高層住宅鋼筋工程施工方案

　　1 簡(jiǎn)介

　　1 基礎(chǔ)工程所用鋼筋規(guī)格及種類(lèi)較多，從Ⅰ級(jí)6mm～Ⅲ級(jí)25mm，有HPB235 (Ⅰ)、HRB400(Ⅲ)。

　　2 鋼筋保護(hù)層要求：

　　受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度見(jiàn)下表：（單位mm)

　　構(gòu)件類(lèi)別混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注

　　C40　地下室外墻板（背水側(cè)20）(迎水側(cè))50所有保護(hù)層的厚度尚不應(yīng)小于主筋的直徑

　　承臺(tái)（背水側(cè)30）(迎水側(cè))50

　　基礎(chǔ)梁（背水側(cè)30）(迎水側(cè))50

　　底板（背水側(cè)20）(迎水側(cè))50

　　當(dāng)梁、柱縱向受力筋保護(hù)層≥40mm時(shí)，按規(guī)范要求設(shè)置￠4@50防裂鋼筋網(wǎng)片。

　　豎向鋼筋保護(hù)層采用設(shè)計(jì)保護(hù)層大小規(guī)格的塑料卡；板底筋及一般梁保護(hù)層采用預(yù)制高強(qiáng)度砂漿商品墊塊；板面筋采用Ⅱ級(jí)22mm鋼筋焊接成馬凳筋來(lái)定位；地下室板底墊塊采用等保護(hù)層厚度花崗石碎塊；梁架立筋采用Ⅱ級(jí)25mm等梁寬鋼筋。

　　2 鋼筋質(zhì)量要求

　　本工程所用的國(guó)產(chǎn)鋼材必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

　　所供鋼材必須是國(guó)家大型鋼廠免檢產(chǎn)品，鋼材必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)書(shū)齊全，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單相符。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每60t為一批抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于施工。

　　鋼筋在加工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　3 鋼筋工程施工工藝流程

　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)→鋼筋試驗(yàn)→鋼筋翻樣→鋼筋加工→鋼筋吊運(yùn)→鋼筋連接→鋼筋綁扎→鋼筋檢查→鋼筋驗(yàn)收

　　4 鋼筋加工

　　1 鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方法

　　1) 本工程因受場(chǎng)地影響，鋼筋加工場(chǎng)不設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)旁邊，鋼筋加工成型后需要二次轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。本工程所有箍筋都在場(chǎng)外加工，加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

　　2)加工區(qū)配備二臺(tái)彎曲機(jī)、二臺(tái)切斷機(jī),另設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)、直螺紋加工機(jī)械四臺(tái)。

　　2 鋼筋翻樣及成型

　　根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮墻、柱、梁、板相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，執(zhí)行施工規(guī)范，進(jìn)行施工作業(yè)。

　　班組嚴(yán)格按配料單制作，制作好后，按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類(lèi)堆放，并掛牌標(biāo)記；堆放鋼筋墊設(shè)150mm厚木方。

　　5 鋼筋安裝

　　1 鋼筋的連接：

　　根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程的鋼筋直徑d≥18mm采用等強(qiáng)度直螺紋套筒（Ⅰ級(jí)）連接，d＜18mm的鋼筋主要采用焊接連接和綁扎搭接。

　　直螺紋絲扣的加工應(yīng)符合下表中的要求，如絲扣不飽滿者，切掉2cm 重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉；如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。

　　剝肋滾壓絲頭加工尺寸一覽表單位：mm

　　鋼筋直徑剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)

　　1816.9±0.2M19×2.527.5≥7

　　20**.8±0.2M21×2.530≥8

　　2220.8±0.2M23×2.532.5≥9

　　2523.7±0.2M26×335≥9

　　連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好

　　無(wú)損。滾壓直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位 置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為±5%。

　　直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表

　　鋼筋直徑 mm1820～2225

　　擰緊力矩 N.m160230270

　　用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值

　　上發(fā)出"咔嗒"聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長(zhǎng)度 不應(yīng)超過(guò) 2P（P 為螺距）。鋼筋與連接套之間無(wú)間隙，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露， 應(yīng)重新擰緊。

