底板大體積混凝土工程施工方法及技術(shù)措施
[1施工準(zhǔn)備
1施工器具
耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。
2技術(shù)準(zhǔn)備
1)混凝土申請:澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括:混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。
2)所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。
3)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。
4)根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。
3作業(yè)條件
1)各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。
2)施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。
3)振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。
4)放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。
5)勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。
6)與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。
7)檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。
8)板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。
[2施工工藝
1大體積混凝土的測溫：大體積砼測溫工作極其重要，所以在施工中必須由專職試驗員定時堅持作好測溫工作：
1)底板厚板砼溫度通過在砼內(nèi)埋設(shè)熱電偶傳感器，用測溫儀量測的方法測量。傳感器埋設(shè)于厚板砼底部、中部和上表面，測溫點平面位置、間距及編號。
2)根據(jù)砼水化溫升規(guī)律確定測溫時間大約為10-14天，測溫階段分為兩個。第一階段-升溫階段：自砼終凝后開始測溫至砼最高溫度；第二階段-降溫階段：自砼最高溫度到砼中心溫度40攝氏度左右。各測溫點的溫度測量，升溫階段每兩小時側(cè)一次，降溫階段每8小時測一次，并做好記錄。測溫人員及時將測溫結(jié)果報項目總工，以便及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。
2大體積混凝土施工所采取的技術(shù)措施：
1)采用水化熱較低的礦渣4[5#水泥。
2)摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比。
3)摻適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。
4)采用60天齡期試塊強(qiáng)度作為檢查達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)，以減少水泥用量，降低水化熱。
5)砼表面用草墊覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。
6)砼內(nèi)摻加JEA膨脹劑，膨脹劑摻量按砼配合比。
3大體混凝土的澆筑：施工中我們將采用分段施工，以減少一次混凝土澆筑量，延緩水化熱高峰期，有利于解決大體積混凝土水化熱過大的問題。施工要點如下：
1)基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。
2)為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。
3)混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。
4)根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。
5)除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。
6)在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。
7)振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且搗棒略微上下抽動，使振搗密實。
8)振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
9)當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒螅S即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。
10)在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。
11)泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。
12)導(dǎo)墻施工做法如圖2：橡膠止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為500mm。混凝土澆筑至止水帶中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。
4大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)：
1)養(yǎng)護(hù)時間：為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2）養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，分為降溫法和保溫法兩種。降溫法即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。
[3質(zhì)量要求
1混凝土工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。
1)外觀質(zhì)量
(1)主控項目
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。
對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。
(2)一般項目
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。
已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。
2)尺寸偏差
(1)主控項目
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。
對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行
處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。(2)一般項目
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。
表1[1.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差（mm）檢驗方法
軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查
獨立基礎(chǔ)10
墻、柱、梁8
剪力墻5
垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
＞5m10
全高（H）H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
全高±30
截面尺寸+8，-5鋼尺檢查
電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查
井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查
預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查
預(yù)埋螺栓5
預(yù)埋管5
預(yù)留洞中心線位置15
注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
2對于到場的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在190±10mm。
3底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。
4混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。
5在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達(dá)橡膠止水帶的一半位置。
[4應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。
2在底板混凝土澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。
4集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。
5在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。
6在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。
7導(dǎo)墻混凝土可采用塔吊澆筑。
8混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。
具體測溫按表2-2要求實施：
表2-2測溫項目及次數(shù)表
測溫項目測溫次數(shù)
室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外還需測最高、最低溫度
混凝土出罐、入模溫度每2h一次
終凝前混凝土溫度每2h一次
摻防滲劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa之前每2h一次
摻防滲劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa之后每6h一次
[5環(huán)保措施
1混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候時場必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進(jìn)行夜間施工時，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T申報，并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。對強(qiáng)噪聲設(shè)備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設(shè)隔聲棚遮擋。
2現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應(yīng)重復(fù)使用。
篇2：住宅樓底板大體積混凝土施工方法
住宅樓底板大體積混凝土施工方法
*控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施
1）事前計算混凝土水化熱，為有效控制做好準(zhǔn)備。
2）控制好砼入模溫度。
3）加強(qiáng)施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）。
4）改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。
*混凝土的澆筑
1）分層和振搗方式
底板混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，通過時間計算，按1:5～6的坡度斜向分層推進(jìn)。
為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。
由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。
2）泌水處理
澆筑過程中砼的泌水要及時處理，泌水流向板底的集水坑、集水井處，然后用泵抽出。免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。
*混凝土溫度控制
根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。
控制指標(biāo)：
A、砼內(nèi)外溫差不大于25℃。
B、降溫速度不大于1.5～2℃/d。
C、控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。
加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。
*混凝土養(yǎng)護(hù)
降低大體積砼內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。
混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜要覆蓋嚴(yán)密，防止砼暴露。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。
蓄水層在混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到常溫后方可放水。詳見地下室底板施工方案。
篇3：底板大體積混凝土施工方法技術(shù)措施
底板大體積混凝土施工方法及技術(shù)措施
1．施工前需按確定的配合比進(jìn)行混凝土的抗裂計算，保證混凝土理論計算中不出現(xiàn)裂縫。
2．根據(jù)本工程底板混凝土的特點，澆筑方法采用斜面分層連續(xù)澆筑法，分層厚度600mm，斜面坡度為1∶6～1∶10，底層混凝土澆筑一定距離后，便開始澆筑第二層，如此依次向前分層澆筑直至全部澆筑完畢。
3．要求混凝土澆筑后加強(qiáng)測溫工作，對混凝土內(nèi)部，混凝土表面及環(huán)境溫度第一天每2h進(jìn)行一次,以后每4h測一次。如溫差超過20℃時要及時采取有效的措施如:增加或減少保溫層厚度，周圍環(huán)境臨時封閉等，以確保兩個溫差在允許范圍之內(nèi)。
4．混凝土的振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前、后布置兩臺振搗器，中間布置一臺。第一臺布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，由于基礎(chǔ)底板鋼筋一般布置較密，第二臺布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以保證整個高度混凝土的質(zhì)量，為保證密實，防止泌水現(xiàn)象發(fā)生，對混凝土振搗工藝進(jìn)行改進(jìn)，及時澆筑后，混凝土進(jìn)行二次振搗，并在初凝前抹面，最后將多余水分清除。對振搗的要求是：振搗棒操作要作到快插慢拔，插入點間距400mm，振搗時間15～30s，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)50mm。
5．澆筑混凝土后待一段時間后進(jìn)行表面二次壓實，以防止上層鋼筋的下部產(chǎn)生游離，致使鋼筋處產(chǎn)生小裂縫。
6．因底板為大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度試塊留置可按預(yù)拌混凝土原則每200m3取一組。混凝土澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，待表面與大氣溫差小于15℃，并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時，可以停止養(yǎng)護(hù)。