商業(yè)城上部結(jié)構(gòu)工程施工方法

　　上部結(jié)構(gòu)分區(qū)分塊進(jìn)行施工，總體按地下室區(qū)塊完成的先后，連續(xù)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，只是大面積施工時(shí)考慮到材料堆場(chǎng)原因，具體部署上部結(jié)構(gòu)施工區(qū)域劃分圖。

　　1結(jié)構(gòu)模板與支撐

　　１）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、規(guī)模、層次、工期質(zhì)量要求和我公司資源配備情況，考慮主體施工一次配備3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的梁板模板和3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層支撐體系，柱墻模板配備一層半所需量，施工中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)使用。

　　２）根據(jù)建設(shè)方要求，我公司選用如下材料：板材25㎜厚、膠合板20㎜，方木50×100㎜。

　　３）本工程的模板支撐力學(xué)原理：上一層梁板砼荷載主要由其下的鋼管扣件支撐向下傳替；而下一層考慮梁板砼的早期強(qiáng)度及未拆的部分鋼管扣件支撐或鋼管扣件支撐格構(gòu)柱承受上部傳替來的荷載。第三層則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后模，結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定，當(dāng)跨度大于8000mm或懸臂部位應(yīng)保留其下支撐到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

　　４）在施工過程中，對(duì)于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對(duì)于有破損的應(yīng)及時(shí)更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號(hào)使用。

　　５）針對(duì)創(chuàng)建筑優(yōu)質(zhì)工程的工程目標(biāo)，我們?cè)谀０宓耐度肷弦掠补Ψ颉?/p>

　　一般墻柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對(duì)拉螺栓、槽鋼柱箍及定型側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐。本工程的一般性模板均在在現(xiàn)場(chǎng)事先統(tǒng)一下料加工，并按照細(xì)木加工的要求進(jìn)行模板制作，主體用部分模板可利用地下室結(jié)構(gòu)施工用的模板進(jìn)行改裝拼制。

　　６）模板施工準(zhǔn)備工作：

　　（1）進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用鉛垂儀、全站儀、經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的柱、墻、梁的軸線及邊線（或弧線的控制矢高點(diǎn)。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線（或控制點(diǎn)）和中心線（或中心線控制點(diǎn)），墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線（或內(nèi)外控制點(diǎn)），以便于模板安裝和校正。

　　（2）做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。

　　（3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線外100寬用1:2水泥砂漿抹平抹光。以控制模板標(biāo)高位置的正確性。

　　（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的φ14短筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，在短筋外側(cè)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準(zhǔn)確。

　　７）模板構(gòu)造圖：標(biāo)準(zhǔn)層柱梁板的模板構(gòu)造圖及異形柱模板構(gòu)造圖詳見下圖

　　樓板、板墻排架示意圖

　　８）模板施工要點(diǎn)

　　（1）模板施工要點(diǎn)：

　　①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距、對(duì)拉螺栓間距等參數(shù)組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更改；

　　②模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；

　　③模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。

　　（2）在模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否已施工并驗(yàn)收完畢。

　　（3）樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要，如下圖所示。

　　2模板支撐的拆除

　　１）模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　２）模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

　　３）對(duì)于框架柱模板及剪力墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。

　　４）對(duì)于一般結(jié)構(gòu)板（除高空部位），在板的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度的50%后，可拆除大部分模板及其支撐，而留置狹窄板帶的模板支撐，待板的砼強(qiáng)度達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后拆除。

　　５）對(duì)于一般結(jié)構(gòu)次梁，在梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后即可拆除。

　　６）框架主梁模板支撐的拆除：一般需待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的強(qiáng)度達(dá)80%以下，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時(shí)支撐格構(gòu)柱支撐，待梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。

　　3鋼筋工程

　　一般鋼筋工程施工要點(diǎn)

　　１）鋼筋施工前的準(zhǔn)備：審學(xué)施工圖紙，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　２）原材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師及業(yè)主(建筑師)代表，進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)噸位和批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理審批方可用于工程。

