體育場擴建鋼筋工程施工方案

　　1.鋼筋工程簡介

　　1.1 鋼筋品種：HPB235 級鋼筋（Ⅰ級鋼筋）、HPB335 級鋼筋（Ⅱ級鋼筋）、HPB400 級鋼筋（Ⅲ級鋼筋）；

　　1.2 鋼筋規(guī)格：鋼筋直徑6 至32mm；

　　1.3 受力鋼筋混凝土保護層最小厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，具應(yīng)符合表14-2-1 要求：

　　鋼筋保護層厚度 表14-2-1

　　結(jié)構(gòu)部位保護層厚度

　　地下室底板、柱基下鐵50mm

　　地下室底板、柱基上鐵20mm

　　地下室外墻外側(cè)40mm

　　地下室外墻內(nèi)側(cè)20mm

　　其它墻體15mm

　　現(xiàn)澆樓板h＜＝10015mm　　h＞10020mm

　　現(xiàn)澆梁＜＝C2030mm　　＞C2025mm

　　柱30mm

　　1.4 施工準備

　　1.4.1、充分熟悉施工圖紙，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點以及錯誤的地方，提前與設(shè)計洽商，做好施工前的準備工作。工長對外包隊伍進行詳細的技術(shù)交底。

　　同時，將施工中的難點、重點加強預(yù)控。

　　1.4.2、鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過密及時與設(shè)計洽商。同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。鋼筋翻樣實行翻樣員與工長雙重把關(guān)，避免多翻、漏翻、錯翻，并接受監(jiān)理的監(jiān)督。

　　1.4.3、對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便更有效地指導(dǎo)施工。

　　1.4.4、施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進行具體操作培訓(xùn)。

　　1.4.5、鋼筋采購嚴格按ISO-9002 質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》執(zhí)行。

　　項目經(jīng)理部提前將鋼筋合格分供方資質(zhì)等有關(guān)資料報送給監(jiān)理，會同業(yè)主確定合適的分供方。鋼筋進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。

　　1.4.6、本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，完全能保證工程的鋼筋供應(yīng)。加工好的鋼筋要嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類堆放，保證按現(xiàn)場進度配套供應(yīng)成品鋼筋。

　　1.5 鋼筋連接形式：

　　根據(jù)設(shè)計圖紙要求基礎(chǔ)地梁縱筋、框架柱縱向受力鋼筋均采用機械連接，A級接頭。我方經(jīng)研究決定采用滾軋直螺紋連接。其他部位的鋼筋、箍筋及分布鋼筋均采用搭接。

　　.標準型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　連接套外形尺寸 表14.2.2 單位：mm

　　規(guī)格（d）螺距（p）長度L0-2外徑φ0-0.4螺紋小徑D1+0.40

　　φ202.554φ31φ18.1

　　φ222.560φ33φ20.4

　　φ25364φ39φ23.0

　　φ28370φ44φ26.1

　　φ32382φ49φ29.8

　　φ36390φ54φ33.7

　　φ40395φ59φ37.6

　　2.鋼筋工藝流程

　　提料定貨--進場復(fù)試--現(xiàn)場存放--加工成形、半成品預(yù)檢--接頭試驗--綁扎連接--驗收--成品保護。

　　3.鋼筋加工

　　所有種類、直徑的鋼筋必須在復(fù)試合格后方可加工，直螺紋加工需在現(xiàn)場做工藝檢驗試驗合格后方可操作。

　　3.1 滾軋直螺紋接頭的加工

　　3.1.1 滾軋直螺紋接頭施工工藝流程

　　鋼筋切斷→端頭套絲→端頭套筒或套塑料絲帽→現(xiàn)場連接

　　3.1.2 鋼筋在進行套絲前，須檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況。鋼筋采用砂輪鋸切斷，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料絲帽或擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。

　　3.1.3 鋼筋在套絲前要做好標記，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2 套筒長。

　　3.2 鋼筋的切斷、彎曲

　　3.2.1 鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。

　　3.2.2 不同直徑鋼筋彎曲時需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。

　　Ⅰ級鋼筋做板筋使用時末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5 倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3 倍的鋼筋直徑。如圖14-2-1 所示。

　　Ⅰ級鋼筋彎鉤尺寸示意圖1 圖14-2-1

　　Ⅰ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5 倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10 倍的鋼筋直徑。如圖14-2-2 所示：

