建筑鋼筋工程專項施工方案（五）

　　一、材料準備

　　進場后，根據施工圖紙提出詳細的鋼筋計劃，及時提供給建設單位相關人員。鋼筋進場后，現場材料人員根據《混凝土工程質量驗收規范》要求，對工程所需鋼材的生產鋼廠的資質、生產能力及產品的質量性能等內容，進行檢查，檢查合格后，由實驗員會同質檢員、甲方、監理單位相關人員按規定現場抽樣并送公司實驗室或市質量檢測中心進行檢驗。

　　二、材料要求

　　所有進場鋼材均需具有出廠質量證明書，每捆（或盤）都應有明顯的標志。進場時，分品種、規格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，對無出廠合格證、標識不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場。并按現行國家有關標準的規定，每60t為一批次，不足60t按每一進場批，對進場鋼筋抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發生脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。

　　三、鋼筋加工及存放

　　1. 鋼筋加工前應進行檢查，其表面應潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

　　2. 鋼筋加工前對專業鋼筋加工班組，進行技術、安全交底，并提交詳盡的鋼筋加工配料單。

　　3. 由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。

　　4. 小于φ12的盤圓鋼筋冷拉率不大于4%，隨拉隨用。

　　5. 加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型入模。

　　6. 現場搭設鋼筋棚，做為鋼筋存放及加工場所，鋼筋棚防止雨水侵入。

　　7. 為防止地表水銹蝕鋼筋，在鋼筋堆放地點設置混凝土地壟，地壟混凝土采用C15，寬度為200mm，高度為200mm，間距不大于3000mm。鋼筋有條理的放置在地壟上。

　　四、鋼筋施工順序

　　基礎底板鋼筋綁扎順序：下層下皮筋→下層上皮筋→（梁下層筋→梁上層筋）→綁扎鋼筋馬凳→上層下皮筋→上層上皮筋→墻、柱插筋。

　　地上標準層施工段鋼筋綁扎順序：一施工段N層柱、墻綁筋→一施工段N層梁、板綁筋→二施工段N層柱、墻綁筋→二施工段N層梁、板綁筋→一施工段N+1層柱（墻）綁筋。

　　五、鋼筋連接

　　水平鋼筋的連接：底板鋼筋連接采用滾軋直螺紋鋼筋連接；梁主筋連接采用閃光對焊連接；剪力墻墻筋、暗柱鋼筋等采用綁扎搭接；樓板鋼筋采用綁扎搭接。

　　豎向鋼筋的連接：基礎部分直徑大于16的鋼筋采用電渣壓力焊和電弧焊連接，直徑小于等于16的鋼筋采用綁扎連接；主體暗柱主筋、剪力墻豎向筋采用綁扎連接。

　?。ㄒ唬┻B接要求：

　　1. 設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開。

　　當采用焊接或機械連接時，在任一焊接或機械連接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm內的區段為同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭百分率，在受拉區不超過50%。

　　當采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，梁、板及墻內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的比例不宜大于25%，柱內不宜大于50%。

　　2. 焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經檢測合格后，方可正式焊接施工。電焊條的種類：HPB235級鋼時采用E43，HRB335級鋼時采用E50。焊接過程中隨機抽樣檢測，以確保施工質量。

　?。ǘ┧戒摻铋W光對焊連接。

　　閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊等三種形式，現場根據不同的鋼筋分別選用。

　　1. 連續閃光焊:

　　適用范圍：HRB335級鋼筋直徑小于20mm時，采用連續閃光焊。

　　連續閃光焊包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。

　　2. 預熱閃光焊

　　適用范圍：HRB335級鋼筋直徑大于20mm時，且鋼筋端部較整齊時，采用連續閃光焊。

　　預熱閃光焊即是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區。

　　工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。

　　施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發出斷續閃光，形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。

　　3. 閃光—預熱—閃光焊

　　適用范圍：鋼筋端部不平整時，采用閃光—預熱—閃光焊。

　　閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。

　　4. 閃光對焊接頭的質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—20**)規定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

　?。?） 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于3度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

　?。?） 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。

　?。?） 冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

　?。ㄈ╀摻铍娀『?/p>

　　1. 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭形式。焊接時應符合下列要求：

　?。?） 應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。

　?。?）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

　?。?）焊接地線與鋼筋應接觸緊密。

　?。?）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

　　2. 幫條焊和搭接焊

　　幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當不能采用雙面焊時可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或第一個級別。

　　1. 施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：

　　（1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。

　　（2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。

　?。?）幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定；搭接焊時，應采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。

