30層大廈結(jié)構(gòu)工程主要施工方法

　　1 鋼筋工程

　　本工程結(jié)構(gòu)施工的鋼筋主要在場內(nèi)鋼筋加工廠加工制作，并根據(jù)工程進(jìn)度的需要做好鋼筋原材進(jìn)場和加工計劃。

　　鋼筋的連接方式為：直徑＜Ф20 的鋼筋采用綁扎搭接，≥Ф20 的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋接頭，端頭輔以冷擠壓連接。

　　2 模板工程

　　1）基礎(chǔ)底板模板

　　依據(jù)流水段劃分及工程結(jié)構(gòu)特點，基礎(chǔ)底板外模采用240mm 厚磚模，底板混凝土分段連續(xù)澆筑，反梁模板采用60 系列組合鋼模板。

　　2）地下室結(jié)構(gòu)模板

　　地下外墻模板采用60 系列定型組合鋼模板，橫豎背楞均采用Φ48×3.5 鋼架管，穿墻螺栓全部采用M16 防水型螺栓，確保外墻防水質(zhì)量；

　　柱采用δ＝18 的雙面覆膜膠合板，50×100 mm 木方作背楞，1000mm 以下柱柱箍采用10 號槽鋼，不加設(shè)穿柱螺栓，保證柱的成型質(zhì)量，柱箍采用兩個10 號槽鋼，采用對拉螺栓加固；

　　頂板模板及梁模板采用δ＝15mm 的雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用。

　　樓板及梁支撐體系采用早拆體系，采用鋼管腳手架和多功能早拆托座，保證施工質(zhì)量，加快模板周轉(zhuǎn)。

　　3）地上結(jié)構(gòu)模板

　　地上結(jié)構(gòu)柱采用δ＝18 的雙面覆膜膠合板，50×100 mm 木方作背楞，1000mm 以下柱柱箍采用10 號槽鋼，不加設(shè)穿柱螺栓，保證柱的成型質(zhì)量；

　　裙樓樓板及梁支撐體系采用早拆體系，樓板及梁模板采用δ＝15 的雙面覆膜膠合板；

　　主樓核心筒剪力墻模板采用定制全鋼大鋼模板。

　　3 混凝土工程

　　混凝土全部采用商品混凝土，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點，墻連柱、柱、梁、板同時澆筑，單柱先澆柱后澆梁板，混凝土澆筑除框架柱采用塔吊吊運(yùn)外，其余全部采用泵送入模，配以布料桿，提高機(jī)械化施工程度，降低勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度；

　　樓板混凝土采用隨打隨抹光施工工藝，保證砼表面平整度誤差在±2mm 以內(nèi)。

　　4 腳手架工程

　　地下室外墻結(jié)構(gòu)及防水施工采用雙排腳手架，步距1.2m，步高1.8m，架寬根據(jù)土方開挖預(yù)留的工作面確定，寬度不得小于400mm;地下樓板及柱施工采用早拆體系滿堂腳手架，步距1.2m，步高1.8m。

　　地上外架5 層以下采用雙排落地鋼管腳手架，步距1.2m，步高1.5m。

　　主樓五層以上外架采用爬升腳手架，核心筒采用外掛架。

　　樓板及柱施工采用滿堂腳手架，步距1.2m，步高1.8m。

　　5 防水工程

　　地下室外墻和屋面、廁浴間的防水施工均采用招標(biāo)的方式選擇有資質(zhì)的防水隊伍進(jìn)行施工，我方24 小時對其施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，尤其是屋面和廁浴間的防水必須作蓄水試驗，時間不得小于24 小時。

篇2：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

　　3.涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

　　3、施工要點

　　1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

　　2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。

　　5.涂層檢查與驗收：

　　1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　4、成品保護(hù)

　　1.鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項

　　1.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

　　2.當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

　　4.鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質(zhì)量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目設(shè)計規(guī)定。

篇3：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(4)

　　屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（4）

　　四、鋼結(jié)構(gòu)安裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

　　2.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。

　　3.對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。

　　4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。

　　5.構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　6.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。

　　7.檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。

　　2、工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。

　　3、施工要點

　　1.鋼架組拼：

　　鋼架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證鋼架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

　　2.鋼架安裝：

　　1）吊點必須設(shè)在鋼架三匯交節(jié)點上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

　　2）安裝第一榀鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)鋼架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。

　　2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

　　3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。

　　3.構(gòu)件連接與固定：

　　1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。

　　2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。

　　3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。

　　4）焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　5）鋼架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。

　　4.檢查驗收：

　　1）鋼架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。

　　2）鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對鋼架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

　　3）鋼架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。

　　5.除銹、涂料：

　　1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　2）涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、成品保護(hù)

　　1.安裝鋼架時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。

　　2.吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。

　　5、注意事項

　　1.螺栓孔眼不對：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。

　　2.現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗。

　　3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。

　　4.鋼架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼鋼架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。

　　5、質(zhì)量要求

　　1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

　　2.構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。

　　3.支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。

　　4.構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。

　　5.結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

　　6.允許偏差項目

　　項次項目允許偏差 (mm)檢查方法

　　1 鋼架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查

　　2 檁條間距±5 用鋼尺檢查

　　3 垂直度h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

　　4 側(cè)向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查