高層住宅樓地下室鋼筋工程施工方案

　　本工程抗震設防烈度為7度，結構安全等級為一級，設計使用年限為70年。工程中用到的鋼材型號有HPB235（一級鋼）、HRB335（二級鋼）、HRB400或RRB400（三級鋼）三種型號。鋼筋采用的連接有搭接、焊接及滾軋直螺紋等連接形式。

　　一、鋼筋進場、加工

　　1.材料進場

　　嚴把鋼筋進場關：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質量，這是保證鋼筋施工質量的首要任務。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經監理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質量關。

　　為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：

　　1)現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。

　　2)鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。

　　3)鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。

　　4)鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。

　　5)鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨水天氣造成鋼筋銹蝕。

　　2.控制鋼筋下料成型

　　本工程鋼筋在現場集中加工。為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時，加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質量。

　　3.鋼筋直螺紋接頭控制

　　提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。

　　本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術”，該技術“等強、高效、經濟、簡單、實用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，達到了國際先進水平。這是運用新技術對鋼筋施工質量的重要保證。

　　二、鋼筋綁扎定位

　　1.底板鋼筋綁扎

　　1)工藝流程：

　　劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→暗柱插筋→墻體插筋。

　　2)施工要點：

　　a.劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。

　　b.鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。

　　c.擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600×600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

　　d.地梁根據梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

　　e.綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成）見圖3-15，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。

　　底板鋼筋馬凳

　　2.墻體鋼筋綁扎定位

　　1)剪力墻鋼筋工藝流程：

　　立2-4根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。

　　2)施工要點

　　a.用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖3-16）。ａ：為梯子筋定位寬度ｂ：為墻體豎向鋼筋間距ｃ：墻體豎向鋼筋保護層厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16鋼筋焊制。

　　墻體豎向鋼筋控制

　　b.墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用φ16或φ14的鋼筋為立筋，φ12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。

　　墻體鋼筋定位

　　c.墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規范要求，見下圖：

　　3.框架柱鋼筋綁扎

　　1)框架柱工藝流程：

　　綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋

　　2)工藝要點：

　　a.綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

　　b.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　c.柱箍筋綁扎：

　　①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。

　　②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。

　　③箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

　　④柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。

　　⑤柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50*50mm，間距600*600mm。

　　⑥梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

　　4.梁鋼筋綁扎

　　1)工藝流程：

　　劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。

　　2)工藝要點：

　　a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。

　　b.按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　c.樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。

　　d.梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；

　　e.在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

　　5.樓板鋼筋的控制

　　1)工藝流程：

　　劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監理。

　　2)施工要點

　　a.鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見圖3-19），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；

　　樓板筋綁扎方向示意圖

　　b.擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。

　　c.頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；

　　d.頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。

　　三、冷軋帶肋鋼筋焊接網施工

　　1.主要技術內容

　　鋼筋焊接網是一種在工廠用專門的焊網機焊接成型的網狀鋼筋制品。縱、橫向鋼筋分別以一定間距相互垂直排列，全部交叉點均用電阻點焊，采用多頭點焊機用計算機自動控制生產，焊接前后鋼筋的力學性能幾乎沒有變化。

　　目前主要采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋焊接網，工程應用較多、技術成熟。采用焊接網可顯著提高鋼筋工程質量，大量降低現場鋼筋安裝工時，縮短工期，適當節省鋼材，具有較好的綜合經濟效益，特別適用于大面積混凝土工程。

　　2.技術指標

　　冷軋帶肋鋼筋焊接網技術指標應符合《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》GB/T1499.3-20**和《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114-20**的規定。受力鋼筋的直徑宜采用5～12mm，焊接網制作方向的鋼筋間距宜為100、150、200mm，與制作方向垂直的鋼筋間距宜為100～400mm，焊接網的最大長度不宜超過12m，最大寬度不宜超過3.3m。焊接網鋼筋強度標準值為550N/mm2，強度設計值為360N/mm2，伸長率(10d)不低于8%，焊點抗剪力不應小于試件受拉鋼筋規定屈服力值的0.3倍。

