某大廈主樓地下3層,鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3,00m,平面48.80m×48.80m,承臺混凝土量為6360m3。商住樓地下2層,承臺板厚1.80m,混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1,00m,混凝土量為2319m3,承臺中段設(shè)后澆帶1道。承臺混凝土強(qiáng)度等級為C 30,抗?jié)B等級S 6,總量10496.00m3。
一.施工方案
(1) 為保證相鄰已有建筑安全,先施工商住樓、車庫基礎(chǔ),后施工主樓基礎(chǔ),這樣承臺施工由淺入深,同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費(fèi)用。
(2) 主樓承臺分兩層澆筑,每層厚1.5m,商住樓承臺一次澆筑,承臺中心水平位置埋設(shè)①50冷卻循環(huán)散熱水管,距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管,間隔6000肋21雙向均勻布置,即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。(3) 混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計(jì)量采用HP-800和風(fēng)-800自動配料機(jī)各2臺。::混凝土輸送采用HBT-60輸送泵,管徑①125,輸送能力16。58IJ/h3同時采用吊斗容量為1m3的23-B塔吊1臺吊運(yùn)部分混凝土,以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。
二.保證大體積混凝土質(zhì)量的措施
2.1選擇合適水泥
主樓及車庫承臺采用525R普通水泥,商住樓承臺采用425R普通水泥o
2.2 減少水泥用量
為減少水泥水化熱,降低混凝土的溫升值,在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下,將425R水泥用量控制在450k8/m3,525R水泥用量控制在3如k8/m3。
2.3摻外加劑,控制水灰出
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液,它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水量減少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延長到5h左右。
2.4 嚴(yán)格控制骨料級配和合泥量
選用10.40mm連續(xù)級配碎石(其中10.30mm級配含量65%左右),細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過0.315n凹篩孔的砂不少于15%,砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi),并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物,杜絕使用海砂。
2.5優(yōu)選混凝土施工配合比
根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求,經(jīng)試配優(yōu)選,確定混凝土配合比如下:采用425R水泥時為水:水泥:砂:碎石:復(fù)合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525R水泥時為水:水泥:砂:碎石:復(fù)合液:0.50:1:2:2.77:0.04,坍落度150J18cmo
2.6嚴(yán)格控制混凝土入模溫度
施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫,保證水泥庫通風(fēng)良好,自來水預(yù)先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時,將水預(yù)先放人商住樓地下二層水箱中降溫,使入模溫度控制在25以下o
2.7加強(qiáng)技術(shù)管理
加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工,責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作,定時檢查并做好詳細(xì)記錄,認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取措施加以杜絕。
2.8合理組織勞動力及機(jī)械設(shè)備
(1)施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成,人不到崗不準(zhǔn)換班,并明確接班注意事項(xiàng),以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。
(2)承臺澆筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動配料機(jī)配料,裝載機(jī)配合。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h池左右。
2.9采用切實(shí)可行的施工工藝
主樓、車庫、商住樓承臺澆筑,均由東向西不間斷地推進(jìn)(圖1)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn),采用"分段定點(diǎn),一個坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂"的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長,::從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實(shí)際情況,在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器,第一道布置在混凝土出料口,主要解決上部混凝土的振實(shí);由于底層鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn),振動器也相應(yīng)跟上,以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實(shí),以閉合混凝土的收水裂縫。
2.10 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作
(1)采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù),蓄水深度19cm以上。商住樓承臺在混凝土施工期問通入冷卻循環(huán)水,以便加快
(2)為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在承臺內(nèi)埋沒若干個測溫點(diǎn),采用L形布置,每個測溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根管底距承臺上表面100 mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管均露出混凝土表面100n皿。用100的紅色水銀溫度計(jì)測溫,以方便讀數(shù)。第l oJ 5d每2h測溫1次,第6d后每4h測溫1次,測至溫度穩(wěn)定為止。從3個承臺的測溫情況看,混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3。5d內(nèi)產(chǎn)生,3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升,內(nèi)外溫差值在20℃左右,控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi),未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
三.幾點(diǎn)體會
(1)采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期,對于超厚大體積混凝土施工尤其適用o
(2)主樓3.00m厚承臺設(shè)計(jì)時,在承臺中間設(shè)置了墊20@2肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用"水平分層間隙"施工方法,分兩層進(jìn)行澆筑,間隙時間7d以上,分層厚度各1.5m,抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.5m的上表面。在工期允許的情況下,這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。
(3)主樓承臺混凝土分層澆筑,下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊(高差5em),形成上下連接的鍵塊,并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫,再溜掃沖洗干凈,這樣可加強(qiáng)上下層混凝土的連接,提高抗剪能力,節(jié)省鑿毛施工縫的人工。
(4)大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過程中,常會發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋,并經(jīng)常淋水散熱。混凝上中的砂石要有良好的級配,碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1:3,砂率宜在40%。45%間,水灰比宜在0.5-0.55間,坍落度宜在15-18cm間。
(5)由于大體積混凝土承臺連續(xù)澆筑,故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚,并在基坑四周,設(shè)置盲溝和集水井。
篇2：大體積混凝土施工方案
大體積混凝土施工方案
基礎(chǔ)底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。
為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在優(yōu)化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質(zhì)量。
1.大體積混凝土澆筑
混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用2臺地泵送筑。
?。?）混凝土澆筑時應(yīng)采用"分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂"的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。
混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。
（2）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。
（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。
?。?）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。
?。?）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程大體積混凝土量不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。
2.混凝土測溫
1）測試設(shè)備
測溫儀：CW - A 智能測溫儀
多路轉(zhuǎn)換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測點(diǎn)自動切換傳感器：半導(dǎo)體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；
