住宅樓工程承臺大體積混凝土施工方法

　　為確保砼的施工質量，施工前除必須認真熟悉設計圖紙，做到必須嚴格按設計要求和施工規范組織施工外，必須采取特殊的技術措施方能確保砼的施工質量。

　　[1 承臺砼關鍵技術措施

　　1、按設計要求的砼強度等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據以往施工經驗進行優化。

　　2、為減少水泥的水化熱，擬選用425礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時摻加適量UEA微膨脹劑。

　　3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大(5-25mm)，級配良好含泥量小于l％的石子和含泥量小于2％的中粗砂；摻加磨細I級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質磺酸鈣或同類性質減水劑；降低水灰比，控制坍落度。

　　4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度使用商品砼前，向供應商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，我公司將嚴格要求商品砼供應站控制石字和水的溫度，

　　5、加強養護措施：砼澆好乏后小時內，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和二層草袋，控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過25℃。

　　[2 承臺砼施工準備

　　l、對商品砼供應商進行統一的技術交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制、自動上料。

　　2、砼拌制時，對砼廠家進行監控，派駐技術人員對砼生產廠家的原料的質量、坍落度以及供應速度進行跟蹤檢查、記錄，確保供應的連續、勻速，質量的穩定。

　　3、準備充足的施工機械，除現場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設施，至少配備一臺備用砼輸送泵。

　　[3 承臺砼施工方法

　　1、機械選擇：

　　承臺選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑時產生的泌水。

　　2、砼澆筑順序：

　　砼澆筑采用分區分段分層，循序退打，一次到頂的方法。商品砼由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區進行澆筑，每次澆筑厚度根據砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30～40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現冷縫。

　　在澆筑砼的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二進振搗。

　　3、砼澆筑：

　　每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實，平板振動器移動間距要確保相鄰搭接Scm，防止漏振。

　　4、泌水排除方法：

　　提前在基坑下端外側砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內，用泥漿泵排除。

　　5、砼上表面標高控制：

　　在澆筑砼前，用精密水準儀、經緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用細油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用lm高的木條量尺寸初步調整標高，全站儀器和水準儀精密復核即可。

　　6、砼表面二次抹平：

　　砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括乎，二次鐵滾壓碾兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。

　　[4 承臺混凝土溫度控制

　　根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。

　　1、控制指標

　　(1)溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35℃。

　　(2)砼里外溫差不大于25℃。

　　(3)降溫速度不大于1．5～2℃／d。

　　2、力摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑,替換部分水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。

　　3、控制砼出罐和入模溫度

　　(1)降低出罐溫度

　　為有效控制砼出罐溫度(不超過260C)，當氣溫超過300C時，粗骨料需澆冷水隆溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。

　　（2)控制砼運輸和入模溫度

　　砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過260C。

　　[5 承臺混凝土內部最高溫升值

　　根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素根據掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內部最高溫升值如下：

　　Tma*：W×Q／C×γ

　　Q--每立方米砼中水泥的用量(kg／m3)，Q取447kg／m3；

　　C一砼的比熱，取0．96×103J／kg.℃；

　　γ一砼的密度，取2400kg／m3；

　　Tma*=447×334E3／0.96E3×2400

　　=64.8℃

　　樁臺底板處于基坑圍護帷幕的范圍，并考慮樁臺底板的一維散熱條件，影響系數取0.85左右，則Tma*=0．85×64.8℃=55.1℃。

　　砼在冬季氣候條件下澆筑，估計砼入模溫度為15千20℃之間，取18℃，

　　則預計基礎中心水化熱溫升最高溫度為：Tmak=16℃+55.1℃=73℃。

　　[6 承臺混凝土溫控監測

　　隨時掌握混凝土內部溫度變化情況是指導混凝土養護工作的關鍵所在。為及時控制和了解承臺混凝土施工時的混凝土內部溫度，應留設測溫孔。每個測溫點按混凝土上、中、下3處布置3個測溫點。

　　[7 延緩承臺混凝土的降溫速度

　　承臺砼保濕、保溫養護及養護材料厚度計算：

　　混凝土的養護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現裂縫。具體覆蓋一層塑料薄膜和二層草袋。

　　砼養護材料的厚度，由下式計算可得：

　　δ=0．5入H(Ta-Tb)k／入l(Tma*-Ta)

　　式中：δ一草袋厚度

　　H一大體積混凝土凝土厚度，1.4m

　　λ一草袋的導熱系數，0.14W／(m、K)：

　　λ1-混凝土的導熱系數2.3W／(m、K)

　　Ta--混凝土與養護材料接觸面溫度，當混凝土內外溫差控制在30℃時，Ta=Tma*-25=73-30=430C。

　　Tb一施工時大氣平均氣溫

　　K傳熱系數修正值，取1.3

　　δ=0.5λH(Ta-Tb)k／λ1(Tma*-Ta)

　　=0.5×0.14×1.4(43-10)×1.3／2.3(73-43)

　　=0.06093m

　　=6.093cm

　　通過理論計算，采用上、下各鋪一層塑料薄膜加王層草袋進行大體積混凝土養護時，其內、外部溫差值可控制在30℃叢內，鋪設時要求薄膜和草包需搭接鋪設，同時上下層之間搭接應相互錯位，不得有砼露面的部位，另外承臺側邊模板外側另掛兩層草包，可以滿足規范規定的要求。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質量，在優化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據基礎結構特點以后澆帶形式將基礎劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺地泵送筑。

　　（1）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　　（2）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　　（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　　（4）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　　（5）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程大體積混凝土量不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施及養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　　① 測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統的安裝和調試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　　② 測溫頻率：

　　根據混凝土溫升規律，制定以下測溫頻率：

　　養護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養護

　　（1）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。

　　（2）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　　（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側面鋼筋埋設水、電、風、氣、油管道→安裝內模板、埋設件及剩余的電纜、水管→調整固定地腳螺栓→安設頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎混凝土→保溫、養護→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時根據面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進。推進長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發生混凝土離析現象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

　　對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應使用經緯儀隨時觀測，發現偏差，及時糾正。

　　混凝土澆灌完畢應進行保濕和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎內外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內，降溫速度在1.5℃/d以內，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發現問題，應及時處理，采取合理的養護和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲料斗內從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送應連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5~10min利用泵機抽吸往復推動2~3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮及時接長或拆短管，以適應澆筑部位的移動。

　　混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺泵車應配3~4臺振動器（包括備用）。當混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設三架子上。

　　泵送將結束時，應再次計算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內部預埋冷卻水管，進行循環低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場設遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發。

　　配置優質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標，控制混凝土表面與內部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養護，適當延長拆模時間，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現。

　　加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加。

　　加強測溫監測與管理，及時進行研究分析，采取相應措施，使溫差控制在允許限度內。

　　4.質量標準

　　1）主控項目

　　混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

　　2）一般項目

　　混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表規定，并全數檢查。見下表

　　3）關鍵要求

　　墊層地基必須夯實，嚴禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎混凝土的質量，要求外表平整，內部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗滲性達到設計要求的抗壓強度等級和抗滲等級要求。

　　基礎縱橫軸線、各部標高、外形尺寸、預埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標高、中心位置、中心距的偏差，應符合要求。

　　設備基礎完成后，應立即進行基坑的回填。填土應分層（每層不大于20cm）夯實。

　　4.混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。

　　5.成品保護

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上

　　基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。

　　基礎中預留的暖衛、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產生位移。

　　基礎內應按設計要求預留孔洞、埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)