辦公大樓鋼筋混凝土主體結構工程施工方案

　　一、鋼筋工程

　　鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關，施工前要熟悉圖紙，認真交底，施工過程中要跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。

　　1.材質要求

　　（1）進場鋼筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。

　　（2）外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。

　　（3）力學性能試驗：對進場鋼筋，按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。

　　2.施工準備工作

　　（1）做好鋼筋施工的技術交底工作，鋼筋由項目部放樣組統一放樣，現場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范翻樣，由土建專業技術人員核對簽字后，下發給施工隊。索取鋼材試驗報告單，核驗材質合格后方可開始加工。對崗位操作人員證書進行查驗，無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，在規定的范圍內進行焊接工作。

　　（2）做好各種規格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。

　　（3）墊塊制作:鋼筋保護層墊塊用1:2.5 水泥砂漿制作，水泥強度等級不低于32.5 號。要注意對墊塊的養護，確保其強度。

　　（4）對各種鋼筋機械進行保養，安裝和試車運轉正常后方可使用。

　　3.鋼筋加工

　　施工隊拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。下料時應統籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運至作業面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。

　　（1)鋼筋加工的質量要求

　　鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。鋼筋下料長度允許偏差不超過±10mm。

　　（2)鋼筋的連接方式采用以下形式

　　柱內豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的板筋以閃光對焊為主，Ф18mm 以下的鋼筋采用綁扎接頭。

　　4.鋼筋綁扎

　　（1)柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志，然后才開始綁扎。每個節點均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據保護層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm 放置一塊。

　　（2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應鉤住主筋及箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊50mm 為第一道箍筋位置。

　　（3)樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時，應先劃好分格標志，然后開始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，做好預留洞，然后開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與下鐵之間設“∏”型Φ10 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。負筋綁好后，嚴禁在上面踩踏。

　　（4）剪力墻鋼筋的綁扎

　　1)墻筋的布設位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內。

　　2)墻筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。

　　3)墻體的拉結筋應鉤在外鍘的水平鋼筋上。

　　4)墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。

　　5)墻上洞口加強筋按設計要求綁扎。

　　（5)鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報請監理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

　　5.防止鋼筋位移的措施

　　（1)防止柱筋位移：在樓板上鐵處應加綁一道箍筋，與樓板粱筋點焊，以防澆筑樓板混凝土時柱主筋移位。混凝土澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正；事先用φ18 螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網格箍，在柱中上部位各套一個，確保澆筑柱混凝土時柱筋間距、位置準確無誤。

　　(2)防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴禁直接踩踏，在板筋上放置長1m 左右、用Ф20 的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑混凝土時使用。

　　二、 模板工程

　　考慮該工程的特點，我們采用鋼木（竹膠板）組合模板體系，支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優越性是澆筑的混凝土質量好，表面光滑平整。

　　（1）鋼木（竹膠板）組合模板體系的優點是：板面尺寸大，接縫嚴密，澆筑的混凝土表面光滑平整、接縫少、不漏漿，二是工效高，鋼木樓板單位面積重量小，搬運省力；板面光滑，易脫模；板面尺寸較大，模板配件少，裝拆簡單；模板剛度大，支撐簡單，綜合提高工效2 倍以上。

　　（2）新建結構模板配置一次配齊。

　　（3）混凝土養護達到規范要求的強度后方可拆除模板，但保留養護支撐不動，直至達到設計強度。養護支撐間距不得大于2m。

　　（4）樓梯段采用膠合板支模，木方作肋，鋼管頂撐支撐方案。樓梯拆模必須在混凝土強度達到100%以后進行。

　　（5）模板支設交接處采用企口龍骨貼止漿條，務必交接嚴密，尺寸準確，模板光滑平整，爭取達到清水混凝土標準。

　　（6）梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm×120mm 左右，高度調節范圍也較大。支撐頭選用早拆支撐頭或可調U 型托。

　　（7）對于跨度較大的梁、板支模時，應按要求起拱3‰；高度大于500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距40～60cm。柱支模時，根據模板位置抹5cm 寬2cm 厚水泥砂漿臺，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。

　　樓梯支模時，應注意上下梯段踏步踢面錯開2 個保護層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。

　　（8）常見質量通病及防治：

　　1) 常見質量通病：模板工程常見的質量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下撓；柱模炸模、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節點縮頸不規矩等。