　　3.施工工藝

　　確定各種鋼筋焊接網的規格、尺寸和數量根據設計要求，結合加工、運輸、吊裝等設備條件，詳細制定各種鋼筋焊接網的規格、尺寸和數量，對鋼筋焊接網劃分，并征得設計部門的認可；

　　鋼筋焊接網的吊裝和運輸：鋼筋焊接網吊裝時，吊裝重量不宜大于1噸，以防止鋼筋焊接網產生過大變形，為加快施工進度，鋼筋焊接網裝車時應將先使用的放在上面，后使用的放在下面，盡量避免露天堆放，以免銹蝕、變形；

　　鋼筋網焊接的鋪設方法：施工前根據鋼筋網的劃分與搭接要求，詳細制定鋪設順序的施工方案。配料時，把劃分的鋼筋焊接網在圖紙上編號，工廠在制作成形的鋼筋焊接網網片上掛上了注明相應編號、軸線位置的標簽，安裝時對號入座。對兩端須插入梁內錨固的鋼筋焊接網，若鋼筋焊接網網片縱向鋼筋的直徑較小，先把鋼筋焊接網中部向上彎曲，使兩端能先后插入梁內，然后鋪平鋼筋焊接網網片；若鋼筋焊接網不能彎曲，可把鋼筋焊接網的一端減少1-2根橫向鋼筋，先插入該端然后退插另一端，用綁扎方法補回所減少的橫向鋼筋；鋼筋焊接網搭接時，搭接長度不應小于25d且不小子25Omm，在搭接處用鐵絲綁牢，以保證搭接處的鋼筋焊接網在混凝土澆筑過程中不會松開；當板上開洞時，可鋼筋在洞口處截斷，當洞口尺寸小于300mm、且截斷的鋼筋不多于2根時，可不另加補強鋼筋。當洞口尺寸大于300mm或切斷的鋼筋多于2根時，應在洞口兩側加設補強鋼筋，補強鋼筋的面積按該方向所切斷鋼筋用等強度換算求得，伸入洞邊的錨固長度不應小于20d。板上部受負彎矩的鋼筋焊接網，其受力鋼筋末端應焊有橫向鋼筋，鋪設時應用專門制作的鋼筋支架綁扎以固定其位置。

　　特殊形混凝土板的處理：有些工程除矩形板混凝土板外還有扇形和三角形混凝土板，受生產工藝的限制，只能加工生產矩形鋼筋焊接網，因此，扇形和三角形混凝土板的鋼筋焊接網鋪設就需專門處理；扇形混凝土板鋼筋焊接網的處理關鍵在配料，在配料時將扇形面劃分為若于小條，按此分塊尺寸加工網片，現場采用搭接方法將其連結成片即可；三角形混凝土板鋼筋焊接網的處理，對于三角形混凝土板板，將鋼筋焊接網網片按三角形直角邊邊長加工成正方形，運至現場后，沿對角線剪開，正好夠兩個三角形用，但鋼筋安裝時，一條直角邊先插入梁內后因受到斜邊的影響，退插深度很淺，不能滿足錨固長度不小于25d的要求，于是斜邊和另一條直角邊均應采用聯接鋼筋焊接網網片搭接補強。

　　鋼筋焊接網的檢查驗收：鋼筋焊接網應有出廠合格證和質量檢驗證明書，進場時需逐批檢查鋼筋焊接網網片的外觀，鋼筋表面不能有裂紋或較嚴重的銹蝕，對不多于20t同一牌號、同一規格、同一生產工藝的鋼筋焊接網中隨機抽取一張鋼筋焊接網網片，并截取一組鋼筋進行強度和伸長率試驗，且每個鋼筋試樣含有不少于一個焊點；鋼筋焊接網鋪設完畢后，應檢查鋼筋焊接網網片鋪設的位置是否對號入座和負彎矩鋼筋焊接網網片的高度是否準確，墊塊和鋼筋支架的數量是否足夠，位置是否合理。

