大廈模板工程施工方案4
模板工程是混凝土成型質量的關鍵，模板設計必須合理、可靠，支設必須牢固、嚴密，只有這樣才能在保證經濟的前提下，提高混凝土的成型質量。
針對本工程特點，我公司經反復研究論證，擬采用如下模板配置方案：
?。?）地下室底板外模板采用240mm 磚胎模；
?。?）為保證混凝土的成型質量，采用雙面覆膜膠合板，木方背楞模板體系配置方案；
（3）地上柱子模板采用雙面覆膜膠合板面板，木方背楞；
?。?）地上核心筒墻體模板采用定型大鋼模；
（5）所有頂板采用雙面覆膜膠合板模板；
4.1 模板工程的施工目標
**大廈工程質量要求高，結合對業主的承諾--確保"北京市結構長城杯金獎"，確保"北京市建筑長城杯金獎", 爭創"魯班獎"。由此我公司制定出相應的模板工程的施工目標：結構施工達到清水混凝土的標準，即：
?。?）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。
?。?）結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規律性。
（3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。
?。?）模板結構合理、剛度好、不變形，牢固穩定，規格尺寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。
4.2 模板體系選型及部署
模板配置的原則：在確保質量的前提下，優選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆?？紤]多標準，少異型，多周轉，低成本，以最少的投入、最高的質量滿足施工要求。
1）基礎模板
?。?）底板外側模采用240mm 厚磚胎膜,沿基礎底板周圈設置，沿長度方向每6m設置370mm 壁柱。外墻體及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型鋼模板。外墻的內模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點焊接，導墻外模為磚胎模，底板以上、止水鋼板以下用帶止水片的φ14 穿墻螺桿（附加塑料墊圈）將內模板拉結牢固。導墻以上用鋼管卡箍。
為防止滲漏，在基礎底板導墻上口的水平施工縫增設止水鋼板，止水板放在墻水平施工縫的中部。豎向后澆帶的施工縫留設豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚δ=2mm，長L=5～6m，寬300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。
豎向后澆帶止水鋼板設置及基礎模板圖詳見下圖。
?。?）集水坑模板
本底板集水坑模板均計劃采用小型鋼模板，短鋼管八字撐，基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。詳見右圖。
2）地下室墻體模板
根據本工程的特點，為節約造價、增加周轉次數、保證混凝土質量，決定采用6015、6016 組合鋼模板體系，其特點是通用性強，定型組合，任意拼裝。其主要構件，如標準板、內外角模及配套的支撐、挑架、穿墻螺栓、吊鉤、楔板、螺母、螺栓、墊板等均為可重復使用的產品，減少了投入，降低了造價。
地下室墻體模板橫向背楞為2×φ48 鋼管（間距500mm），豎向背楞為2×φ48鋼管（間距700mm），斜支撐采用φ48 鋼管，自下而上1200mm 一道，上部不足1200mm也加一道。
地下室外墻抗滲，對拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中間加焊80×80×5mm 的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18mm 厚φ40 圓形塑料墊圈。
混凝土澆注完后取出塑料墊圈，墻上將會留下深弧形凹坑，螺桿割完后用高標號膨脹防水水泥砂漿添坑（詳見下圖）。內墻對拉螺桿外套φ25PVC 套管，混凝土澆注完后拆出螺桿，在保證墻體截面尺寸的同時既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用，很好的達到了節約成本的目的。
模板須保證其垂直和平面位置的正確。
3）地下室柱模板
?。?）根據本工程特點，即柱的數量大、尺寸與地上的柱尺寸有部分相同，考慮到混凝土成形質量和周轉利用，柱模板采用18mm 厚竹膠板，并用50×100 木方作次背楞，間距不大于250mm，10＃槽鋼為主背楞。φ14 對拉螺栓拉結，φ48 鋼管支撐。
詳見下圖：
?。?）模板安裝：模板拼裝前復核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標高，然后在基層上做30mm 厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻。用鼓風機、吸塵器清除結構內的垃圾。
（3）在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm 處預留兩根Ф20 鋼筋頭高出樓面150mm，在支柱模板時，采用木方將模板與預留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準確。
?。?）柱模支設前應將底面用水平尺找平，并與定位基準線靠近，用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。
（5）用拉線、吊鉛垂線的辦法對柱模的標高及垂直進行校正，無誤后用斜撐夾固定，固定須牢固。
（6）對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，再拉通長線校正中間各柱模板，保證柱頂標高準確一致。
4）地下梁柱接頭模板
梁柱接頭是一般模板設計的盲點，是存在質量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型質量的關鍵，對于結構長城杯工程，更是關鍵中的關鍵。因此在工程中，設計了方柱梁柱接頭專用模板，利用該設計，通過有效增加模板的剛度，可以最大限度的控制梁柱接頭處的質量通病，提高混凝土的成型質量。
在本工程中，針對設計的新型梁柱接頭模板，特提出如下施工要求：
（1）墻柱模板拆除后，首先安裝梁柱接頭模板，要求梁柱接頭模板要與柱連接緊密，與柱連接處用柱箍鎖緊，接縫嚴密。