　　2. 施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

　　（1）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。

　　（2）鋼筋與鋼板搭接焊時，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。

　　3. 預埋件電弧焊

　　預埋件T字接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角對HPB235級鋼筋不得小于0.5d，對HRB335級鋼筋，不得小于0.6d（d為鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑d達4mm，傾斜角度為45°，鋼筋縮進2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

　?。ㄋ模╀摻铍娫鼔毫?/p>

　　施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊再上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。

　　電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

　　1. 引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈遇上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

　　直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

　　2. 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。

　　3. 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻溶化。

　　4. 頂壓過程：

　　當鋼筋端頭達到全截面溶化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面

，同時切斷電源，焊接即告結束。

　　接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

　　六、鋼筋的綁扎

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　　1. 鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。

　　2. 綁扎板筋時應將板的設計受力筋（較短的水平筋或較粗的水平筋）放在外皮綁扎。

　　3. 鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用22號鍍鋅鐵絲。

　　4. 鋼筋搭接處，應在中心與兩端用鐵絲扎牢。

　　5. 箍筋接頭的位置，在梁中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋應與主筋垂直，其末端彎鉤向內彎曲。

　　6. 板和墻鋼筋網除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。

　　7. 采用綁扎接頭，接頭位置必須錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，梁、板及墻內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的比例不宜大于25%；柱內不宜大于50%。

　?。ǘ╀摻畋Ｗo層厚度控制

　　1. 為確保保護層厚度，鋼筋骨架側面要墊基礎混凝土同標號水泥砂漿墊塊，墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。底板下皮保護層采用同標號混凝土墊塊。

　　2. 對于基礎底板鋼筋，為確保筋體位置準確，墊以鋼筋馬凳，馬凳鋼筋采用Φ14，梅花形布置，縱橫均為間距1m，高度h為板厚減保護層厚度及3倍鋼筋直徑。馬凳大樣如下圖示意。

　　樓板、懸挑構件通筋馬凳示意圖

　　3. 柱子用鋼筋保護層塑料卡卡在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距600mm。

　　4. 用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度。利用Ф16鋼筋制成對拉螺栓，外套Ф20塑料套管，套管長度為墻厚，間距600，梅花形布置。

　　5. 樓板上皮筋和懸挑構件的受力筋的保護層因HPB235級鋼筋的剛度小，砼澆注時容易踏彎，采用貫通筋馬凳控制，貫通筋馬凳采用Ф12鋼筋制作，貫通筋馬凳高h為板厚減保護層厚度，如上圖所示。馬凳沿墻或梁通設兩道，第一道設于距墻或梁500，第二道設于蓋筋端部，以保證受力筋不變形，不位移。

　　6. 墻縱向鋼筋用Φ14鋼筋加設剪刀撐，以防墻筋傾斜、扭曲。

　　7. 柱插筋在基礎內加設三道箍筋,防止柱插筋晃動變形或因混凝土沖擊變形；剪力墻插筋在基礎上皮筋和下皮筋上，用Φ12鋼筋＠1200點焊接牢固，以防移位。

　　8. 墻上皮與樓面接觸處增設定位箍筋或拉結筋，并用電弧焊焊牢固定，防止鋼筋移位。

　　9. 綁扎板筋，先在支好的模板上畫線，嚴格按線綁扎。

　　10. 安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆筑混凝土時事先搭好跳板并在澆筑混凝土過程中派專人調整鋼筋。

　　11. 每層施工完畢進行下一工序施工時，對柱、墻筋全面放線、校核，發現施工中造成偏移，立即進行糾正。

　　七、質量檢查

　　鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：

　　1. 鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

　　2. 鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

　　3. 鋼筋保護層是否符合要求。

　　4. 鋼筋表面是否清潔。

　　5. 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

　　檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經監理方及業主驗收通過后方可進行下道工序施工。

　　八、質量通病及預防措施

　　1. 質量通病一：鋼筋材質不符合要求

　　原因分析：

　?。?）機械性能檢驗不合格。

　?。?）外觀質量不符合要求。

　　（3）鋼筋品種類別不清楚，或質量有疑問的鋼筋隨便使用。

　　預防措施：

　?。?）進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊，以及局部縮徑和機械損傷等缺陷。

　?。?）進場的鋼筋除具有爐罐（批）號、直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標準和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎試驗，當符合標準規定時方可使用。