　　Ⅰ級鋼筋彎鉤尺寸示意圖2 圖14-2-2

　　Ⅱ、Ⅲ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作90°彎折，彎曲直徑如圖14-2-3 所示：

　　Ⅱ、Ⅲ級鋼筋彎鉤尺寸示意圖 圖14-2-3

　　3.3 箍筋、定位筋的加工

　　墻、柱鋼筋綁扎時除了按設(shè)計要求綁扎箍筋外還應(yīng)設(shè)置定位筋（或梯子鐵）進行固定，定位筋采用φ6 鋼筋統(tǒng)一制作。因為本工程柱形式多樣，箍筋、定位筋加工時應(yīng)按柱號分別放樣，然后做樣板統(tǒng)一規(guī)格進行加工，加工后分規(guī)格碼放整齊。

　　不同截面柱的定位筋形式見圖14-2-4，加工時應(yīng)注意對于大截面柱應(yīng)增加頂筋數(shù)量，頂筋總長度要比柱截面尺寸小2mm。

　　柱定位筋形式圖 圖14-2-4

　　墻體內(nèi)梯子鐵形式見圖14-2-5，梯子鐵加工高度為墻高加1m，梯子鐵的頂筋要保證長度一致、端部平整，且端部應(yīng)刷防銹漆保護。

　　3.4 加工后堆放

　　鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應(yīng)平整、堅實并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。

　　梯子鐵形式圖圖14-2-5

　　3.5 鋼筋接頭試驗

　　滾軋直螺紋鋼筋接頭檢驗按同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500 個接頭為1 驗收批，不足500 個也為1 驗收批，每一驗收批在現(xiàn)場隨機取3 個接頭，在現(xiàn)場連續(xù)

檢驗10 個驗收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件一次抽樣合格后，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。取下接頭的鋼筋采用冷擠壓或綁扎搭接。

　　4.鋼筋綁扎

　　4.1 綁扎要求

　　4.1.1 綁扎鋼筋前首先排筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。板筋、墻筋和柱筋均應(yīng)在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼筋的間距應(yīng)制作控制桿進行控制。

　　4.1.2 鋼筋就位時應(yīng)注意搭接關(guān)系，水平結(jié)構(gòu)鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁上鐵、主梁上鐵、次梁下鐵、主梁下鐵；墻體水平筋位于立筋外側(cè)。

　　4.1.3 在進行直螺紋鋼筋連接時，要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。現(xiàn)場施工時要做到取下一個絲帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。

　　套筒必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊，擰緊完的鋼筋在鋼筋上做出標記。

　　4.1.4 梁、板鋼筋上鐵接頭應(yīng)布置在跨中，下鐵接頭布置在支座。

　　4.1.5 接頭位置要相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。

　　4.1.6 鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道，搭接長度應(yīng)滿足03G329-1及03G101-1 要求。

　　4.1.7 鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊應(yīng)采用與使用部位的混凝土相同的配比（減石）制作，墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作，要保證其結(jié)構(gòu)密實、尺寸相同（5cm 見方）、相同部位厚度一致。墊塊間距不大于600mm，墻柱墊塊下部應(yīng)落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。

　　4.2 獨立柱及條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎

　　4.2.1 工程流程：柱基底筋綁扎→柱插筋固定→基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土、拉梁墊層施工→拉梁鋼筋綁扎

　　4.2.2 條形基礎(chǔ)下層鋼筋綁扎時應(yīng)注意短向鋼筋在下側(cè)，長向鋼筋在上側(cè)；

　　另外按設(shè)計要求，單獨柱基邊長及墻下條基寬度大于等于2.5m 時鋼筋在該方向的長度可取該方向邊長的0.9 倍，并交錯布置，施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)兩端應(yīng)布置全長的鋼筋。

　　4.2.3 墻柱插筋下部拐腳與基礎(chǔ)板鋼筋綁扎牢，并在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)面以上綁扎三層箍筋固定插筋位置。

　　4.3．水平結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

　　4.3.1 工藝流程

　　底板鋼筋施工：壓氈層施工→彈線→基礎(chǔ)板下層及地梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)板上層鋼筋綁扎→墻柱插筋固定

