醫(yī)院給排水工程施工方案
給排水主要內(nèi)容
給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。
給排水工藝流程
施工方案內(nèi)容
1.預(yù)留預(yù)埋
本工程管道除設(shè)備用房、設(shè)備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內(nèi)或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設(shè)時(shí)，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)，如地基為巖石，應(yīng)有不小于20mm的砂層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動(dòng)的松土上，須分層夯實(shí)后，用135度混凝土澆筑管節(jié)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及接口作法詳見S222。
鑄鐵管在施工時(shí)做到及時(shí)、準(zhǔn)確、不遺漏地搞好預(yù)留孔工作，設(shè)專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗(yàn)的管道工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。給排水管理預(yù)留預(yù)埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設(shè)計(jì)圖，做到心中有數(shù)。要主動(dòng)與土建施工人員加強(qiáng)聯(lián)系，積極配合，有技術(shù)問題及時(shí)處理，不影響土建上升進(jìn)度。
水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水套采用大于管道2級(jí)的無(wú)縫鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)的焊接要密實(shí)。
安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時(shí)清理。板上的預(yù)埋套管是重復(fù)使用，待混凝土初凝時(shí)及時(shí)取出，清理干凈待下層使用。
為保證本工程預(yù)留孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員抽驗(yàn)后，請(qǐng)監(jiān)理人員和業(yè)主驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一部工序。
2.支吊架及緊固件制作安裝
鋼管的支吊架及拒箍(卡)是根據(jù)設(shè)計(jì)要求和GB50242-20**，按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選型制作。
支吊架的制作程序?yàn)椋?下料 開孔、 加工螺紋 組對(duì) 點(diǎn)焊 校核尺寸并矯正 焊接 矯正 防銹處理 編號(hào)保管。
塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設(shè)圓鋼吊桿。立管于1層至4層每層設(shè)兩個(gè)支架，即距地1.8米，間距1.5米;5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個(gè)支架，距地1.8米;室外每隔2米設(shè)一個(gè)支架，起點(diǎn)距地1.8米。橫管吊架間距如下表：
管徑 50 75 110 125 160
吊架
間距 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6
在確定了支吊架的型號(hào)和位置后，即進(jìn)行支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機(jī)切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點(diǎn)焊成型，經(jīng)實(shí)際校驗(yàn)支、吊架長(zhǎng)短、型號(hào)正確無(wú)誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，所有眼孔用臺(tái)鉆鉆孔，螺紋套用絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統(tǒng)一歸類編號(hào)交庫(kù)房管理。
立管支架的制作，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻(柱)面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時(shí)，先安裝立管起點(diǎn)終點(diǎn)兩個(gè)支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個(gè)抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。
水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設(shè)水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板(墻面)的距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道坡度由吊架(桿)長(zhǎng)度和桿螺紋調(diào)整。
3.管道及附件安裝
管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無(wú)縫管及鑄鐵管，應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應(yīng)用廢塑料膜等封閉作好成品保護(hù)。
(1)銅管安裝操作工藝
A、工藝流程：
B、銅管加工
a、小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直;也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。
b、調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。
