火車站站房鋼筋工程施工方案

　　1本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進(jìn)行，鋼筋加工場根據(jù)施工階段流向施工期間有所變動(dòng)，具體位置詳見平面布置圖。

　　鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　用于制作加工鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。

　　鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進(jìn)行，或使用電動(dòng)除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。

　　鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)或采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

　　鋼筋下料切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺(tái)，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。

　　鋼筋彎曲成型采用GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對(duì)需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135°，平直長度不小于10d。（見鋼筋彎鉤圖4-1-18）

　　制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長度歸類保護(hù)、保持潔凈，并盡快使用。

　　制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運(yùn)輸，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)，并控制好下料長度，以免在運(yùn)輸過程中彎折。

　　2鋼筋接頭

　　本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。鋼筋制作中，水平（包括梁）鋼筋（≥φ18）采用鐓粗直螺紋機(jī)械接頭及閃光焊對(duì)接連接。

　　鋼筋安裝時(shí)，柱墻鋼筋（≥φ16）現(xiàn)場豎向接長采用電渣壓力焊接頭，選用MH-36型鋼筋埋弧電渣壓力焊機(jī)將φ14～28的Ⅱ級(jí)鋼筋焊接接長。

　　所有焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長度不小于5d。

　　所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊接。

　　焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

　　鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直圖4-1-18徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　受拉區(qū)不宜超過50％；

　　受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不限制

　　3鋼筋的綁扎搭接

　　當(dāng)水平鋼筋直徑d≥18mm時(shí)采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，當(dāng)鋼筋直徑d<18mm時(shí)可采用綁扎搭接接頭。

　　綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。

　　直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計(jì)要求。

　　鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-20**《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。

　　有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　受拉區(qū)不得超過25%

　　受壓區(qū)不得超過50%

　　4鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝

　　4.1準(zhǔn)備工作

　　核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。所示鋼筋進(jìn)場必須有生產(chǎn)合格證以及及時(shí)進(jìn)行鋼筋的檢驗(yàn)合格記錄方可使用。

　　準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。

　　準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的砂漿墊塊，采用高于該部位砼強(qiáng)度的砂漿配合比制作墊塊。

　　清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。

　　4.2鋼筋綁扎總體要求

　　所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。

　　鋼筋的交叉點(diǎn)均采用雙股22號(hào)鉛絲扎牢。

　　鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15°。

　　受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于25％，并符合下列規(guī)定：

　　4.3板鋼筋綁扎安裝

　　板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。

　　板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不小于2φ12（Ⅱ級(jí)鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。

　　本工程使用后澆帶，板縱向鋼筋在此處拉通，添設(shè)附加鋼筋。

　　為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置凳筋Φ12＠1200mm均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。

　　板砼施工前，搭設(shè)簡易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。

　　4.4框架梁、次梁、板鋼筋綁扎安裝

　　框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長，此時(shí)通長鋼筋可選擇在支座處接長。

　　梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點(diǎn)相互間呈"八"字形錯(cuò)開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135°彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。

　　構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上應(yīng)預(yù)先留出柱子鋼筋。

　　梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。

　　腰筋設(shè)置按構(gòu)造設(shè)置伸至梁端，當(dāng)為受扭腰筋時(shí)，應(yīng)滿足受拉時(shí)的錨固長度。

　　板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。

　　因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部門時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。

　　在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。

　　平板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋位置。

　　梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。

　　樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如設(shè)計(jì)圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為變起點(diǎn)

　　4.5墻、柱鋼筋綁扎安裝

　　承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每邊5～8根時(shí)，應(yīng)分二次接頭；每邊多于8根時(shí)，應(yīng)分三次接頭。

　　柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥36d，第二次接頭距樓板面再增加36d。

　　柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在

四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。

　　柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。

　　柱子與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時(shí)，應(yīng)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱子內(nèi)外各36d。

　　框架梁及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。

　　嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。

　　鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。

　　豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，對(duì)Ф≥18mm的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。

　　下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。

　　豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱砼振搗用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

　　箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。

　　鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。

　　4.6對(duì)墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施施工工藝：

　　施工技術(shù)措施

　　焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。

　　裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

　　接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間。

　　"電渣過程"：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入"電渣過程"的同時(shí)進(jìn)行"電渣延時(shí)讀數(shù)"，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至"電渣過程"結(jié)束。"電渣過程"：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。

　　頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時(shí)完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。

　　鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

　　在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應(yīng)采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)合時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后銷延滯1-2min。

　　5鋼筋現(xiàn)場驗(yàn)收

　　鋼筋綁扎完應(yīng)進(jìn)行"自檢、互查、總檢"三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：

　　鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

　　允許偏差：均高于規(guī)范要求

　　鋼筋加工允許偏差（mm）

　　項(xiàng)目允許偏差

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±5

　　彎起鋼筋的彎折位置±10

　　綁扎網(wǎng)及綁扎骨架允許偏差（mm）

　　項(xiàng)目允許偏差

　　網(wǎng)的長、寬±5

　　網(wǎng)眼尺寸±10

　　骨架的寬及高±3

　　骨架的長±5

　　箍筋間距±10

　　受力鋼筋間距±5

　　受力鋼筋排距±3

篇2：鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

　　
　　3、安裝要點(diǎn)
　　（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。
　　5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
　　6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
　　（3）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。
　　6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
　　2．主要機(jī)具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。
　　6．在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
　　2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數(shù)：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
　　鋼筋直徑
　　（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。
　　6．焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯(cuò)距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
　　10．施焊操作要點(diǎn)
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質(zhì)量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1．主控項(xiàng)目
　　(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項(xiàng)目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
　　(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。
　　2．雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
　　2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測(cè)和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　(2)進(jìn)行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。
　　(四)質(zhì)量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護(hù)
　　1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
　　加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質(zhì)量控制
　　1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
　　直后彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
　　7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計(jì)。
　　12鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
　　14直螺紋連接時(shí)鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
　　4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
　　5．對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
　　6．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺(tái)，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場，經(jīng)清點(diǎn)歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。

　　每捆應(yīng)由同一爐罐號(hào)組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對(duì)進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。

　　進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

　　鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。

　　每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。

　　２）鋼筋的加工

　　經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　３）鋼筋骨架的制作與安裝

　　鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

　　鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。