鋼筋分項(xiàng)工程施工方案（七）
1、鋼筋工程施工工藝流程
2、原材料
①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
②當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。
③鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
3、鋼筋加工
①Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180?彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
②鋼筋末端需作135?彎鉤時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
③鋼筋作不大于90?的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
④鋼筋末端需作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。
b.本工程為有抗震要求結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。
c.本工程箍筋彎后平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
⑤鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法。
⑥鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
鋼筋加工的允許偏差
項(xiàng)目允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內(nèi)凈尺寸±5
4、鋼筋代換技術(shù)要求
在工地現(xiàn)場(chǎng)要用強(qiáng)度較高的鋼筋代換強(qiáng)度較低的鋼筋時(shí)，要征得設(shè)計(jì)人的確認(rèn)，鋼筋代換原則如下：
①兩種鋼筋的延伸率相同，可焊性相近。
②梁、板中的受力鋼筋按等強(qiáng)度代換，且代換后的最小配筋率Рmin不小于0.2%，按構(gòu)造設(shè)置的鋼筋及抗震設(shè)計(jì)時(shí)，墻、柱中鋼筋均按等面積代換。
③當(dāng)用強(qiáng)度較高的鋼筋代換強(qiáng)度較低的鋼筋后，對(duì)應(yīng)的錨固長度，搭接長度，砼的強(qiáng)度等級(jí)作相應(yīng)的調(diào)整。
5、鋼筋連接
①本工程所有豎向鋼筋連接以電渣壓力焊為主，柱中接頭最低點(diǎn)距柱端不小于柱截面長邊尺寸或在樓面板以上750mm處。
②暗梁及連梁中主筋全部采用閃光接觸對(duì)焊接頭。
③其余鋼筋采用搭接接頭。
④鋼筋的接頭翻樣時(shí)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
⑤縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合以下要求：
a.采用焊接接頭時(shí)，在受拉區(qū)不宜大于50%。
b.采用搭接接頭時(shí)，對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%。
⑥在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，配置箍筋如下：
a.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。
b.受拉搭接區(qū)段的箍筋間路不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)小于100mm。
c.當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。
6、鋼筋焊接接頭施工技術(shù)
①接觸閃光對(duì)焊
a.閃光對(duì)焊工藝要求：
一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛
鋼筋對(duì)焊操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)清除。
b.鋼筋對(duì)焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
※.接頭處不得有橫向裂縫；
※.與電極接觸的鋼筋表面對(duì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；
※.接頭處彎折角度不得大于4度；
※.接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；
※.當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。
②鋼筋電渣壓力焊接頭
a.施工準(zhǔn)備：
要求設(shè)置專用電源，網(wǎng)路電壓不能低于380V；操作工人必須持證上崗；將焊接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈；搭設(shè)簡易操作架；焊藥提前烘烤，保證使用；檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況。
b.焊接參數(shù)：
根據(jù)不同直徑鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時(shí)間。
c.施焊要點(diǎn)：
用夾具夾緊鋼筋，軸線偏差不大于2mm；安放鐵絲作答為引弧材料；將已烘烤合格的焊藥裝滿焊劑盒內(nèi)，裝填前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒下口，防止泄漏；施焊時(shí)應(yīng)按照可行的"引弧過程"，充分的"電弧過程"、短穩(wěn)的"電渣過程"和適當(dāng)?shù)?擠壓過程"進(jìn)行，即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成"電弧過程"。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，電弧熄滅，轉(zhuǎn)入電渣過程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。
d.質(zhì)量要求：
※.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；
※.接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不大于2mm；
※.接頭處的鋼筋軸線彎折應(yīng)<4°；
※.每一層同規(guī)格鋼筋以300個(gè)接頭為一批，抽檢進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合該級(jí)別鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。
e.安全要求：
嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和施工程序，注意防火、防觸電和防燙傷。
f.施工中防止假焊措施：
在電渣壓力焊造渣過程中，容易在渣池中產(chǎn)生氣體，氣體對(duì)焊頭的質(zhì)量有害，增大了接頭的脆性，因此在施焊過程中必須充分重視。焊接時(shí)，上部鋼筋壓力要緩慢而均勻，以排出造渣過程產(chǎn)生的氣體，防止接頭假焊，保證工程質(zhì)量。
7、鋼筋安裝
①承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋安裝順序
a.熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。
b.核對(duì)成型鋼筋，按圖紙核對(duì)配筋單，按配筋單核對(duì)料牌，核對(duì)成型鋼筋牌號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點(diǎn)實(shí)物，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。
c.準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊和塑料卡環(huán)，20--22號(hào)綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時(shí)支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工作，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。
d.清掃基層，劃（彈）線，劃（彈）線主要?jiǎng)潱◤棧┹S線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。
e.承臺(tái)鋼筋及樓板鋼筋綁扎，先進(jìn)行下層鋼筋的綁扎，雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋靠四周外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)900，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜，以避免松扣和位移。
f.綁扎保護(hù)層墊塊宜不大于一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。
g.擺放鋼筋支架的間距根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計(jì)算，一般用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m，擺上層兩個(gè)方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用紅色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向（下面）鋼筋，再放橫向（上面）鋼筋，綁扎方法同下層。
h.承臺(tái)及雙層雙向樓板的上、下層鋼筋之間設(shè)置馬凳撐腳，承臺(tái)內(nèi)Φ14@1000設(shè)置，樓板內(nèi)φ10@600設(shè)置。
i.框架柱鋼筋外側(cè)綁扎塑料卡環(huán)，以確保封模時(shí)保護(hù)層的位置不受其影響，保護(hù)層塊每平方米一塊為宜，交錯(cuò)排列。
j.各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置伸出，并應(yīng)作臨時(shí)加筋固定，以確保其位置準(zhǔn)確。
k.配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
②墻柱鋼筋綁扎安裝
a.清掃、劃（彈）線。凡要?jiǎng)潱◤棧┚€的地方都必須清掃干凈以后才能進(jìn)行劃（彈）線。在底板上或澆出的墻上劃（彈）出墻的中（軸）線或邊線。
b.立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋，在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時(shí)應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換90?，即相鄰點(diǎn)綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個(gè)纏扣。
c.豎筋與伸出筋（插鐵）接頭應(yīng)錯(cuò)開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。
d.雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐，其間距宜保持1m左右，相互錯(cuò)開排列。
e.在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。保護(hù)層塊每1m2一塊為宜，交錯(cuò)排列。
f.設(shè)計(jì)要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點(diǎn)和角度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置綁扎。