　　樓板鋼筋施工：樓板支模、預(yù)檢→墻柱二次放線→彈下鐵位置線→下鐵綁扎→上鐵綁扎→調(diào)整插筋。

　　4.3.2 板鋼筋綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲端頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)內(nèi)部；上鐵下設(shè)置馬凳支撐，馬凳采用Φ20 鋼筋制作，形式見下圖，排放間距1.5m 左右；邊端板筋距梁邊有效距離不大于50mm。馬凳形式圖見圖圖14-2-6。

　　馬凳形式圖 圖14-2-6

　　4.4 墻柱鋼筋綁扎

　　4.4.1 工藝流程：修整插筋→綁扎豎向鋼筋→綁扎定位筋（梯子鐵）→綁扎水平鋼筋→綁拉鉤→加墊塊。

　　4.4.2 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架通過加設(shè)保護層墊塊、梯子鐵、拉接筋、定位筋等措施保證鋼筋位置的準確。

　　柱鋼筋采用定位筋固定，定位筋上中下共設(shè)置三道，墻內(nèi)每2.5m 設(shè)置一道梯子鐵，另外按梅花形布置φ6@600 的拉接筋和墊塊，措施見圖14-2-7。定位筋及梯子鐵安裝時要保證與鋼筋間綁扎牢固，頂筋與模板面保持垂直。

　　墻體鋼筋定位圖 圖14-2-7

　　4.5 梁鋼筋綁扎

　　4.5.1 工藝流程：主梁下鐵→次梁下鐵→主梁上鐵→次梁上鐵→綁扎箍筋→墻柱節(jié)點處理。

　　4.5.2 梁鋼筋綁扎時按“上鐵在跨中，下鐵在支座”的原則進行鋼筋連接，梁箍筋開口方向應(yīng)在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135? 彎鉤平直段為10d 且平行。梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊50mm 起步。

　　箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。

　　5.質(zhì)量保證措施

　　5.1 在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標準，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。

　　5.2 工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通知工程技術(shù)負責(zé)人，以便及時與設(shè)計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計同意后，以書面形式進行必要的變更修改。

　　5.3 施工前要認真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。

　　5.4 認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。

　　5.5 合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。

　　5.6 鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。

　　5.7 支完頂板模板后，放出墻柱位置線和門窗位置線，綁扎時應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有錯位時，應(yīng)及時調(diào)整。

　　5.8 綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。

　　5.9 鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準確，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，不得任意切斷鋼筋。

　　5.10 墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。

　　5.11 在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松渣層等。

　　5.12 頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫部位封擋完成，自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理單位檢驗。

　　5.13 混凝土澆筑時派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。

　　5.14 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法見表14-2-3:

　　鋼筋安裝允許偏差和檢查方法 表14-2-3

　　項次項目允許偏差檢查方法

　　1綁扎骨架寬、高±5尺量　　長度±10

　　2受力主筋間距±10尺量　　排距

±5

　　3箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距

　　4鋼筋彎起點位移±20尺量

　　5受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂　　梁、柱±3　　墻板、樓板±3

　　6、鋼筋施工要點

　　6.1、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-20**）和設(shè)計要求執(zhí)行。

　　6.2、在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。

　　6.3、鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。

　　6.4、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時,先進行放樣,提前采取措施。

　　6.5、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8 米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。

　　6.6、柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計要求。

　　6.7、為了防止鋼筋在砼澆筑時受到污染，用PVC 塑料套管保護。

　　6.8、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。

　　6.9、樓板上設(shè)備留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設(shè)備管道安裝好后設(shè)備留洞需用混凝土進行封堵。

　　6.10、在澆筑墻砼前在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。

　　梁豁深度為3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。在地下室外墻梁豁處增加一圈止水條。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　　（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗收。
　　2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗收。
　　2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當(dāng)墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點高度內(nèi)。
　　5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
　　6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
　　（3）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監(jiān)理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應(yīng)進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點綁扎，任何接頭必須錯開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設(shè)計強度前，嚴禁電焊作業(yè)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
　　2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數(shù)：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
　　鋼筋直徑
　　（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質(zhì)量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質(zhì)量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
　　(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。
　　(四)質(zhì)量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質(zhì)量控制
　　1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調(diào)
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。
　　7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
　　5．對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運至加工場，經(jīng)清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。

　　每捆應(yīng)由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應(yīng)成批驗收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標牌。

　　每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。

　　２）鋼筋的加工

　　經(jīng)調(diào)直機調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　３）鋼筋骨架的制作與安裝

　　鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

　　鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網(wǎng)片。