地下室鋼筋工程施工方案（九）
[1、施工準備
1、施工機具準備
根據基礎鋼筋的特點，場地設1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋彎曲機、二臺直螺紋套絲機、一臺調直機、二臺電渣壓力焊設備。
2、鋼筋保護層墊塊制作
承臺、底板鋼筋保護層墊塊用1：2水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力，墊塊必須具備一定的強度后才能用于現場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養護，以保證使用時墊塊強度。
3、扎絲
采用直徑為22號扎絲，并根據所綁扎鋼筋的大小確定適當的長度。
4、鋼筋的翻樣
提料的技術員必須熟悉圖紙結構設計說明及《砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1），并根據施工圖中鋼筋尺寸，結合砼保護層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規則準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經技術負責人審批后方可施工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內容。
[2、鋼筋進場驗收及制作
1、鋼筋進場檢驗
進場的原材料必須、具備《出廠檢驗證明》、《質量證明書》。并與進場前填寫《建筑材料報申表》報送監理審檢同意后方可組織進場。
由監理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查,每批由同牌號/同爐罐號/同規格同交貨狀態的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批,進行檢查和驗收(包括外觀檢查和力學性能試驗),經國家質量檢驗單位檢驗合格后并接受到《建筑材料報申表》審批同意使用后方能使用。禁止采用進口鋼筋。
2、鋼筋堆放
進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標識牌明確標明鋼筋的生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。半成品鋼筋同原材堆區分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發放嚴格執行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。
3、鋼筋制作
鋼筋加工包括鋼筋調直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內容。
?。?）鋼筋的除銹：
鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、人工除銹相結合。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或、除銹后鋼筋表面有嚴重麻點、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。
?。?）鋼筋調直：
采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4％，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不得大于6％。保證鋼筋平直，無局部曲折。
（3）鋼筋的切斷：
將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發現有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或短裂成馬蹄形時必須切除。
?。?）鋼筋彎曲：
A、劃線
鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：
?。╝）、根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（如下表），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；
(b)、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；
（c）、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整；
?。╠）、第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產。鋼筋彎起成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵板作成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。
B、曲線型鋼筋成型
彎制曲線鋼筋時，在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。
（5）質量要求
A、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。
B、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；
C、鋼筋彎曲點出不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋及Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來；
D、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移±20mm，箍筋邊長±5mm。
鋼筋加工必須嚴格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成135o且彎鉤直段為10d。本工程鋼筋規格和數量較多，必須按工程施工進度及時加工相應的半成品。
?。?）鋼筋連接：
本工程Ⅲ級鋼D≥22優先采用機械接頭，D≤22可采用機械接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭或冷搭接接頭，16≤D≤22的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。
底板鋼筋接頭形式:
鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質量，同時考慮原材長度，鋼筋接頭按如下劃分：底板每12米設置一道接頭，余不足12米加設一道；柱、剪力墻每層設置一道接頭；梁每超過12米設置一道接頭。
搭接電弧焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。
當采用電弧焊接頭時采用同軸線搭接雙面焊>5d。焊縫寬度b≥0.7d,焊縫高度h≥0.3d。所示：
底板鋼筋接頭電弧焊焊條，Ⅰ鋼筋采用采用E4303焊條。Ⅱ級鋼筋采用E4303焊條，III級鋼筋采用E5003焊條。對焊及電弧焊接頭應按規范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。
[3、底板、承臺鋼筋綁扎施工
1、承臺鋼筋綁扎：承臺配上下雙層，工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：
（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。
?。?）綁扎承臺筋駁頭需四個方向錯開。
?。?）彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋，。
?。?）承臺筋全部滿綁。
（5）、底排筋用C25砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。
（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距1000mm,底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋
Φ22@1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。（7）、由于基礎承臺、及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。
2、底板鋼筋綁扎
底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：
?。?）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。
（2）承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。
?。?）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。
（4）、底排筋用C40砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。
（5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。由于板面筋均在梁內穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設計要求，彎折點從梁邊開始，彎折角度不大于1/6。
?。?）、由于基礎底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。
3、墻柱插筋：
柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網上，上部采用50%接頭錯開，短筋應超出底板面500。
為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經工程技術組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。
待承臺的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。
柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入承臺內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。
墻先用二根通長Φ12鋼筋點焊在承臺面筋上，墻豎筋同Φ12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。
承臺砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。
[4、鋼筋綁扎
1、墻鋼筋綁扎
（1）墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。
（2）根據彈好的線，調整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立暗柱主筋（無暗柱時，立2～4根豎筋），與下層伸出的連接筋綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標志，接著綁其余主筋。最后綁其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應符合設計要求。
?。?）墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。
?。?）剪力墻與框架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
?。?）墻的水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、丁字節點、L節點梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
?。?）合模后對伸出的豎向鋼筋的間距及保護層進行調整，宜在樓層標高處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土時應有專人看管，隨時調整，以保證鋼筋位置的準確。
2、梁鋼筋綁扎
?。?）模內綁扎時：
A.在梁側模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。
B.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
C.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