c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧一乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
d、銅管煨彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。
C、焊接：
a、D>100 mm銅管采用氧-乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。
b、不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤;焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。
c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲);氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。
d、黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5~15mm時(shí)，為400~500℃;壁厚大于15mm時(shí)，為550℃;預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400~450℃;軟化退火處理為550~600℃。
e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長(zhǎng)度為管壁厚度的6~8倍;管子的公稱直徑D<25mm時(shí)，插接長(zhǎng)度為(1.2~1.5)D;錫焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。
D、壓接
a、D≤100 mm銅管采用從歐洲引進(jìn)的VIEGA壓接技術(shù)，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合高品質(zhì)的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。
b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對(duì)應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對(duì)正角度與正確位置施壓即可。
c、壓接技術(shù)與普通焊接技術(shù)分析比較
項(xiàng)目 壓接方式施工法 傳統(tǒng)(熔)(電)焊施工法
施 工 工具 (充)電式壓接機(jī) 氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊 設(shè)備數(shù)套。焊條，電線延長(zhǎng)線數(shù)百米
工人 一般管工 熟練管工(須有執(zhí)照)及管工
安裝順序與場(chǎng)所 1. 可先行組裝易于狹小空間施工
2. 配管無(wú)方向性可隨心所欲
3. 無(wú)場(chǎng)地限制 1. 配管須有順序焊接
2. 受場(chǎng)地及熟練焊工等因素限制
3. 尤以管道間施工情形,限可明顯比較出
技術(shù) 無(wú)須專精的施工技術(shù),普通技工可快速進(jìn)入狀態(tài) 須專業(yè)焊工，施工緩慢(不銹鋼管) 傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工
施工時(shí)間 每口依使用機(jī)具而定,充電式約6-7秒電動(dòng)式2-3秒完成 焊(熔)接施工前置作業(yè)過多浪費(fèi)工時(shí),每口作業(yè)完成又必須等待管路冷卻
調(diào)整 使用機(jī)具施工方便簡(jiǎn)單 試壓時(shí)須每口做及處理檢查,耗時(shí)且耗工
維修 1. 易于檢修及抽換方便
2. 管線變更容易,管材拆裝容易 須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更維修困難
安全性 不使用火可確保安全 焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災(zāi)
衛(wèi)生安全 簡(jiǎn)易施工降低施工人員之職業(yè)傷害至最低 電焊時(shí)有毒銅氣體尤以在通方風(fēng)不良之場(chǎng)所會(huì)造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象
管材 材質(zhì) 不破壞管材結(jié)構(gòu)及表面處理 焊接部因熔接而嚴(yán)重破壞金屬組織須再做特別處理
壽限 與管身相同保證可使用50年以上 焊接熔接管材金相組織變化會(huì)使焊道產(chǎn)生界面腐蝕,應(yīng)力過于集中,會(huì)造成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約30年
結(jié)構(gòu) 工期控制 使用預(yù)制施工法,施工簡(jiǎn)易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影響 施工緩慢,受天候、技術(shù)、場(chǎng)地等因素限制 尤以二次施工(即管線變更)更影響工期
防震 能吸收震動(dòng)及噪音及可降低或免除防震設(shè)施 1. 無(wú)法吸收震動(dòng)及噪音,必須大量 使用防震設(shè)施
2. 如遇地震時(shí),管道焊接部易受 震度強(qiáng)弱龜裂
(2)PP-R給水管道安裝
本工程給水系統(tǒng)采用PP-R管安裝。管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時(shí)使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無(wú)油的PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘(具體時(shí)間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表)后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。
熔接操作技術(shù)參數(shù)表
外徑 熔接深度 加熱時(shí)間 熔接時(shí)間 冷卻時(shí)間
