高層建筑通風(fēng)空調(diào)工程施工方法

　　本工程的空調(diào)水部分中冷、熱水管采用無(wú)縫鋼管，冷凝水管采用UPVC管或鍍鋅鋼管，風(fēng)機(jī)盤(pán)管接口至關(guān)斷閥之間的管道采用銅管。空調(diào)風(fēng)部分中裙樓、工藝層及地下室空調(diào)送回風(fēng)管、通風(fēng)管采用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，其它部分送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，消防加壓送風(fēng)管和排煙管采用耐火極限為1小時(shí)的材料制作，廚房灶臺(tái)油煙排氣管、污水處理房排氣管采用厚度為1.2mm的不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作，風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組送風(fēng)管采用超級(jí)風(fēng)管制作。

　　一、冷暖管道

　　空調(diào)水系統(tǒng)采用四管制二次泵系統(tǒng)，由于本工程主體建筑高度達(dá)到150m左右，空調(diào)水系統(tǒng)分上下兩個(gè)系統(tǒng)，下部分系統(tǒng)從地下三層到二十四層，膨脹水箱設(shè)在二十五層；上部系統(tǒng)從二十五層到屋頂一層，膨脹水箱設(shè)在屋頂二層。上部系統(tǒng)空調(diào)冷熱水板式換熱器及循環(huán)水泵設(shè)在二十四層技術(shù)層內(nèi)。

　　施工程序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支管安裝→與設(shè)備連接→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗(yàn)收

　　1、一般規(guī)定

　　1.1、管道安裝前其管道組成件及管道支撐件等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

　　進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用，閥門安裝前應(yīng)做組裝性能試驗(yàn)，檢查其動(dòng)作正確和靈活，關(guān)斷用的閥門須做嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門不準(zhǔn)使用；合格的閥門應(yīng)按圖紙要求的型號(hào)、介質(zhì)流向確定安裝位置及方向。

　　1.2、管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件繪制管線綜合布線圖，

　　核實(shí)與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。

　　1.3、管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時(shí)封閉。

　　1.4、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過(guò)時(shí)，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)須分別安裝排氣和泄水裝置。

　　1.5、管道穿過(guò)墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20-30mm，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出建筑面層30mm，管道的接頭焊縫不得在套管內(nèi)，在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。

　　1.6、明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行；曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。

　　1.7、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可加藥。

　　2、管道支架

　　2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安裝滿足技術(shù)要求。對(duì)DN250以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。

　　鋼管支承間的最大間距如下表：

　　公稱直徑（mm）

　　＜505070～100125-150200＞200

　　最大間距(m)2.53455.56

　　2.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。

　　2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。

　　2.4、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。

　　3、管道連接

　　3.1、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定:空調(diào)冷、熱水管采用無(wú)縫鋼管;焊接或法蘭連接。冷凝水管采用UPVC管或鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管采用絲口連接。

　　3.2、管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時(shí)考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

　　3.3、采用絲接的鋼管，絲扣采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料。安裝完后，螺紋外面的填料要及時(shí)清理。

　　3.4、法蘭墊料用3mm厚的石棉橡膠墊圈。

　　4、管道安裝：

　　4.1、管道的切割采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。

　　4.2、管道安裝前必須將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈，安裝時(shí)應(yīng)保持管道的清潔。密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。

　　4.3、水平管道安裝時(shí)，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上，套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過(guò)程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。

　　4.4、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同一條垂直線上，每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)該準(zhǔn)確，預(yù)留口必須加好臨時(shí)防護(hù)。

　　4.5、機(jī)房?jī)?nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)損壞零件。在施工過(guò)程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。

　　4.6、空氣凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度，嚴(yán)禁倒坡。空調(diào)機(jī)組（包括新風(fēng)機(jī)組）的空氣冷凝水管出口處應(yīng)設(shè)存水彎（其有效高度不小于80mm）或其它隔氣措施。

　　4.7、立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置，立管及水平管翻低的最低處設(shè)置排污裝置，立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100mm的集污管道長(zhǎng)度。

　　5、閥門

　　5.1、每一個(gè)閥門均需打壓合格后方能使用。

　　5.2、安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對(duì)型號(hào)，注意閥門的方向性。

　　5.3、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性；

　　5.4、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)角均勻緊固；

　　5.5、閥門在安裝時(shí)，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。

　　6、大小頭

　　6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式;

