辦公大樓大體積混凝土施工方案的選擇

　　本工程承臺、底板混凝土約2000m3，選擇先進施工方案、確保澆搗質量是保證結構安全、預防質量事故的重要措施。

　　（1）混凝土澆搗質量控制

　　根據本工程底板的結構類型，承臺、底板混凝土澆筑組織可以有兩種方案選擇：

　　方案一是承臺混凝土分兩次澆筑。第一次澆筑CT（5）CT6 共3 個承臺底板底面以下混凝土，處理施工縫后綁扎底板鋼筋，然后澆筑底板混凝土，此種方案的不足之處是：

　　①約500m2 的水平施工縫需要鑿毛、清理，清理難度較大；②在承臺水平施工縫處需增加溫度抗裂鋼筋，增加了工程成本；③與CT（5）CT6 連通的集水坑側壁上形成水平施工縫，影響結構自防水；④兩次澆筑混凝土、兩次養護，占用較長工期。

　　方案二是承臺、底板一次性澆筑混凝土。此方案的優點是保證了底板結構的整體性，工程進度快，難點是必須嚴格控制好澆搗過程，不能出現施工冷縫，根據公司在廣州東山廣場、東風廣場、珠海金山項目等工程大體積混凝土澆筑施工的成功經驗，合理組織可以有效避免施工冷縫的產生。

　　（2）大體積混凝土養護措施

　　為控制溫度裂縫的產生，同時避免混凝土表面失水影響強度或形成裂縫，必須采取有效的保濕保溫養護措施。方法一是蓄水養護，這是一種應用較多的養護方法，在保證蓄水深度的前提下能有效避免溫度裂縫的產生，同時費用較低廉，溫度監測到溫差較大時也有簡易方法予以控制；方法二是覆蓋保溫養護，分層覆蓋薄膜和草包，此種方法的特點是必須保證草包的干燥，如遇雨天易打濕草包，將失去保溫效果，同時費用也較高，對溫差控制措施的見效也較慢。

　　（3）溫差監測措施

　　大體積混凝土澆筑完成后需采取措施監測混凝土內外溫差，并根據溫差情況有針對性的采取措施，有效地將溫差控制在允許范圍內，從而控制溫度裂縫的形成。

　　按普通方法，是在混凝土中預埋紫銅管，每間隔一段時間用溫度計分別測定混凝土上下表面及中心的溫度，此種方法的缺點是不能連續反映溫差的變化情況，同時溫度計的靈敏度不高，容易采集到不準確的數據。

　　局科研院自行研究開發的電腦測溫控制系統是采用計算機聯接溫度傳感器的全自動測溫方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的靈敏度極高的溫度傳感器，通過導線將混凝土中的溫度變化信號傳遞到計算機并進行分析處理，獲得連續的溫度變化曲線，該技術已在東山廣場、東風廣場、武漢建銀大廈等多個大型項目中得到應用，取得了很好的監測效果。

　　綜合以上多方面的分析與比較，公司決定采取承臺、底板一次性澆筑混凝土，采用灌水養護，并采用電腦測溫控制系統進行溫差監測（詳見第六章第三節）。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質量，在優化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據基礎結構特點以后澆帶形式將基礎劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺地泵送筑。

　　（1）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　　（2）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　　（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　　（4）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　　（5）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程大體積混凝土量不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施及養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　　① 測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統的安裝和調試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　　② 測溫頻率：

　　根據混凝土溫升規律，制定以下測溫頻率：

　　養護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養護

　　（1）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。

　　（2）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　　（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：產品倉皮帶走廊大體積混凝土暗道施工方案

　　產品倉皮帶走廊大體積混凝土暗道施工方案

　　1工程概況

　　本工程是神華集團準格爾公司選煤廠新建產品倉皮帶走廊的一部分，總長173m、混凝土量2500。全部為地下，埋深最深達30余米，有防水要求，采用C30防滲混凝土，抗滲等級為S6，計劃基礎底板混凝土澆灌時間為9個日歷天數。

　　2施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

　　1.材料選擇

　　（1）水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為525號，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。

　　（2）粗骨料:采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于5％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

　　（3）細骨料:采用中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

　　（4）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實際考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進行詳細設計嚴格控制，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

　　（5）外加劑:設計無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經驗，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　2.混凝土配合比

　　（1）混凝土采用由本公司擬建HE25攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據質檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。

　　（2）混凝土配合比應以提高標準試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。

　　（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。

　　3.現場準備工作

　　（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

　　（2）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

　　（3）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。

　　（4）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

　　（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

　　3大體積混凝土溫度控制根據技術要求對混凝土進行溫度檢測；混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。按規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25℃;表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。

　　4大體積混凝土施工本工程暗道結構龐大，抗滲要求為S6，所以按大體積抗滲混凝土施工。

　　1.鋼筋

　　鋼筋加工在現場鋼筋場進行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

　　2.混凝土澆筑

　　（1）混凝土采用泵運送到現場。

　　（2）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過初凝時內6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。

　　（3）混凝土澆筑時配置3～4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1m厚的底板內可斜向流淌0.7m遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　　（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　　（5）現場按每澆筑100m3（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，歸技術檔案資料用;l組作14d強度備用。

　　（6）防水混凝土抗滲試塊按規范規定制作。

　　5.混凝土測溫

　　（1）混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。

　　（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

　　（3）測溫時發現混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差達到25℃或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。

　　（4）測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。

　　6.混凝土養護

　　（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。

　　（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

　　（3）停止測溫

的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

　　5主要管理措施

　　(1)拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

　　(2)在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

　　(3)施工現場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。

　　(4)混凝土澆筑應連續進行。

　　(5)試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。

　　(6)澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。

　　(7)加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。