　　３）鋼筋的制作：按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。

　　４）鋼筋的綁扎：墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度等。

　　５）梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。

　　６）鋼筋接頭：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，盡量使用通長(zhǎng)鋼筋，對(duì)于鋼筋接頭的考慮如下：

　　（1）在水平鋼筋制作時(shí)，對(duì)于框架梁、次梁鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接連接接長(zhǎng)鋼筋。

　　（2）在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，對(duì)于框架柱、剪力墻立縱筋接頭：凡超過φ16的縱向鋼筋，均采用電渣壓力焊接頭。

　　（3）應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。

　　（4）對(duì)于鋼筋接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格方可進(jìn)行隱蔽。

　　電渣壓力焊接頭的施工

　　1）做好各項(xiàng)施焊前的準(zhǔn)備工作：

　　（1）施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后，持證上崗操作。

　　（2）將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。

　　（3）根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。

　　（4）焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。

　　2）施焊操作要點(diǎn)：

　　（1）用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。

　　（2）裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑

盒的下口，以防焊藥泄漏。

　　（3）施焊。應(yīng)按照可靠的"引弧過程"、充分的"電弧過程"、短、穩(wěn)的"電渣過程"和適當(dāng)?shù)?擠壓過程"進(jìn)行。

　　3）注意事項(xiàng)：

　　（1）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

　　（2）上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

　　（3）焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的"假焊"接頭。

　　（4）頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。

　　（5）正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。

　　（6）在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。

　　（7）當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。

　　（8）通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。

　　（9）雨天或潮濕天氣不得施焊。

　　4砼的施工

　　砼施工概述

　　１）本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼泵送運(yùn)輸，插入式振搗器、平板振搗器、掛式振搗器振搗的澆筑方式。

　　２）每層砼澆筑時(shí)先澆柱，后澆梁，最后澆筑板砼。

　　３）為減小砼沖擊對(duì)模板支撐的影響，一方面砼泵管應(yīng)牢固地固定在已施工完畢的砼墻柱上，同時(shí)采用砼澆筑分布機(jī)，分布機(jī)應(yīng)坐落在專門支架上。整個(gè)平面的砼均整體對(duì)稱澆筑，即采用兩臺(tái)汽車泵從建筑物有兩端同時(shí)開展砼的澆筑。每個(gè)橫軸方向的框架梁亦應(yīng)由中部向兩側(cè)對(duì)稱澆筑。

　　４）控制砼的坍落度在13～15㎝。

　　墻柱砼澆筑施工要點(diǎn)

　　1)澆筑砼前必須澆水濕潤(rùn)模板，模板內(nèi)必須干凈無雜圾，但不得有積水；

　　2)分批下料，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗；

　　3)本工程一般性墻柱的一次澆筑高度較高，因此，對(duì)于柱的砼下料，凡超過2m的，一律采用串筒下料，以防砼離析。

　　4)對(duì)于高柱，必須在適當(dāng)位置留設(shè)悶子板，用于下料和振搗。

　　5)在柱模側(cè)布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。

　　6)柱模板拆除后，應(yīng)包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止過早失水。

　　梁板砼澆筑施工要點(diǎn)

　　1）由于工程板塊面積較大，澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認(rèn)真進(jìn)行梁板商品砼的配比設(shè)計(jì)，摻加復(fù)合型微膨脹劑。

　　2）砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的供應(yīng)量計(jì)算，過寬會(huì)造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。根據(jù)本工程砼泵送量，計(jì)算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計(jì)算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。

　　對(duì)商品砼的要求

　　本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　1）配合比經(jīng)試驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定砼配合及其性能能數(shù)。

　　2）對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；

　　砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　3）對(duì)于墻柱、梁板、大梁等不同部分不同等級(jí)的砼不得混雜。

　　4）商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量可靠度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。

　　5）商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。

　　6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。

　　7）施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。

　　泵送砼的原材料及配合比要求

　　（１）泵送砼，應(yīng)滿足砼泵送進(jìn)的流動(dòng)性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。

