一、工程概況
本工程地下室(庫(kù)一、庫(kù)二)的底板、墻板、頂板砼標(biāo)號(hào)均為C40,抗?jié)B等級(jí)為P6的防水混凝土,底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm;墻板厚度有400mm、350mm、300mm;頂板厚度200mm等。
二、抗裂、抗?jié)B技術(shù)措施
一)采用'抗'、'放'相結(jié)合的技術(shù)方案,'抗':本工程的外墻板(內(nèi)、外側(cè))的水平筋設(shè)在立筋的外側(cè),且鋼筋@須控制在100mm以內(nèi),外墻板外側(cè)設(shè)Ф5b(原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為Ф6單層雙向@150)單層雙向@100焊接網(wǎng)片(半成品),網(wǎng)片間搭接200mm,以確保外墻砼的抗裂效果。'放':本工程已設(shè)計(jì)了后澆帶,起到充分放的作用,根據(jù)大量的工程施工看,后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開,對(duì)已澆筑完的兩側(cè)混凝土也有一定的約束力,因此,根據(jù)本工程的后澆帶作用看主要為抗伸縮,為此建議設(shè)計(jì)確定本工程的后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。
二)通過(guò)優(yōu)選級(jí)配,控制好原材料質(zhì)量來(lái)減少砼的收縮.
1、本工程地下室砼標(biāo)號(hào)為C40(f28),為減少砼中水泥用量,降低砼澆筑后的溫度,從而有效控制其溫升、縮小溫差,因此,擬考慮本工程地下室砼標(biāo)號(hào)改為C40(f45或f60),充分利用砼的后期強(qiáng)度,由設(shè)計(jì)確定此齡期。
2、選用收縮小的普通水泥Po42.5,水泥用量不得少于300 Kg/m3;采用5-25(31.5)的碎石,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;中砂,含泥量不得大于2.0%,泥塊含量不得大于1.0%,細(xì)度模數(shù)大于或等于2.5,砂率宜為35%;采用不含有害物質(zhì)的潔凈水,每立方用水量不大于175Kg;粉煤灰的摻量為水泥用量15%;采用中效緩凝減水劑CF-2或高效緩凝減水劑JRC-2D;底板部位砼中摻加UEA摻量為10%(后澆帶部位14%),地下室墻、頂板部位采用聚丙烯纖維摻量為0.8Kg/m3.底板部位坍落度為140±20mm,墻、頂板部位坍落度為160±20mm.
3、在混凝土中摻加聚丙烯纖維的特點(diǎn):
(1)材料性能:在混凝土中摻加了0.8Kg/m3聚丙烯纖維,加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng),能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展,減少及細(xì)化裂縫,它能填埋了部分混凝土內(nèi)部孔隙,減少了孔隙大小和數(shù)量,極大地增加了混凝土基體的密實(shí)性,大大提高了混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕能力,提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。
(2)改善和易性,使混凝土不離析泌水,提高混凝土抗塑收縮的能力。
(3)纖維混凝土的質(zhì)量要求:攪拌站必須嚴(yán)格計(jì)量投料,保證攪拌時(shí)間,使混凝土的配料分布均勻,防止成團(tuán)結(jié)塊,確保纖維分布均勻;
(4)為確保纖維的計(jì)量準(zhǔn)確,事先將纖維按每拌用量分別過(guò)稱小袋包裝,攪拌時(shí)按袋投放、充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、在底板砼中摻加UEA摻量為10%,因?yàn)樵摬牧系男阅苁莾H在潮濕狀況下能夠充分發(fā)揮其膨脹的作用,因此本材料僅擬在底板中使用。
三)通過(guò)優(yōu)化施工工藝、加強(qiáng)砼澆筑過(guò)程控制,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。
1、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作:混凝土廠家將配比單上報(bào)給本項(xiàng)目部的各參與方進(jìn)行審核,包括材料狀況等情況;掌握氣候情況,盡量避開雨季澆筑。
2、坍落度的控制:在第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核配比單和坍落度的測(cè)試,并經(jīng)過(guò)監(jiān)理的認(rèn)證達(dá)到要求的配合比時(shí)方可澆注,發(fā)現(xiàn)不符堅(jiān)決退場(chǎng)。&nbs
3、落實(shí)振搗人員:振搗人員挑選以往進(jìn)行操作過(guò)的,并且有振搗知識(shí)、振搗經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)任心的職工,并在澆注前由施工員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底(嚴(yán)格分層、逐層振搗密實(shí),且在砼終凝前將給予二次振搗)。