　　6.2、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。

　　7、補(bǔ)償器安裝

　　波紋管補(bǔ)償器必須按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），補(bǔ)償器的固定支架距離準(zhǔn)確，安裝牢固。

　　8、坡度

　　所有管道都應(yīng)坡向排水點(diǎn)或主干管，冷熱水管坡度為0.002-0.003。

　　9、管道試壓

　　9.1、試壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。

　　9.2、供暖熱水、冷凍水、凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓，各系統(tǒng)管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作為試驗(yàn)壓力，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的

試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa；在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。

　　9.3、空調(diào)冷凝水管進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，試驗(yàn)完后，排盡管中的水。

　　9.4、試壓時(shí)對(duì)每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。

　　10、管道吹洗

　　10.1、管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗，沖洗前應(yīng)對(duì)重要的閥門、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座，空調(diào)設(shè)備進(jìn)出口加保護(hù)套或銅絲網(wǎng)，冷凍機(jī)、板式換熱器設(shè)臨時(shí)旁通等保護(hù)措施。系統(tǒng)吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。

　　10.2、沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不低于1.8m/s，管道水沖洗時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗完后，立即將水排盡。

　　11、保溫防腐

　　11.1、管道在試壓、清洗合格后方可進(jìn)行除銹和油漆工作；所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹兩度，非保溫者再刷面漆兩度；非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作.

　　11.2、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。

　　11.3、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，安裝場(chǎng)地清潔后進(jìn)行。

　　11.4、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實(shí)，閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨(dú)立保溫塊，便于維修。

　　11.5、管道的保溫：管道保溫采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，施工時(shí)用專用膠水粘合。保溫厚度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)溫度、使用環(huán)境等因素，由保溫材料供應(yīng)商經(jīng)計(jì)算確定，并由設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。空氣冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，厚度13mm。

　　二、通風(fēng)空調(diào)

　　施工程序：施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→支吊架、法蘭預(yù)制→風(fēng)管及部件預(yù)制→風(fēng)管安裝→漏風(fēng)量測(cè)試→風(fēng)管保溫→設(shè)備與風(fēng)管接駁→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收

　　1、一般規(guī)定

　　1.1、本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。

　　1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。

　　1.3、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度宜為1～2米。

　　1.4、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。

　　1.5、風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。

　　1.6、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。

　　1.7、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

　　2、風(fēng)管制作

　　2.1、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場(chǎng)制作，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件甲供。

　　2.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號(hào)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號(hào)，統(tǒng)一列表，防止預(yù)制過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ，風(fēng)管最大預(yù)制深度為60%，法蘭為80%，多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場(chǎng)地。

　　2.3、一般風(fēng)管上用的軟管采用石棉帆布制作，排煙管道上使用的軟管采用黑色防火織物雙層鋁箔復(fù)合材料制作。廚房灶臺(tái)油煙排氣管、污水處理房排氣管可采用厚度為1.2mm不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作，風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組送風(fēng)管可采用超級(jí)風(fēng)管制作，風(fēng)管主體材料為密度為75kg/m3,厚度為25mm離心玻璃棉，外復(fù)帶夾筋鋁箔，內(nèi)表面有防止玻璃棉　吹散的涂層，制作和安裝須符合該風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

　　2.4、風(fēng)管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm時(shí)采用法蘭連接，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于630mm時(shí)采用C型插條連接。

　　2.5、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進(jìn)行機(jī)械加工。(同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性)

　　2.6、不保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2米以上要采取加固措施。風(fēng)管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。

　　3、風(fēng)管安裝

　　3.1、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭之間墊料采用厚3-5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致 ，松緊均勻。

　　3.2、風(fēng)管及其部件在安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜質(zhì)及污物，并保持清潔。

　　3.3、風(fēng)管穿墻、樓板預(yù)留洞時(shí)，保溫風(fēng)管應(yīng)用厚度不小于0.75mm鍍鋅鋼板作保護(hù)殼，保護(hù)殼與風(fēng)管之間的間隙尺寸為保溫材料厚度，保護(hù)殼端面與墻或樓板底平齊，比樓板面高30mm，風(fēng)管、保溫風(fēng)管的保護(hù)殼與墻或樓板處的空隙應(yīng)用不燃材料封堵。

　　3.4、法蘭風(fēng)管按8～12米長(zhǎng)度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，安裝風(fēng)管的同時(shí)，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，各層機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。

