用機械加工，分別在各工程處基地完成，再運至現場組裝并與設備相連接。

　　⑴風管制作

　　1)風管制作采用已有成套機械設備和成熟的加工工藝。

　　主要制作工序如下：

　　2)風管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板。風管厚度規定如下：

　　單位：mm

　　風管直徑或矩形風管最大尺寸≤450450～10001000～1500≥1500

　　鋼板厚度0.5 0.75 1.0 1.2

　　3)制作矩形風管和配件，表面應平整，園弧均勻，縱向接縫錯開；咬口應緊密，寬度均勻，矩形風管咬口可采用轉角咬口聯合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用單平口咬口機。

　　4)風管的加固：矩形風管邊長大于或等于639mm 或保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m 以上時，應采取加固措施，風管加固框規格應按下表規定加固：單位：mm

　　矩形風管邊長630～800

　　800～1000 1000～1500 ＞1500

　　加固框規格∟25×4∟25×4∟30×4∟30×4 必要時需按對角線或框加固

　　5)風管法蘭的制作和裝配要嚴格遵守施工規范的要求進行，法蘭用料規格應符合規定，法蘭與風管裝配時，其平面必須與風管軸垂直，法蘭內徑應比管外徑大2～3mm 以上，利于裝配，法蘭框的平整度應小于2mm。裝上法蘭后，風管翻邊為6～9 mm，若發現有小于6 mm 處應采取補焊措施以免漏風。

　　法蘭的螺栓孔及鉚釘孔間距均不應大于150 mm，內弧外徑直角矩形彎頭，當管邊長大于500 mm 時，應設置導流葉片。

　　⑵風管安裝

　　1)風管安裝必須牢固，位置及標高走向應符合設計要求，部件安裝正確，操作方便，風管應盡量貼梁安裝，風管穿出屋面時應做防水裝置，當穿出屋面高度大于1.5m 時應用拉索固定。

　　2)風管支吊架，保溫及非保溫風管支架間距應符合下列規定：當水平風管直徑或長邊長度小于400mm，間距不超過4m；當水平風管直徑或長邊長度大于400mm，間距不超過3m；當垂直風管支架間距不大于4m，每根立風管的固定卡架不應少于2 個，支吊架形式用材料規格詳見標準圖。重量超過10Kg 的構件應設單獨吊架。吊在頂棚上風機應設減震吊架。

　　3)風管法蘭間的墊料采用阻燃密封膠帶，組裝時應上螺栓；受力均勻，避免漏風。

　　4)空調系統、新風系統的送風、回風管保溫采用厚度為30mm 玻璃棉板保溫，保溫作法詳見通風通用圖集91SB6。

　　5)空調系統空氣處理機及新風機出口均設置或消聲器。靜壓箱做法：內貼：δ=30mm 厚超細玻璃棉氈(容重大于50～60Kg/m3)，再加鋼板網。

　　③設備安裝流程圖（略）