(mm) (mm) (S) (S) (min)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.50 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38.50 50 15 10
PP-R管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時(shí)填充物對(duì)管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。直埋敷設(shè)一般適用≤φ32mm口徑的支管。
本工程給水立管采用PP-R管在明敷時(shí)，一般采用伸縮接補(bǔ)償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對(duì)管道的約束力大于管道的膨脹力。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動(dòng)支架(可使管道自由伸縮)及固定支架(約束管道伸縮)的用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在管道分路處(三通)必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。
PP-R管道支架最大間距(mm)
公稱外徑De 20 25 32 40 50 63 75 90 110
冷水管 橫管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800
立管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500
(3)鑄鐵排水管安裝
管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定無(wú)裂紋、孔洞，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實(shí)際所需管段長(zhǎng)度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，橫管必須對(duì)各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)測(cè)出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。
安裝順序自下而上，分層(分段)進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻(柱)面100-150mm。污水立管每隔一層一個(gè)檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級(jí)的鋼套管，鋼套管的長(zhǎng)度：高出地面5cm;穿板處應(yīng)增設(shè)阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。
(4)水表安裝時(shí)，其前后應(yīng)有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長(zhǎng)管大于300mm時(shí)，其超長(zhǎng)管段應(yīng)煨乙字彎沿墻敷設(shè)。
各種管道在穿越墻板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時(shí)，設(shè)鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個(gè)級(jí)。其長(zhǎng)度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩處與墻面相平;當(dāng)穿樓板時(shí)，套管上端伸出板面(包括裝飾面層)50mm，下端與樓板底齊平;剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時(shí)，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達(dá)到立管與剛套管同心。最后用油麻填實(shí)，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實(shí)錐形。
4.設(shè)備安裝
對(duì)于本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。
水泵的安裝按下列工藝流程操作。
水泵進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)開箱檢查。首先按工程設(shè)計(jì)檢查水示的型號(hào)規(guī)格是否符合要求，再按泵的技術(shù)文件規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無(wú)缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，方可準(zhǔn)許泵入場(chǎng)并驗(yàn)收，同時(shí)作好“設(shè)備開箱檢查記錄”。
水泵入場(chǎng)后，可對(duì)照實(shí)物與土建配合，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水泵基礎(chǔ)施工及地腳螺栓孔的預(yù)留。螺孔留設(shè)尺寸為150 mm×150mm寬，200mm-300mm深。預(yù)留孔用埋件應(yīng)在基礎(chǔ)砼初凝時(shí)及時(shí)取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照施工圖圖示標(biāo)高、位置尺寸找平。
在基礎(chǔ)施工完畢并達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便可將預(yù)留螺栓孔內(nèi)雜物清除干凈后，進(jìn)行示的整體吊裝就位安裝。注意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進(jìn)出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以內(nèi)，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。
在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無(wú)松動(dòng)后，可待電氣安裝完成后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)容。