　　用質(zhì)檢扭力扳手按上表中的數(shù)值對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件 按接頭數(shù)量的 15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu) 件每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。

　　抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

　　6 鋼筋施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

　　1、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼筋工程安裝允許偏差一覽表

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具及方法

　　1綁扎骨架寬、高±5鋼卷尺

　　長(zhǎng)±10

　　2受力主筋間距±10鋼卷尺

　　排距±5

　　彎起點(diǎn)位置±15

　　3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10鋼卷尺

　　連續(xù) 5 個(gè)間距

　　網(wǎng)格尺寸±10

　　4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼卷尺

　　柱梁±3

　　板、墻、殼±3

　　5梁、板受力鋼筋

　　搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接＋10，0鋼卷尺

　　入支座、節(jié)點(diǎn)錨固+5

　　6無(wú)粘接筋位置垂直偏差板±5鋼卷尺

　　2、質(zhì)量控制措施

　　1）鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、接頭性能、保 護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定要求；每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、 原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收及原材復(fù)試，合格 后方可用于工程施工。

　　2) 半成品鋼筋進(jìn)入工地后須先核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工。

　　3) 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油 污（油污可用棉紗蘸稀料擦拭干凈）；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)所用 塔吊的最大幅度起重量，裝卸或吊運(yùn)時(shí)須避免使鋼筋變形。

　　4）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。

　　5）鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋，鋼筋直徑≥16mm 的應(yīng)套絲，為以后進(jìn)行直螺紋施工做好準(zhǔn)備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。

　　6）墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準(zhǔn)確，先放出墻、柱邊線，用紅油漆標(biāo)注在底板、承臺(tái)或地梁鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，上部 1.5m 處綁扎一道箍筋，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，上部 1.5m 處綁 扎一道水平筋。墻、柱鋼筋錨入基礎(chǔ)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求處理。在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量工和看筋人員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋位置是否偏移，以便及時(shí)調(diào)整。

　　7）鋼板止水帶的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在外墻水平施工縫、剪力墻豎直施工縫的位置設(shè)置通長(zhǎng)鋼板止水帶，鋼板止水帶呈"["型，高300mm，厚3mm，1/2 埋入先澆部分混凝土內(nèi)，鋼板止水帶與鋼板止水帶之間采用滿焊，注意焊縫厚度及平密均勻。由于底板標(biāo)高不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低跨相接處，鋼板止水帶也不能斷開(kāi)。

　　8) 直螺紋接頭（Ⅰ級(jí)）

　　(1) 接頭的構(gòu)造及質(zhì)量滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20**要求；

　　直螺紋鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。

　　(2) 直螺紋鋼筋連接接頭施工工藝如下圖：

　　(3) 外觀尺寸

　　① 鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕，尺寸、螺紋應(yīng)一致。

　　② 鋼筋絲頭螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。

　　③ 鋼筋絲頭有效螺紋中徑的園柱度不得超過(guò)0.20mm。

　　④ 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。

　　(4) 施工

　　①在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。

　　②標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±p（p為螺距）。

　　③鋼筋連接時(shí)必須用管鉗板擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

　　④標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒外露完整有效扣不得超過(guò)2扣。

　　⑤檢驗(yàn)及試驗(yàn)

　　a.在對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行檢驗(yàn)前，對(duì)鋼筋母材進(jìn)行力量性能檢驗(yàn)，并符合GB/T1499及GB13014標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。

　　b.直螺紋鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JGJ107規(guī)程中有關(guān)條款執(zhí)行。

　　2）兩個(gè)焊接接頭相隔距離不小于35d，且不小于500mm，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量為50%。單面焊縫不少于10d，雙面焊縫不少于5d。具體見(jiàn)圖4。

　　焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測(cè)自檢合格后，再按規(guī)范規(guī)定的比例抽檢合格后方可大面積操作。