D.綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。
E.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，且不少于10cm。
F.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配筋，當設計無具體要求時，應符合規范要求。
G.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或成品塑料卡），保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋25@1000mm墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
H.梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應相互錯開。在同一連接區段長度1.3Ll（Ll為搭接長度）范圍內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應符合設計要求，如設計無要求時應符合規范要求；受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。
?。?）模外綁扎時：
主梁鋼筋也可先在模板上綁扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口擱橫桿數根，把次梁上部縱筋鋪在橫桿上，按箍筋間距套箍筋，再將次梁下部縱筋穿入箍筋內，按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序與箍筋綁扎，將骨架抬起抽出橫桿落入模板內。
3、板鋼筋綁扎
?。?）清理模板上面的雜物，調整梁鋼筋的保護層，用粉筆在模板上標出鋼筋的規格、尺寸、間距。
（2）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。分布筋應設于受力筋內側。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
（3）在現澆板中有帶梁時，應先綁扎帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
?。?）板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中。主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時主梁鋼筋在上。
（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
?。?）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或塑料卡），間距1.5m。墊塊的厚度為保護層厚度。
?。?）鋼筋搭接接頭的長度和位置，要求與梁相同。
?。?）在樓梯段底模上按設計要求劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋再綁扎負彎矩筋，每個交叉點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內（樓梯梁為插筋時，梁鋼筋應與插筋焊接）。
?。?）、鋼筋保護層厚度應符合設計或規范要求，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或塑料卡），彎矩筋下面加鋼筋馬凳。
5、鋼筋"七不綁"制度
?、?、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉。
⑵、鋼筋未清理干凈。
?、恰前逦磸椝木€（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）。
?、?、沒有根據彈線檢查鋼筋是否偏位。
?、伞⑵讳摻钗窗?:6斜度調到正確的位置及高度的情況下。
?、?、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下。
(7)、鋼筋接頭質量不合格。
6、鋼筋施工過程中質量保證措施
(1)鋼筋提料時必須考慮折合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現保護不夠或截面尺寸減小等現象。
(2)保證鋼筋保護層尺寸準確，采取如下措施：
A、鋼筋網片底部、側面根據設計要求采用相應厚度砼墊塊，平均每1平方米設一個墊塊墊在下層底筋的鋼筋交叉點處，以及承臺板四周角。根據設計保護層的要求領取墊塊，嚴禁不同厚度的墊塊混用。
[5、鋼筋施工要點
1、施工前組織技術交底，安排綁扎順序，排放規則及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。
2、板上留洞做法：
當洞口尺寸≤300時，鋼筋不切斷繞過洞口，當300<洞口尺寸≤800時，鋼筋切斷，洞口每側底附加2Φ12，長為洞口邊長加80d。
3、樓面不同標高時，負筋處理如下圖：
4、部分板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，則沿管長方向加附鋼筋。如下圖：
5、普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區，梁柱核心區鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震能力，在此區段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的順序。
6、板負筋采用通長馬凳來控制間距。如下圖。
7、為保證柱鋼筋的保護層符合設計要求，樓板筋綁好后，柱鋼筋須效正，外用12#鐵絲拉，附加鋼筋支撐，用形鋼筋置于柱豎筋內，并與其豎筋及板筋扎牢。
篇2：鋼筋工程專項施工方案
3、安裝要點
?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程：
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程：
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
?。?）梁板鋼筋施工
1)工藝流程：
安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準備工作
1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
2．主要機具：
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
3．施焊人員必須持證上崗。
4．設備必須完好、靈敏可靠。
5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
(二)操作工藝
1．工藝流程：
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3．鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
4．選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
鋼筋直徑
?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
上下口接頭相錯距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
10．施焊操作要點
(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11．質量檢查：
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
(三)質量標準
1．主控項目
(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
2．一般項目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
(四)應注意的質量問題
1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準備工作
1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
3．操作人員必須持證上崗。
4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
(二)操作工藝
1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
4．鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
(三)工藝要求及標準
1．絲頭：
(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
(2)進行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
(四)質量檢查
1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
(五)成品保護
1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
九、鋼筋定位
1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4．水電線盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
5．預留洞、預埋管處加強筋
加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
十、質量控制
1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋
鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋
——冷軋帶肋鋼筋的施工
本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。
鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。
每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。
對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。
進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：
鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。
每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。
鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。
２）鋼筋的加工
經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。
冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。
用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。
鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。
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鋼筋的綁扎應符合下列規定：
鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。
板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。
綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。
鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。
綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。
鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。
冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。