各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。
5.水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒
⑴水壓試驗(yàn)
在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長(zhǎng)高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認(rèn)完成合格后，及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄。
⑵灌水試驗(yàn)
在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對(duì)每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對(duì)膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無(wú)法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08 mpa至0.15 mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)(如地漏)觀察液面有無(wú)下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無(wú)泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。
⑶管道沖洗試驗(yàn)
沖洗實(shí)驗(yàn)。作實(shí)驗(yàn)時(shí)將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來(lái)水，然后臨時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對(duì)各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無(wú)鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。
⑷消毒實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時(shí)，再用自來(lái)水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時(shí)即合格。
6.衛(wèi)生、油漆防腐
給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時(shí)，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。
篇2：建筑給排水設(shè)計(jì)施工中常見質(zhì)量問題其防治
建筑給排水設(shè)計(jì)與施工中常見質(zhì)量問題及其防治
１、管道試壓和沖洗問題
（１）混淆強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力高于工作壓力，時(shí)間短；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力，時(shí)間長(zhǎng)，不能互相代替。
（２）試壓放水替代管道沖洗。應(yīng)使用自來(lái)水或經(jīng)過泵加壓的水來(lái)沖洗管道，否則管內(nèi)渣滓雜物不能沖走，水質(zhì)將被污染且閥門的嚴(yán)密性也會(huì)受影響。
（３）試壓時(shí)管內(nèi)有空氣，致使壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定。應(yīng)在系統(tǒng)最高處加裝放氣閥。
（４）用分區(qū)控制閥門作為區(qū)段試壓的隔離手段，常因閥門滲漏而導(dǎo)致試壓失敗。應(yīng)用堵板或絲堵作為臨時(shí)隔離。
（５）管道整體試壓時(shí)故意關(guān)閉部分區(qū)段隔離閥，導(dǎo)致試壓管道變短使容量合格，但失去了整體合格的真實(shí)性。監(jiān)督人應(yīng)認(rèn)真檢查并作標(biāo)記，防止舞弊。
（６）壓力表不合格。監(jiān)督人應(yīng)先檢查壓力表能否復(fù)零位，最好裝兩個(gè)合格壓力表作對(duì)照。
２、化糞池、檢查井及室外排水管的質(zhì)量問題
化糞池、檢查井及室外排水管等工程內(nèi)容屬建筑給水排水專業(yè)設(shè)計(jì)范疇，但卻由土建專業(yè)施工，水專業(yè)常忽視檢查而導(dǎo)致質(zhì)量問題。
（１）化糞池的進(jìn)出水孔和隔墻連通孔未遵守設(shè)計(jì)標(biāo)高，或出水口過低，糞水直流而過，影響使用效果。
（２）將檢查井誤當(dāng)成留泥井，或檢查井底未按規(guī)定做導(dǎo)流槽，致使井底沉積大量糞渣。
（３）室外埋地排水管未遵守設(shè)計(jì)敷設(shè)規(guī)定坡度，以致排水不暢，沉渣經(jīng)常堵塞管道。
（４）排水管接口質(zhì)量差，不按規(guī)定作滲漏試驗(yàn)，致使污水滲漏危害環(huán)境及地下設(shè)施和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
３、地漏常見問題
（１）使用水封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，喪失隔臭功能。應(yīng)采用合格產(chǎn)品。為了可靠，宜在地漏下加存水彎。
（２）鐘罩式地漏使用太濫，公共衛(wèi)生間、大廚房及食堂洗碗槽等場(chǎng)合均用之。這些場(chǎng)所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛(wèi)生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動(dòng)網(wǎng)隔渣，做存水彎隔臭并增設(shè)隔油裝置；浴室、廚房應(yīng)采用網(wǎng)框式地漏；家庭廚房可不設(shè)地漏。
（３）地漏安裝過高，影響排水功能；安裝過低，影響地面美觀。在安裝排水管承水口前，應(yīng)確切了解地漏規(guī)格和地面裝飾層厚度，計(jì)算出排水承口的合理標(biāo)高。