?。?）將梁模板卡進接頭模板預留的啟口內，梁模板采用15 厚竹膠板，卡進接頭模板預留的15mm 厚啟口內。
（3）梁模板與接頭模板水平縫采用水泥砂漿嵌縫，垂直縫采用密封膠條補縫。
?。?）所有施工項目施工完成后在澆筑混凝土之前，應再進行一次檢查，以確保接縫嚴密，支撐牢固，達到清水混凝土的要求。
5）地上墻體模板
本工程地上剪力墻主要集中在核心筒墻體模板，采用定型大鋼模。具體施工方案詳見第十一章第九節核心筒大型鋼模板。
6）門窗洞口模板
門窗洞口采用δ=15mm 厚竹膠合板、50×100mm 木方制作成可調模板,以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。為保證窗洞口下方混凝土振搗密實，在底模上開透氣孔。（詳見下圖）。
7）整體封閉式樓梯模板
（1）將樓梯模板制成全鋼全封閉定型模板（僅在最高踏步處留設混凝土澆搗口），構成整體封閉模板體系（見下圖），我公司多年來在其它工程中積累了豐富的經驗，取得良好效果，這種模板具有以下優點：
a、操作簡便，有效防止污染；
b、樓梯施工的同時還可作為施工通道使用；
c、混凝土成型平整美觀、成型質量高；
d、可省去后續找平等工序，降低成本。
（2）操作時應注意如下兩個方面：
a、在踏步平模上鉆3～5mm 排氣孔，以排出混凝土澆搗時封閉在模板內的氣體，防止蜂窩甚至空洞的出現。
b、振搗棒應伸入模內振搗，若樓梯較長時，在樓梯中部踏步處留設震搗口，加斜向對拉螺栓，以確保達到清水混凝土的要求。
8）梁板模板
梁板模板采用鋪梁式早拆支撐體系。模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm 木方作為次背楞，100×100mm 木方為主背楞。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管腳手架相結合（詳見下圖）。
板后澆帶采用15mm 厚竹膠合板，支模見下圖。
梁板模板支設主要施工工藝流程：
梁板模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，并應符合下列規定：
a. 側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
b. 底模：在混凝土強度符合下表的規定后，方可拆除。
表8-4.1
結構類型結構跨度（M）按設計的混凝土強度標準值的百分率計
板≤250％
>2， ≤875％
>8100％
梁≤875％
>8100％
懸臂構件≤275％
>2100％
注：上表中"設計的混凝土強度標準值"系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。
梁板模板及支撐體系拆除方法：
a.模板拆除順序與安裝順序
相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.梁板模板拆除方法為：將可調螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后拆除頂板模板。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模時間以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，故梁板混凝土應多做一組同條件養護試塊。
c.拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。
d.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板，并及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。
e.模板拆除時，保留后澆帶處支撐，并作好安全防護和鋼筋保護工作。
4.3 配板方案
按照進度計劃安排，考慮我公司在北京市多年施工經驗、施工定額及本工程具體情況，地下室按照施工段的的劃分進行模板配制，模板配置兩層，地上周轉到裙樓使用。
上述模板中，地下室墻體模板、竹膠板模板我公司已聯系好生產供應廠家，如中標，將結構施工前5 天內進場。方柱模板及梁柱接頭模板已全部完成設計，如中標，將在中標第二天即開始加工，15 天內完成加工，保證能夠全面滿足施工需要。
4.4 模板工程施工要點
1）為保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經三方認可后再進行大面積施工。
2）模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線與控制線。
3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。
4）墻、柱模板支設前一定要將施工縫處清掃干凈，保證混凝土接茬處結構質量。
梁模板支設時，在支座處要留設清渣口。
5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵（如梯子筋），橫向每跨3 道，豎向2000mm 左右1 道；門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的撐鐵。撐鐵和限位筋應具有一定的強度。
6）模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板,門洞模板與墻模板,墻模板與墻模板,樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用水泥砂漿找平，再用海綿條嵌實。
7）進場竹膠板、鋼模板必須符合相應質量標準。
8）現澆結構模板安裝的允許偏差， 應符合下表的規定
表8-4.2
項次項目允許偏差 （MM）檢驗方法
1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查
2底模上表面標高+5～－5用水準儀或拉線和尺量檢查
3截面尺寸（柱、墻、梁）+2～－2尺量檢查
4每層垂直度3用2M 托線板檢查
5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查
6表面平整度2用2M 靠尺和楔形塞尺檢查
9）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規定。
表8-4.3