　　3.5、風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。

　　3.6、風(fēng)管上的部件安裝時(shí)應(yīng)注意氣流的方向，設(shè)單獨(dú)的支吊架，并保證閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，連接風(fēng)管不變形，閥柄操作方便，保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運(yùn)動(dòng)，標(biāo)明風(fēng)閥的啟動(dòng)方向及調(diào)節(jié)度。

　　3.7、防火閥的安裝應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗(yàn)前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。

　　3.8、風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見(jiàn)到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。

　　3.9、風(fēng)管止回閥安裝時(shí)，必須保證其葉片吹起時(shí)有足夠的直管段長(zhǎng)度，確保葉片不受擋，不卡住，平衡桿活動(dòng)不應(yīng)受阻。

　　3.10、泄漏試驗(yàn)

　　組裝完的風(fēng)管在吊裝之前，必須用一只不小于100W的白熾燈進(jìn)行漏光測(cè)試，并對(duì)漏光之處進(jìn)行密封處理；在單個(gè)整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置，進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試，將各支管用堵板進(jìn)行封閉，利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)，皮托管測(cè)試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率須小于10%，否則需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)滲漏處涂膠密封。

　　4、保溫防腐

　　4.1、空調(diào)送、回風(fēng)管及新風(fēng)管均需保溫，采用厚度為30mm的帶鋁箔離心玻璃棉板材，用保溫釘固定保溫層，接縫處用鋁箔膠帶密封。

　　4.2、所有風(fēng)管表面接近散流器、用調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口、格柵及百葉處，應(yīng)涂上兩道不反光黑漆。

　　4.3、明裝風(fēng)

管涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　4.4、風(fēng)管角鋼法蘭先進(jìn)行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風(fēng)管上。

　　4.5、風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　4.6、絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。電加熱器前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管絕熱層應(yīng)采用不燃燒材料。

　　4.7、風(fēng)管與設(shè)備的絕熱如用卷、散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落。

　　4.8、絕熱防潮層應(yīng)完整，且封閉良好。保溫層的施工，不得損傷防潮層。戶外保護(hù)層與屋面或外墻面交接處應(yīng)順?biāo)粷B漏。

　　5、系統(tǒng)試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)

　　對(duì)已安裝就位的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。然后進(jìn)行空氣處理系統(tǒng)的風(fēng)量平衡，使新風(fēng)量、回風(fēng)量、總風(fēng)量及各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計(jì)和壓力表，調(diào)校各系統(tǒng)的流量，使之符合設(shè)計(jì)條件。供暖裝置的試驗(yàn)需在冬季且室外溫度低于0℃時(shí)進(jìn)行，供冷裝置的試驗(yàn)應(yīng)在夏季室外溫度高于28℃時(shí)進(jìn)行，每種試驗(yàn)進(jìn)行為期不少于2天，每日8小時(shí)的滿載操作。

篇2：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

　　通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

　　⑴與管道有關(guān)土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

　　⑵與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。

　　⑶管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

　　⑷管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。

　　⑸法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　　⑹在管道安裝前脫脂、內(nèi)部防腐與襯里有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

　　⑺管道安裝操作：

　　①管子的調(diào)直和刷油：管子在安裝前進(jìn)行檢查和調(diào)直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；對(duì)于有嚴(yán)重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進(jìn)行調(diào)直；當(dāng)管材用量較大時(shí)，集中檢查與調(diào)直，對(duì)于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調(diào)；對(duì)于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調(diào)（地爐或氣焊加熱，簡(jiǎn)單壓力機(jī)具壓調(diào)）。

　　調(diào)直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設(shè)計(jì)規(guī)定的面漆，在管道安裝及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，這樣既符合工序要求，又節(jié)省勞力。

　　②管子的定位、放線及支架安裝：依據(jù)施工圖所要求的干管走向、位置、標(biāo)高和坡度，檢查預(yù)留孔洞。如未留孔洞時(shí)，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫(huà)出支架安裝打洞位置方塊線，即可進(jìn)行支架安裝。

　　③預(yù)制管段：依據(jù)施工圖紙，按照測(cè)線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號(hào)，開(kāi)好焊接坡口，以備組對(duì)。