g.轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。
h.各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時(shí)加筋固定。
j.配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
k.各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。
8、鋼筋保護(hù)層控制方法
①承臺(tái)、樓板、梁底的保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿制作，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲以便扎在鋼筋外側(cè)。
②柱、梁側(cè)邊的保護(hù)層采用塑料卡環(huán)，其旋轉(zhuǎn)3600保護(hù)層厚度均一致，以保證封模時(shí)受力鋼筋保護(hù)層位置的準(zhǔn)確性。
③雙層鋼筋（如樓板負(fù)彎矩處等）網(wǎng)用鋼筋撐腳、鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。
9、質(zhì)量檢驗(yàn)：
①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
②鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
項(xiàng)目 | 允許偏差 （mm） | 檢驗(yàn)方法 | ||
綁扎鋼筋網(wǎng) | 長、寬 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
網(wǎng)眼尺寸 | ±20 | 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 | ||
綁扎鋼筋骨架 | 長 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
寬、高 | ±5 | 鋼尺檢查 | ||
受力鋼筋 | 間距 | ±10 | 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 | |
排距 | ±5 | |||
保護(hù)層厚度 | 基礎(chǔ) | ±10 | 鋼尺檢查 | |
柱、梁 | ±5 | 鋼尺檢查 | ||
板、墻、殼 | ±3 | 鋼尺檢查 | ||
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 | ±20 | 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 | ||
鋼筋彎起點(diǎn)位置 | 20 | 鋼尺檢查 | ||
預(yù)埋件 | 中心線位置 | 5 | 鋼尺檢查 | |
水平高差 | ＋3，0 | 鋼尺和塞尺檢查 | ||
篇2：鋼筋工程專項(xiàng)施工方案
3、安裝要點(diǎn)
（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程：
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程：
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
4)當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。
5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
（3）梁板鋼筋施工
1)工藝流程：
安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。
6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準(zhǔn)備工作
1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
2．主要機(jī)具：
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
3．施焊人員必須持證上崗。
4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
5．焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。
6．在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
(二)操作工藝
1．工藝流程：
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3．鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
4．選擇焊接參數(shù)：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
鋼筋直徑
（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。
6．焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
上下口接頭相錯(cuò)距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
10．施焊操作要點(diǎn)
(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。
(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11．質(zhì)量檢查：
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1．主控項(xiàng)目
(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。
(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
2．一般項(xiàng)目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。
2．雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準(zhǔn)備工作
1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
3．操作人員必須持證上崗。
4．作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。
(二)操作工藝
1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。
3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測(cè)和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。
4．鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）。
(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
1．絲頭：
(1)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
(2)進(jìn)行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。
(四)質(zhì)量檢查
1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
(五)成品保護(hù)
1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
3．絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
九、鋼筋定位
1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4．水電線盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
十、質(zhì)量控制
1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
直后彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計(jì)。
12鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
14直螺紋連接時(shí)鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
5．對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
6．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
7．安裝墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺(tái)，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場(chǎng)，經(jīng)清點(diǎn)歸類備用。
篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋
鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋
——冷軋帶肋鋼筋的施工
本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。
鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。
每捆應(yīng)由同一爐罐號(hào)組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。
對(duì)進(jìn)廠（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。
進(jìn)廠（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：
鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。
每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。
鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。
２）鋼筋的加工
經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。
冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。
用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的３倍。
鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
３）鋼筋骨架的制作與安裝
鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：
鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。
板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。
綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。
鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。
綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。
鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。
冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。