4、混凝土表面處理:混凝土表面處理在混凝土澆搗后2小時(shí)左右進(jìn)行,板面先按標(biāo)高用刮尺刮平,在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍并二次振搗后,用木蟹打磨,待混凝土收水后,再二次用木蟹搓,以閉合收水裂縫,木蟹的紋路與房子縱向一致,待終凝后馬上采取養(yǎng)護(hù)措施。
5、模板的拆除時(shí)間:混凝土在硬過(guò)程中,早期由于混凝土內(nèi)部水化熱升溫,混凝土內(nèi)外溫差會(huì)形成混凝土溫度梯度,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,而混凝土早期強(qiáng)度低,極限拉伸小,處于不利的溫度條件下,極易形成裂縫,因此采用延遲拆模時(shí)間,7天后方可拆除外墻側(cè)模板,模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低混凝土內(nèi)外溫差,防止表面裂縫,同時(shí)可以延長(zhǎng)散熱時(shí)間,充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性,使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。
6、混凝土的養(yǎng)護(hù):底板混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)用薄膜覆蓋后蓋一層草袋,定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);外墻采用帶模板并澆水養(yǎng)護(hù),外墻養(yǎng)護(hù)7-14天后拆模,始終保持外墻表面濕潤(rùn),可采用在墻頂敷設(shè)噴淋管道進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù);頂板表面采用蓄水辦法(板四周砌筑擋水壩)養(yǎng)護(hù)不少于15天。
四)并通過(guò)溫度測(cè)定,來(lái)控制砼的內(nèi)外溫差。
本工程底板、墻板砼均進(jìn)行溫度監(jiān)控,掌握砼內(nèi)外的溫差變化情況,及時(shí)采取措施(覆蓋薄膜、麻袋等)將其溫差控制25C°以內(nèi),此監(jiān)測(cè)將由業(yè)主委托。
篇2：X工程地下室混凝土工程抗裂抗?jié)B技術(shù)措施
一、工程概況
本工程地下室(庫(kù)一、庫(kù)二)的底板、墻板、頂板砼標(biāo)號(hào)均為C40,抗?jié)B等級(jí)為P6的防水混凝土,底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm;墻板厚度有400mm、350mm、300mm;頂板厚度200mm等。
二、抗裂、抗?jié)B技術(shù)措施
一)采用'抗'、'放'相結(jié)合的技術(shù)方案,'抗':本工程的外墻板(內(nèi)、外側(cè))的水平筋設(shè)在立筋的外側(cè),且鋼筋@須控制在100mm以內(nèi),外墻板外側(cè)設(shè)Ф5b(原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為Ф6單層雙向@150)單層雙向@100焊接網(wǎng)片(半成品),網(wǎng)片間搭接200mm,以確保外墻砼的抗裂效果。'放':本工程已設(shè)計(jì)了后澆帶,起到充分放的作用,根據(jù)大量的工程施工看,后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開,對(duì)已澆筑完的兩側(cè)混凝土也有一定的約束力,因此,根據(jù)本工程的后澆帶作用看主要為抗伸縮,為此建議設(shè)計(jì)確定本工程的后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。
二)通過(guò)優(yōu)選級(jí)配,控制好原材料質(zhì)量來(lái)減少砼的收縮.
1、本工程地下室砼標(biāo)號(hào)為C40(f28),為減少砼中水泥用量,降低砼澆筑后的溫度,從而有效控制其溫升、縮小溫差,因此,擬考慮本工程地下室砼標(biāo)號(hào)改為C40(f45或f60),充分利用砼的后期強(qiáng)度,由設(shè)計(jì)確定此齡期。
2、選用收縮小的普通水泥Po42.5,水泥用量不得少于300 Kg/m3;采用5-25(31.5)的碎石,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;中砂,含泥量不得大于2.0%,泥塊含量不得大于1.0%,細(xì)度模數(shù)大于或等于2.5,砂率宜為35%;采用不含有害物質(zhì)的潔凈水,每立方用水量不大于175Kg;粉煤灰的摻量為水泥用量15%;采用中效緩凝減水劑CF-2或高效緩凝減水劑JRC-2D;底板部位砼中摻加UEA摻量為10%(后澆帶部位14%),地下室墻、頂板部位采用聚丙烯纖維摻量為0.8Kg/m3.底板部位坍落度為140±20mm,墻、頂板部位坍落度為160±20mm.