４、室內(nèi)排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工問題
（１）忽視充水檢漏。規(guī)范強(qiáng)制性條文規(guī)定，隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，無(wú)滲漏時(shí)合格。可采用專用的沖氣橡膠囊作臨時(shí)堵頭，如灌水后發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)排水修復(fù)，再灌水檢查，至不漏為止。
（２）排水管件不順流。在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力。或者排水橫管、兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側(cè)端承口接管排走，其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭Ｔ”的做法改為彎頭加順流三通相錯(cuò)開，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。
（３）吊頂內(nèi)排水管坡度及檢查維修問題多。吊頂?shù)母叨扔山ㄖb修決定，其中管線設(shè)施密集，常出現(xiàn)排水管最小坡度也難滿足的情況；裝修一味追求美觀，檢查口和檢修門的位置和數(shù)量均受限制，難以滿足維修要求。水專業(yè)設(shè)計(jì)和施工部門應(yīng)要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面考慮，以免造成排水堵塞及無(wú)法維修的不良后果。
（４）柔性連接鑄鐵管接頭未留間隙。工藝規(guī)定承插口之間應(yīng)留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點(diǎn)而將承插口抵死。應(yīng)事先作出標(biāo)記，保證留有間隙。
（５）匯合通氣管的管徑及坡度不夠。未按最大一根通氣管的截面積加其余通氣管截面之和的0.25倍來(lái)設(shè)計(jì)匯合通氣管，水平管未按排氣方向“抬頭走”，影響臭氣順利排除。
（６）單純地用吸氣閥代替伸出屋面的通氣管是違背規(guī)范的。因?yàn)槲鼩忾y只能平衡負(fù)壓，不能消除正壓和排除有害氣體。
５、雨水系統(tǒng)問題
（１）誤用普通地漏代替雨水口，其過水能力差，易被垃圾堵塞。應(yīng)采用帶拱形罩格的標(biāo)準(zhǔn)雨水斗，排水時(shí)利用吸力加快下流；且能阻擋垃圾，不易堵塞。
（２）天溝中有混凝土梁凸出時(shí)，預(yù)留過水管管徑過小，或標(biāo)高不正確，暴雨時(shí)難順利排水。應(yīng)使過水管截面積大于雨水立管，且管底與天溝底相平，也可并排設(shè)２根或改為方形過水?dāng)嗝妗?/p>
（３）天溝側(cè)女兒墻未設(shè)溢流口，不能排除暴雨時(shí)屋面大量集水。應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，且其位置不應(yīng)危害地面行人安全。
（４）雨水立管底部或室內(nèi)雨水懸吊管長(zhǎng)度超過12ｍ時(shí)未設(shè)檢查口，影響垃圾清除。
６、閥門的選擇和安裝問題
（１）閥門類型選擇不當(dāng)。表現(xiàn)為閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運(yùn)行和維修帶來(lái)不良后果。
（２）閥門安裝不利于操作和維修。安裝時(shí)應(yīng)考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個(gè)閥門直接連接時(shí)，中間缺少穿入螺栓的間隙，應(yīng)在二閥間增設(shè)短管等。
（３）止回閥安裝位置不當(dāng)。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應(yīng)在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動(dòng)作，或采用低阻力止回閥。
（４）蝶閥的進(jìn)出方向隨意安排。新一代蝶閥的進(jìn)出水有方向性，關(guān)閉時(shí)承受壓力的一面強(qiáng)度較大，安裝時(shí)應(yīng)注意箭頭標(biāo)志。否則，應(yīng)采用直通式蝶閥。
（５）壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節(jié)流閥以減少表的顫動(dòng)。對(duì)于測(cè)量高溫介質(zhì)的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。
（６）新購(gòu)批量閥門不經(jīng)檢測(cè)就安裝。規(guī)范要求，閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）產(chǎn)品中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。
７、管道連接質(zhì)量問題
（１）管道切割不良，切口不平正，出現(xiàn)歪斜、凸凹和毛刺。應(yīng)按工藝規(guī)程，先將管子校平后再切割，大管子要?jiǎng)澓们懈罹€。切割后要清除毛刺，內(nèi)徑因擠壓變小時(shí)要作削磨處理。
（２）絲扣不良，出現(xiàn)歪絲、亂絲和崩絲；絲扣過緊、過松或缺少錐度，影響連接嚴(yán)密；連接后留出外露絲扣太少，一旋到底，以至漏水時(shí)無(wú)旋緊余地；接口麻絲及生料帶零亂，影響美觀；用樹脂膠代替厚漆密封，造成管件不能旋轉(zhuǎn)或拆除更換。以上錯(cuò)誤必須按操作工藝要求加以糾正。
（３）焊接及法蘭連接不當(dāng)。連接口未打坡口、焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷；管道插入法蘭口時(shí)突出密封面而影響密封，或管道不插入法蘭口而進(jìn)行角焊，致使連接強(qiáng)度不夠；法蘭墊片品種與規(guī)格未能與介質(zhì)適應(yīng)，石棉橡膠板和普通橡膠板混用，以致影響密閉性和使用壽命。應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作。
（４）大管