　?。?）鋼筋應存放在料棚內并墊放200mm高的混凝土地壟，還要保持地面干燥；在工地臨時存放鋼筋時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地，場地四周應有排水措施；堆放期應盡量縮短，存放鋼筋應及時使用，存放期間嚴防產生重銹，使用時鋼筋表面必須清潔。

　　2. 質量通病二：鋼筋制作和接頭處理不當

　　現象：

　　（1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭不符合規定。

　　（2）有抗震要求的受力鋼筋的接頭不符合規定。

　　原因分析：

　　軸心受拉和小偏心受拉桿件，以及對有抗震設防要求的受力鋼筋接頭，不采用焊接而采用綁扎，則受力后將會導致接頭處拉開，使桿件產生裂縫，嚴重的會使結構失穩。

　　預防措施：

　　認真搞好技術交底，技術交底中要明確鋼筋接頭的形式、位置、搭接長度、箍筋間距等內容，必須嚴格按現行質量驗收規范的有關規定執行。

　　3. 質量通病三：箍筋分布不當和彎鉤不符合要求

　　現象：

　　（1）有抗震要求工程，鋼筋箍筋不按規定進行加密。

　?。?）受扭桿件彎鉤角度不符合要求。

　　原因分析：

　?。?）不按規定設置箍筋。

　　（2）有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進行加密，影響鋼筋混凝土構件的抗剪性能，滿足不了住宅工程的抗震需要。

　　（3）對有抗震要求的工程或者受扭構件的箍筋彎鉤制作角度不是135°角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達不到抗震要求的規定。

　　預防措施：

　?。?）認真搞好圖紙會審和技術交底。

　?。?）交底中應明確現行的規范和圖紙對箍筋設置的要求。

　　4. 質量通病四:鋼筋保護層尺寸偏差大

　　現象：

　　（1）構造柱鋼筋組裝時，主筋上不設置保護層墊塊。

　?。?）框架結構的梁、板、柱、剪力墻露主筋。

　　原因分析：

　　（1）構造柱鋼筋組裝不設置混凝土保護層墊塊，在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時，會導致構造柱鋼筋位移。

　　（2）混凝土圈梁和鋼筋混凝土墻的主筋上沒有按規定設置混凝土保護層墊塊，或墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產生位移，導致混凝土結構桿件露主筋，或受力鋼筋的混凝土保護層厚度小于設計或規范規定。

　?。?）受力鋼筋的混凝土保護層墊塊制作強度偏低，墊后壓碎，墊塊厚度不符合規定要求。

　?。?）個別工人施工不制作墊塊而隨意用小石子代替。

　　預防措施:

　　（1）用塑料混凝土保護層定位卡，按1m左右的間距放置，卡位在受力鋼筋上。

　?。?）混凝土保護層定位卡組裝應布置適宜，間距不得過大，必須與鋼筋骨架卡牢固，嚴禁松動、位移。

　　5. 質量通病五:焊接接頭偏心彎折、焊縫長、寬、厚不符合要求，凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣。

　　預防措施：

　　(1)焊工須持證上崗。

　　(2)正式施焊前，必須按規定進行試焊。

　　(3)每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定隨機取樣。

　　(4)檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。

　　6. 閃光對焊質量通病及消除措施：

　　閃光對焊質量通病及消除措施

　　異?，F象和焊接缺陷

　　防治措施

　　燃化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲

　　1.降低變壓器級數；

　　2.減慢燒化速度。

　　閃光不穩定

　　1.清除電機底部和表面的氧化物；

　　2.提高變壓器級數；

　　3.加快燒化速度。

　　接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

　　1.增加預熱程度；

　　2.加快臨近頂鍛時的燒化程度；

　　3.確保帶電頂鍛過程；

　　4.加快頂鍛速度；

　　5.增大頂鍛壓力。

　　接頭中有縮孔

　　1.降低變壓器級數；

　　2.避免燒化過程過分強烈。

　　焊縫金屬過燒

　　1.減少預熱程度；

　　2.加快燒化速度,縮短燒化時間；

　　3.避免過多帶電頂鍛。

　　接頭區域裂紋

　　1.檢驗鋼筋的碳、硫、

磷含量，若不符合規定應更換鋼筋；

　　2.采取低頻預熱方法，增加預熱程度。

　　鋼筋表面微熔及燒傷

　　1.消除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；

　　2.消除電極內表面的氧化物；

　　3.改進電極槽口形狀、增大接觸面積；

　　4.夾緊鋼筋。

　　接頭彎折或軸線偏移

　　1.正確調整電極位置；

　　2.修整電極鉗口或更換已變形的電極；

　　3.切除或校直鋼筋的彎頭。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。