　　工種配合及工序要求：鋼筋焊接網的鋪設應與電氣及水道預埋、預留等工種密切配合，一般步驟為:模板架設→框架梁筋綁扎→鋪設底層鋼筋焊接網→電氣管線預埋→面層鋼筋焊接網鋪設→水道預留洞→補加強鋼筋。由于鋼筋焊接網的鋪設速度較快，一般在底層鋼筋網鋪設1小時后即可緊跟電氣管線的預埋工作，電氣管線預埋大面積完成后，即開始鋪設面層鋼筋焊接網，等面層鋼筋焊接網鋪好后，再安裝水道預留盒。與傳統綁扎鋼筋所不同的是水道預留盒的安裝擺在了最后，而不是最前面。因為如果先在板上安設好水道預留盒后，鋼筋網不能鋪設到位，特別是網眼尺寸小于預留盒尺寸時更難，既使水道盒尺寸較小，也會影響鋼筋焊接網朝梁內插進和退插，所以水道預留盒只能在鋼筋焊接網鋪好后，切割個別鋼筋后埋設。

　　四、鋼筋機械連接

　　在本工程中，為充分保證工程質量及減少浪費，采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術。該技術首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機將其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。該接頭能與鋼筋母材等強適用于鋼筋直徑16～40mmII、III級鋼筋，在任意方向和位置的同徑和異徑鋼筋的連接。本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用此連接形式。

　　1.技術特點

　　接頭強度高，達到A級接頭性能要求；抗疲勞性好，通過200萬次疲勞試驗；應用范圍廣，適用于16～40mmII、III級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預制，現場裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連接質量穩定可靠；節約能源，設備僅為3～4kW；無污染，施工安

全可靠。

　　2.工藝流程

　　下料→套絲→抽檢10％用螺紋規檢查→（合格后）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現場檢查和記錄

　　3.施工檢驗

　　鋼筋連接接頭的檢驗分為型式檢驗和施工現場檢驗；施工現場檢驗分為鋼筋絲頭施工現場檢驗和鋼筋連接接頭施工現場檢驗兩種。

　　五、鋼筋焊接

　　1.豎向鋼筋電渣壓力焊連接

　　1)工藝流程：

　　檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→安放焊劑盒→裝放焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→卸出焊接、拆出焊盒→拆除夾具→質量檢查。

　　電渣壓力焊施焊工藝流程：閉合電路→引弧→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面融化→斷電頂壓鋼筋。

　　2)操作工藝：

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除。

　　正式焊接施工前，應先做焊接試驗，以確認各不同規格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。試焊時，每種規格的鋼筋應分別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。

　　焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

　　安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

　　裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

　　接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

　　電渣過程：隨造渣過程結束，隨即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

　　斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應烘焙干燥后方可重復使用。

　　鋼筋焊接完畢后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應切除重焊。

　　3)質量標準

　　a.保證項目

　　鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18)規定。

　　在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。現澆框架結構，每一樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批；不足300個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復檢；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格。

　　b.基本項目

　　用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

　　c.允許偏差

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。

　　2.鋼筋閃光對焊連接

　　1)工藝流程：

　　閉合電路→斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　2)操作工藝：

　　閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

　　檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態。

　　試焊，作班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做接力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的參數成批生產。

　　對焊焊接操作：

　　通電后，應使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。

　　焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。

　　鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截斷。

　　鋼筋端頭120mm內的鐵銹、油污必須清除干凈。

　　焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清理干凈。

　　接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。

　　焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　　在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并檢查原因，及時處理。

　　在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應對照工藝參數查找原因，及時處理。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　　（1）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　　（3）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　　（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。

　　每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

　　每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。

　　鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。

　　２）鋼筋的加工

　　經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。

　　３）鋼筋骨架的制作與安裝

　　鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。