　　（２）應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長(zhǎng)初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　（３）泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定：

　　①砼配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)及和易性，耐久性的要求。

　　②應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。

　　③砼配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。

　　④泵送砼配合比還應(yīng)使砼具有運(yùn)輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合：

　　A、最少水泥用量宜為400kg/m3。

　　B、砂率宜為40～45%。

　　C、粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。碎石最大粒徑宜為20mm。采用堅(jiān)硬、膨脹系數(shù)小的級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于2%。

　　D、砂采用模度細(xì)數(shù)不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。

　　E、外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗(yàn)。

　　F、泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。

　　G、坍落度控制在13-15cm間。

　　砼表面及施工縫的處理

　　1）在砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動(dòng)石料，表面劃毛。

　　2）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

　　3）在施工縫進(jìn)行模板鋼筋施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)和軟弱砼層，用水沖洗干凈。

　　4）施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應(yīng)在模板封閉前清除。

　　5）在施工縫處砼澆筑前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行濕潤(rùn)，但不得有積水。同時(shí)先鋪上一層15㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處接合牢固。

　　砼表面的處理

　　１）在砼澆筑的同時(shí)，采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制砼梁板面標(biāo)高和澆筑厚度。

　　２）由于本工程的板塊長(zhǎng)度較大，只能通過加強(qiáng)砼的表面處理并加強(qiáng)

養(yǎng)護(hù)來控制砼的初期裂縫。在砼澆筑至板面后，采用砼真空吸漿機(jī)吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，鐵板抹平；砼終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在砼終凝后，及時(shí)覆蓋濕草袋及塑料薄膜，進(jìn)行砼的保溫養(yǎng)護(hù)。

　　商品砼施工對(duì)模板及鋼筋的保護(hù)

　　１）泵送砼對(duì)模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是高柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對(duì)模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)措施，防止模板變形。

　　２）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對(duì)輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。當(dāng)砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。

　　砼的養(yǎng)護(hù)

　　1）砼澆灌完畢后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕草袋及塑料膜薄進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

　　2）在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得直接沖在砼表面。

　　3）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。

　　4）當(dāng)砼強(qiáng)度不小于1.2mPa時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。

　　5）冬期施工砼應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施。

篇2：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。

　　3、施工要點(diǎn)

　　1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

　　2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

　　5.涂層檢查與驗(yàn)收：

　　1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

　　4、成品保護(hù)

　　1.鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項(xiàng)

　　1.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

　　2.當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

　　4.鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質(zhì)量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定。

篇3：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(4)

　　屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（4）

　　四、鋼結(jié)構(gòu)安裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

　　2.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　3.對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。

　　4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。

　　5.構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　6.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。

　　7.檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。

　　2、工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料。

　　3、施工要點(diǎn)

　　1.鋼架組拼：

　　鋼架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。

　　2.鋼架安裝：

　　1）吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼架三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

　　2）安裝第一榀鋼架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)鋼架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整鋼架垂直度，并檢查鋼架測(cè)向彎曲，將鋼架臨時(shí)固定。

　　2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

　　3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將鋼架固定，同時(shí)將鋼架校正好。

　　3.構(gòu)件連接與固定：

　　1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。

　　2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。

　　3）安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。

　　4）焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　5）鋼架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。

　　4.檢查驗(yàn)收：

　　1）鋼架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。

　　2）鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對(duì)鋼架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

　　3）鋼架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。

　　5.除銹、涂料：

　　1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　2）涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、成品保護(hù)

　　1.安裝鋼架時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。

　　2.吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。

　　5、注意事項(xiàng)

　　1.螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。

　　3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。

　　4.鋼架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼鋼架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　5、質(zhì)量要求

　　1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。

　　2.構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。

　　3.支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。

　　4.構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。

　　5.結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

　　6.允許偏差項(xiàng)目

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法

　　1 鋼架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查

　　2 檁條間距±5 用鋼尺檢查

　　3 垂直度h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

　　4 側(cè)向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查