　　2)防治措施：大跨度梁板支模時應按要求拉線，起拱3‰，支模時應嚴格控制。梁支模時，底模及上口側模均應拉線找直, 大截面梁應加Φ12對拉螺栓。柱模中間應每隔60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。

　　柱模板底部應抹5cm 寬，2cm 厚水泥砂漿臺。防止跑漿。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于30cm，側幫應用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。解決梁柱節點縮頸不規矩質量通病，可采用制作整體梁柱節點異型

木模板的方法，如下圖：

　　三、混凝土工程

　　本工程結構施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進行混凝土的輸送和澆筑。施工中將從混凝土的運輸、澆筑、振搗、養護到施工縫處理各個程序入手，嚴格按照工藝要求操作，確保混凝土施工質量。

　　（1）混凝土采用商品混凝土，預拌混凝土強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按GB107-87 標準取樣試驗。

　　（2）梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。

　　澆混凝土采用“趕漿法”連續向前進行，標高、厚度采用水準儀定點測平， 用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。板混凝土振搗見圖：8-4所示

　　（3）施工縫留置與處理。柱子留置在樓板底面，主梁下面5cm 梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致振搗密實。

　　(4)混凝土應一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒移動間距不大于50cm,必須插入下層混凝土5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為度，澆筑8-4 板混凝土振搗布點示意圖梁板混凝土時，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結合，不得漏振，保證混凝土密實；梁、板、柱節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30 小振搗棒振搗。

　　（5）柱澆筑前，在底板澆筑5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm,下料點均勻分布，連續進行，振搗密實。

　　（6）柱及梁混凝土養護采用水溶型混凝土養護劑，板設專人澆水養護，養護時間為7d，每天澆水的次數以保持混凝土表面濕潤為宜。

　　（7）混凝土要按規范要求留試塊,澆筑混凝土前應書面通知監理及相關單位,做好見證試驗。

　　（8）混凝土成品保護：已澆筑完的樓板，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準上人操作，混凝土澆筑時保護好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。

篇2：醫院主體結構工程施工方案(4)

　　醫院主體結構工程施工方案（4）

　　6砌體結構

　　本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫技樓內墻采用輕質泡沬混凝土實心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。

　　6.1施工組織：在主體結構模板拆除后，即插入砌體的施工。現場設集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運輸。

　　6.2施工技術措施

　　（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。

　　（3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。

　　（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　（5）砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在總包單位統籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

　　（6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規格為26長度不小于1m,間距@500mm。

　　（7）砌筑時應先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

　　（8）應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。

　　6.3施工要點

　　（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。

　　（2）在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　（3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。

　　（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

　　（5）磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。

　　（6）磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。

　　（7）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應有90°彎鉤。

　　（8）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉接筋，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

　　（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。

篇3：醫院主體結構工程施工方案(3)

　　醫院主體結構工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準備

　　（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。為防止停電，應備發電機。

　　（3）掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：

　　①模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。

　　②所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。

　　（5）作好技術準備

　　①對施工人員進行技術交底。

　　②請業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設

　　①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　　③凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　⑤對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

　　②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。

　　③泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。

　　④當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運輸，減少裝拆泵管次數，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養護，尤其是最初幾天的養護，絕對不能馬虎。

　　②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購買商品混凝土時，要求生產廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現場各區要備發電機一臺，以確保砼連續澆搗。

　　③梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。

　　注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經經理部技術負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養護，養護時間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

　　（2）當使用插入式振動器時

　　①振動器正確方法，應做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。

　　③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。

　　④振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。

　　振動器插點排列圖

　　⑤振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。

　　（3）當使用平板式振動器時

　　①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　　②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　　5.5混凝土的養護

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預應力砼,為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。

　　（1）養護時間不小于14d。

　　（2）設專門的養護班組,二十四小時有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。

　　（4）對于豎向構件采用涂刷養護液。

　　5.6混凝土施工質量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。

　　③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為張拉預應力或拆除梁板模的依據。

　　（2）混凝土的質量檢查標準見一覽表。

　　混凝土工程質量檢驗標準一覽表

　　檢測項目允許偏差（mm）

　　校準內控

　　軸線位置基礎1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長度上）85

　　預埋設施中心線位置預埋件108

　　預埋管53

　　預留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應對砼粗骨料粒徑做硬性規定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預應力筋、預埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。

　　（5）超長結構施工除把好原材料關外，養護是一個非常重要的環節，必須制定專門的養護措施。

　　（6）現場要準備發電機，保證砼連續澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復核予應力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。