3、在混凝土中摻加聚丙烯纖維的特點(diǎn):
(1)材料性能:在混凝土中摻加了0.8Kg/m3聚丙烯纖維,加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng),能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展,減少及細(xì)化裂縫,它能填埋了部分混凝土內(nèi)部孔隙,減少了孔隙大小和數(shù)量,極大地增加了混凝土基體的密實(shí)性,大大提高了混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕能力,提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。
(2)改善和易性,使混凝土不離析泌水,提高混凝土抗塑收縮的能力。
(3)纖維混凝土的質(zhì)量要求:攪拌站必須嚴(yán)格計(jì)量投料,保證攪拌時(shí)間,使混凝土的配料分布均勻,防止成團(tuán)結(jié)塊,確保纖維分布均勻;
(4)為確保纖維的計(jì)量準(zhǔn)確,事先將纖維按每拌用量分別過(guò)稱小袋包裝,攪拌時(shí)按袋投放、充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、在底板砼中摻加UEA摻量為10%,因?yàn)樵摬牧系男阅苁莾H在潮濕狀況下能夠充分發(fā)揮其膨脹的作用,因此本材料僅擬在底板中使用。
三)通過(guò)優(yōu)化施工工藝、加強(qiáng)砼澆筑過(guò)程控制,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。
1、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作:混凝土廠家將配比單上報(bào)給本項(xiàng)目部的各參與方進(jìn)行審核,包括材料狀況等情況;掌握氣候情況,盡量避開雨季澆筑。
2、坍落度的控制:在第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核配比單和坍落度的測(cè)試,并經(jīng)過(guò)監(jiān)理的認(rèn)證達(dá)到要求的配合比時(shí)方可澆注,發(fā)現(xiàn)不符堅(jiān)決退場(chǎng)。&nbs
3、落實(shí)振搗人員:振搗人員挑選以往進(jìn)行操作過(guò)的,并且有振搗知識(shí)、振搗經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)任心的職工,并在澆注前由施工員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底(嚴(yán)格分層、逐層振搗密實(shí),且在砼終凝前將給予二次振搗)。
4、混凝土表面處理:混凝土表面處理在混凝土澆搗后2小時(shí)左右進(jìn)行,板面先按標(biāo)高用刮尺刮平,在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍并二次振搗后,用木蟹打磨,待混凝土收水后,再二次用木蟹搓,以閉合收水裂縫,木蟹的紋路與房子縱向一致,待終凝后馬上采取養(yǎng)護(hù)措施。
5、模板的拆除時(shí)間:混凝土在硬過(guò)程中,早期由于混凝土內(nèi)部水化熱升溫,混凝土內(nèi)外溫差會(huì)形成混凝土溫度梯度,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,而混凝土早期強(qiáng)度低,極限拉伸小,處于不利的溫度條件下,極易形成裂縫,因此采用延遲拆模時(shí)間,7天后方可拆除外墻側(cè)模板,模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低混凝土內(nèi)外溫差,防止表面裂縫,同時(shí)可以延長(zhǎng)散熱時(shí)間,充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性,使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。
6、混凝土的養(yǎng)護(hù):底板混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)用薄膜覆蓋后蓋一層草袋,定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);外墻采用帶模板并澆水養(yǎng)護(hù),外墻養(yǎng)護(hù)7-14天后拆模,始終保持外墻表面濕潤(rùn),可采用在墻頂敷設(shè)噴淋管道進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù);頂板表面采用蓄水辦法(板四周砌筑擋水壩)養(yǎng)護(hù)不少于15天。
四)并通過(guò)溫度測(cè)定,來(lái)控制砼的內(nèi)外溫差。
本工程底板、墻板砼均進(jìn)行溫度監(jiān)控,掌握砼內(nèi)外的溫差變化情況,及時(shí)采取措施(覆蓋薄膜、麻袋等)將其溫差控制25C°以內(nèi),此監(jiān)測(cè)將由業(yè)主委托。
篇3：商品混凝土驗(yàn)收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
商品混凝土驗(yàn)收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
1、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)分析
1.1預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在混凝土攪拌站進(jìn)行；交貨檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進(jìn)行。
1.2預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a、用于出廠檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。
b、用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣亦不得少于一次。
1.3每個(gè)試樣的試件至少留一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)28d強(qiáng)度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個(gè)立方體試件組成。
1.4提供檢驗(yàn)的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
1.5摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)。
1.6試件脫模時(shí)間不得少于40h，脫模編號(hào)后送至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
1.7混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。
1.8混凝土抗壓強(qiáng)度結(jié)果，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項(xiàng)目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進(jìn)管理用外，還可供業(yè)主和施工隊(duì)伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進(jìn)度情況分批次對(duì)出廠預(yù)拌混凝土進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。