　　④管道的就位和連接：支架安裝完好并達(dá)到強(qiáng)度要求后即可安裝管子：把預(yù)制好的管段對(duì)號(hào)入座，安放到預(yù)埋好的支架上。根據(jù)管段的長(zhǎng)度、重量，選用適用的滑車、卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉鏈?zhǔn)交嚨跹b。管道在支架上要采取臨時(shí)固定。

　　對(duì)焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應(yīng)在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測(cè)，以保證焊接對(duì)口的平齊。對(duì)管端傾斜度超過(guò)1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對(duì)口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設(shè)計(jì)要求，將干管找好坡度，在預(yù)埋支架時(shí)已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對(duì)坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　　⑥管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。

　　管道對(duì)口平直度　200　a

　　管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墻及過(guò)樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，且符合設(shè)計(jì)要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過(guò)屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實(shí)。

　　⑧閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭和螺紋連接時(shí)，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。

　　⑨層頂、吊頂內(nèi)的干管，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格驗(yàn)收，進(jìn)行保溫及隱蔽。

　　⑩根據(jù)干管的實(shí)際安裝位置，來(lái)確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫(huà)在墻上，作為立管基準(zhǔn)線。再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時(shí)，等其強(qiáng)度達(dá)到要求后方固定立管。

　　○11立管的預(yù)制與安裝：根據(jù)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度計(jì)算出管段的加工長(zhǎng)度，在計(jì)算加工長(zhǎng)度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算進(jìn)去，閥門和活接頭的螺紋段長(zhǎng)度也計(jì)算在內(nèi)，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規(guī)格和數(shù)量都加工好，立管預(yù)制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進(jìn)行各樓層預(yù)制管段的連接安裝，每安裝一層管段時(shí)均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內(nèi)填塞石棉繩或?yàn)r青油麻，并調(diào)整其位置使套管固定牢固。

　　○12當(dāng)管道系統(tǒng)全部安裝完畢后，即可按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見(jiàn)室內(nèi)給水管道安裝工程部份）

篇3：改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

　　改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

　　A.風(fēng)管制作：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨(dú)配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，風(fēng)管支吊架做法祥見(jiàn)圖標(biāo)T616，并在支吊架與風(fēng)管間鑲以軟木墊。測(cè)量孔位置及做法見(jiàn)國(guó)標(biāo)T615，風(fēng)管支吊架跨距最大不應(yīng)超過(guò)3M。

　　B.空調(diào)水系統(tǒng)：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過(guò)下表給出的數(shù)值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動(dòng)支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)95R402。

　　2)管道的支吊架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過(guò)支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)與灌水試驗(yàn)，具體要求如下：

　　系統(tǒng)名稱工作壓力MPA試驗(yàn)壓力MPA備注

　　在10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調(diào)供回水系統(tǒng)0.60.9

　　排水管 凝結(jié)水管0.00灌水試驗(yàn)不滲不漏排水通暢

　　1)經(jīng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質(zhì)，且水色不混濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)。沖洗結(jié)束后再行裝上。管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)任何設(shè)備。

　　D.油漆：

　　①.非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　②.鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　③.不保溫的管道，支吊架及設(shè)備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對(duì)象保溫材料保溫層厚度

　　室內(nèi)空調(diào)供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))25

　　室外空調(diào)供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))10

　　空調(diào)新風(fēng)管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

　　F.通風(fēng)：

　　各地面房間通過(guò)送新風(fēng)及機(jī)械排風(fēng)實(shí)行通風(fēng)換氣。

　　G.消聲與隔振：

　　①.風(fēng)機(jī)盤(pán)管，新風(fēng)機(jī)組等設(shè)備應(yīng)采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風(fēng)機(jī)組進(jìn)出風(fēng)管接頭處均設(shè)置150MM長(zhǎng)的防火帆布軟接頭。

　　②.風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管處設(shè)置耐壓軟管，風(fēng)機(jī)盤(pán)管與空調(diào)機(jī)冷凝水管出口處設(shè)水封。

　　H.其他：

　　①.風(fēng)管長(zhǎng)邊≥600MM的直角彎頭，應(yīng)裝導(dǎo)流片。

　　②.水管路系統(tǒng)中的最高處應(yīng)配置DN15ZP-II型自動(dòng)排氣閥，系統(tǒng)最低處，應(yīng)配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墻處保溫層不間斷，且設(shè)置套管，套管比穿管保溫層大一號(hào)。

　　④.未盡說(shuō)明處，按國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。