　　3）板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋的搭接要求：地下室底板板底、板面鋼筋均在支座搭接，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量不得大于25%。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。現(xiàn)澆雙向板：短跨方向下部鋼筋放在下排，上部鋼筋放在上排；長(zhǎng)跨方向下部鋼筋放在上排，上部鋼筋放在下排。

　　2 鋼筋的綁扎

　　1）鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎時(shí)做到畫(huà)線定位，梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅(jiān)持"先主梁后次梁，先梁后板"的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時(shí)間內(nèi)完成墻、柱鋼筋施工，施工順序?yàn)椋褐⒓袅︿摻罱壴蚣芰轰摻罱壴鷺前邃摻罱壴?/p>

　　2）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開(kāi)焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定。

　　3）柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前現(xiàn)場(chǎng)放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護(hù)。

　　4）施工要求

　　鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋污染清除不

　　干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；未檢查鋼筋 位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；偏位剛筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置未檢 查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。

　　（1）鋼筋綁扎時(shí)，板筋和梁箍筋先用粉筆在模板上劃線定出其間距位置后再放置鋼筋并綁扎，墻柱插筋在其根部和上部用定位箍綁扎牢固。

　　（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置馬凳筋，以保證鋼筋位置正確。具體見(jiàn)圖5-1。

　　（3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。

　　（4）梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋（見(jiàn)圖5-2），順扣法綁扎雙層板筋（見(jiàn)圖5 -3）

　　（4）墻的水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，墻鋼筋綁扎在模板安裝前進(jìn)行。

　　（5）板上部負(fù)筋要防止被踩下；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。縱向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)間距。

　　（6）砼澆筑過(guò)程中，搭設(shè)木跳板作通道，并設(shè)專(zhuān)職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。

　　（7）鋼筋檢查

　　鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：

　　①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。

　　②檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

　　③檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。

　　④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

　　⑤檢查鋼筋是否清潔。

　　（8）施工配合

　　鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求：另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于700mm時(shí)應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。

　　7鋼筋工程的質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求

　　1從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。綁扎工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)圖6。

篇2：鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

　　
　　3、安裝要點(diǎn)
　　（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。
　　5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
　　6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
　　（3）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長(zhǎng)度不足錨固長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長(zhǎng)度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長(zhǎng)度不足0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長(zhǎng)度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過(guò)軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。
　　6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
　　2．主要機(jī)具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。
　　6．在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
　　2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無(wú)齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數(shù)：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
　　鋼筋直徑
　　（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。
　　6．焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯(cuò)距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
　　10．施焊操作要點(diǎn)
　　(1)閉合電路、引弧。通過(guò)操縱桿（盒）上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。
　　(2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過(guò)程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質(zhì)量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1．主控項(xiàng)目
　　(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見(jiàn)證取樣。
　　2．一般項(xiàng)目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
　　(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
　　1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問(wèn)題，適時(shí)清除。
　　2．雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)
　　2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專(zhuān)用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測(cè)和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　(2)進(jìn)行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。
　　(四)質(zhì)量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
　　2．套筒：表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護(hù)
　　1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。
　　2．雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
　　加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長(zhǎng)度為箱體尺寸+1000。
　　十、質(zhì)量控制
　　1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
　　直后彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
　　6鋼筋的類(lèi)別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
　　7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。
　　11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須按設(shè)計(jì)。
　　12鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過(guò)程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。
　　14直螺紋連接時(shí)鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長(zhǎng)度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過(guò)程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過(guò)負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。
　　4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
　　5．對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
　　6．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺(tái)，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場(chǎng)，經(jīng)清點(diǎn)歸類(lèi)備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。

　　每捆應(yīng)由同一爐罐號(hào)組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對(duì)進(jìn)廠（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。

　　進(jìn)廠（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

　　鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，每盤(pán)或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。

　　每批抽取５％（但不少于５盤(pán)或５捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤(pán)任一端截去５００ｍｍ以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。

　　２）鋼筋的加工

　　經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　３）鋼筋骨架的制作與安裝

　　鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

　　鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。