項次項目允許偏差（MM）
1預埋鋼板中心線位置3
2預埋管、預留孔中心線位置3
3預埋螺栓中心線位置2
外露長度+10～0
4中心線位置預留洞10
截面內部尺寸+10～0
10）模板在起吊時要注意安全，不要發生碰撞現象。
11）模板堆放整齊，并及時清理維修。
4.5 模板安裝
鋼模支撐、固定時采用對拉穿螺桿,間距根據層高和模板的整體剛度計算確定。
模板組拼要嚴格控制板的拼縫、平整度、對角線長度、及陰陽角線條等各項技術指標。
模板施工工藝流程：
模板使用前均涂刷脫模劑，采用無色、吸水率適中的油性脫模劑。
模板安裝技術措施和注意事項：
（1）設置模板定位基準：在澆筑樓板混凝土時，在板中埋入 200mm 的短鋼筋頭，用以在安裝洞口模板時加固防止位移；
?。?）洞口模板就位后，根據垂直控制線及位置線進行調整，用鋼筋上的500mm水平線掛線調整洞口標高，并用木楔臨時固定。
?。?）綁扎或焊接模板頂筋，防止洞口模板在混凝土澆筑時變形或位移。
?。?）為了防止漏漿，在洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401 膠（稀釋后）粘貼5cm 寬的海綿條；為保證樓層混凝土接槎處不出現錯臺和漏漿，在混凝土外墻外側凹槽內用401 膠粘貼橡膠條及海綿條。
（5）根據模板外邊線用撬棍調整模板平直和標高，用磁力線墜檢查并對稱調整地腳螺栓來調整垂直，校正無誤后，擰緊螺栓，在擰緊時，模板上口要加頂桿防止上口偏小。
?。?）固模板間的連接螺栓及勾頭螺栓，使兩者間接縫嚴密、連接牢固；擰緊模板間的連接螺栓，以加強模板的剛度。在墻體呈丁字形處，應進行加固，防止在澆筑混凝土時側壓力過大造成外漲。
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規范大全；
4、建筑施工現場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
?。ㄒ唬┘袅δ０迨┕ぃ?BR> 地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
?。?）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
?。?）支模前，模板表面要涂刷離劑；
?。?）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
?。?）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
?。ǘ┲Ｊ┕ぃ?BR> 柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。
施工方法：
（1）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
?。?）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
?。?）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
?。?）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
?。?）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
（三）梁模板施工：
直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^
圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統：
梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
（1）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
?。?）板模
?、僦蜗到y：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
?、冢┕し椒ǎ?BR> a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
?。ㄋ模┝U接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。
注意事項：
?。?）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
?。?）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。
3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
?。?）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
（3）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
?。?）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾
翻，以至傷人。
（5）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
?。ㄒ唬┠纠愠休d力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
?。?）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
（2）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
?。?）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
（2）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
?。?）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
?。?）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞?？蚣芰毫旱妆忱?，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。