徑鍍鋅鋼管卡箍連接不嚴(yán)密。管口切割不平整，滾槽深度和預(yù)留長(zhǎng)度不符卡箍規(guī)格，造成密封膠圈受力不均或偏位以致漏水。（５）壓力管異徑連接缺陷。現(xiàn)場(chǎng)制作異徑管多為大管抽條焊接變小或直接加熱摔口縮小的辦法，其過渡長(zhǎng)度都偏短，易造成介質(zhì)的渦流。應(yīng)購(gòu)買專用的異徑管成品或按標(biāo)準(zhǔn)圖現(xiàn)場(chǎng)制作合格異徑管。
８、暗裝管道問題
（１）吊頂和管道井內(nèi)常暗裝有水專業(yè)和其他專業(yè)管線，因系不同專業(yè)設(shè)計(jì)，各按所需占據(jù)有利位置，施工時(shí)常發(fā)生爭(zhēng)位矛盾，后施工專業(yè)常被擠在不合理位置甚至無(wú)法施工。設(shè)計(jì)或施工總負(fù)責(zé)人員應(yīng)協(xié)調(diào)各專業(yè)，統(tǒng)籌解決，繪出綜合圖。
（２）暗裝管道未經(jīng)試壓或通水檢驗(yàn)并作記錄即進(jìn)行隱蔽，是不允許的。必須辦理隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收并簽字移交，建筑專業(yè)才能覆蓋隱蔽，以免留下隱患。
（３）暗藏在磚或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的管道接口全被水泥漿封閉，一旦需維修，管件無(wú)法拆卸。建議用塑膜將接頭包裹，再填砂漿隱蔽。
（４）暗裝管預(yù)留接口尺寸不正確，未考慮裝修附加厚度，影響潔具配件安裝和裝修效果。預(yù)留前應(yīng)了解裝修做法并協(xié)調(diào)好。
９、預(yù)留套管及鐵件問題
（１）混凝土梁、墻、板上預(yù)留套管及鐵件位置不準(zhǔn)確，不利管道穿過和支架安裝。應(yīng)事先計(jì)算好位置，在扎鋼筋時(shí)將套管和鐵件點(diǎn)焊在鋼筋主筋上，套管內(nèi)塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，搗灌混凝土?xí)r要有專人監(jiān)護(hù)，以防套管移動(dòng)。樓板穿套管的上口應(yīng)高出板面30～50mm，保證樓地板飾面后的地面水不流入套管。
（２）保溫管道套管截面積過小，致使套管內(nèi)不能保溫。應(yīng)按保溫層厚度選擇套管截面，保證保溫層不致在套管處中斷。
（３）遺忘預(yù)留套管。套管的作用是使管道不受結(jié)構(gòu)擠壓和利于伸縮，不可短缺。如果未裝，必須補(bǔ)上。辦法是把套管沿直徑剖開包住管道，再把剖縫焊接，移入應(yīng)裝套管的位置，如原孔太小應(yīng)予擴(kuò)大，再加水泥砂漿固定。
10、管道噪音問題
（１）給水管道壓力超過0.3～0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長(zhǎng)時(shí)，管道會(huì)產(chǎn)生嘯叫和振動(dòng)，這主要由高速水流動(dòng)力與管道系統(tǒng)產(chǎn)生共振所致。綜合防治措施有適當(dāng)加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音，要經(jīng)反復(fù)調(diào)試，使噪音減至最小。
（２）排水管道噪音問題。排水管的水流呈不充盈和重力流狀態(tài)，噪音難免，且受管道材質(zhì)影響。試驗(yàn)資料表明，DN100管當(dāng)流量為2.7L/s時(shí)鑄鐵管噪音值為46.5dB，PVC—U管噪音值為58dB，故在要求安靜的高檔房間內(nèi)（睡房除外），宜選用柔性連接鑄鐵管。新產(chǎn)品芯層發(fā)泡隔音PSP管，隔音效果好，價(jià)格略貴，也可選用。
篇3：改造裝飾給排水安裝工程施工方法
改造裝飾給排水安裝工程施工方法
(１)給排水系統(tǒng)：
A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。
B.閥門及附件：
①.閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。
②.附件：普通地漏表面應(yīng)低于該處地面5MM，采用高水封地漏。
③.PVC排水管伸縮節(jié)的設(shè)置：立管每層設(shè)一個(gè)；橫管長(zhǎng)度超過2M時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得超過4M。
C.管道試壓：
管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行試壓，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。
D.管道保溫：
所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂?shù)纳罱o水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發(fā)泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護(hù)層。
E.未盡說(shuō)明均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。
(2)消防系統(tǒng)
A.消火栓系統(tǒng)安裝：
1)室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側(cè)面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。
2)室外消火栓的安裝根據(jù)產(chǎn)品的不同型號(hào)采用相應(yīng)的國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)圖集的作法進(jìn)行施工。
B.自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)安裝：
首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將管網(wǎng)施工完，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后根據(jù)土建裝修的具體進(jìn)度進(jìn)行安裝噴淋頭，并再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后待信號(hào)閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。