2）底板大體積混凝土的測溫工作
為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施及養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測溫工作。
?、?測溫點(diǎn)布置
為了保證測溫點(diǎn)所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點(diǎn)布置，平面按200m2/點(diǎn)，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測溫點(diǎn)；豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)，表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返50mm ，中部測溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2 板厚，底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上50mm 處。
底板測溫點(diǎn)立面布置示意圖
測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。
電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行；系統(tǒng)在正式測溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。
?、?測溫頻率：
根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：
養(yǎng)護(hù)時間測溫時刻
1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00
7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00
28 天以上2:00、14:00
3.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)
（1）混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并通過計(jì)算機(jī)監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。
（2）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時的調(diào)整。
?。?）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。
?。?）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
篇3：大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案
大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案
一、施工操作工藝
1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎(chǔ)土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎(chǔ)外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側(cè)面鋼筋埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣、油管道→安裝內(nèi)模板、埋設(shè)件及剩余的電纜、水管→調(diào)整固定地腳螺栓→安設(shè)頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→保溫、養(yǎng)護(hù)→做防水層、回填土
2操作工藝
1）大體積混凝土澆灌方法及要求
用混凝土泵車配混凝土攪拌車運(yùn)輸澆灌。在混凝土澆灌時根據(jù)面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進(jìn)。推進(jìn)長度由澆灌能力而定，
一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。
混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。
混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時排出。
對地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。
混凝土澆灌完畢應(yīng)進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng)度正常增長;后者在表面用保溫材料護(hù)蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內(nèi)，降溫速度在1.5℃/d以內(nèi)，測溫點(diǎn)的布置：點(diǎn)與點(diǎn)距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，采取合理的養(yǎng)護(hù)和保溫措施。
2）泵送混凝土澆灌
泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。
泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5~10min利用泵機(jī)抽吸往復(fù)推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。
泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側(cè)推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮及時接長或拆短管，以適應(yīng)澆筑部位的移動。
混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實(shí)。1臺泵車應(yīng)配3~4臺振動器（包括備用）。當(dāng)混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。
泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。
沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)三架子上。
泵送將結(jié)束時，應(yīng)再次計(jì)算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。
3）大型設(shè)備混凝土防裂措施
選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量。
摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱。
摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值20％～25％
合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮，降低水泥用量。
在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，進(jìn)行循環(huán)低溫水散熱降溫。
熱天施工，砂石堆場設(shè)遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運(yùn)輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量。
混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發(fā)。
配置優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。
制定合理的溫控指標(biāo)，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。
做好混凝土養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時間，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。
摻加U型混凝土膨脹劑，配置補(bǔ)償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。
加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。
加強(qiáng)測溫監(jiān)測與管理，及時進(jìn)行研究分析，采取相應(yīng)措施，使溫差控制在允許限度內(nèi)。
4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）主控項(xiàng)目
混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。
對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。
2）一般項(xiàng)目
混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，并全數(shù)檢查。見下表
3）關(guān)鍵要求
墊層地基必須夯實(shí)，嚴(yán)禁用填土的辦法找平地基表面。
基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，要求外表平整，內(nèi)部密實(shí)，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級要求。
基礎(chǔ)縱橫軸線、各部標(biāo)高、外形尺寸、預(yù)埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標(biāo)高、中心位置、中心距的偏差，應(yīng)符合要求。
設(shè)備基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基坑的回填。填土應(yīng)分層（每層不大于20cm）夯實(shí)。
4.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差和檢驗(yàn)方法，見下頁。
5.成品保護(hù)
施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上
搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。
混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。
基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產(chǎn)生位移。
基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞、埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。
二、施工縫處理
后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當(dāng)易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)施工,解決后澆帶的施工難題.
快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機(jī)械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)