高層大廈地下結(jié)構(gòu)工程施工方法

　　1、地下室模板工程

　　地下室一、二層墻體、樓板模板全部采用定型組合鋼模板拼裝.Ф12對拉螺栓固定，間距700×700mm（有抗?jié)B要求部位采用止水對拉螺桿）。支撐系統(tǒng)均采用碗扣式腳手架。墻體部位，利用定型組合鋼模板組合成大模板施工.整體安裝、整體拆卸；模板拼裝時，縫隙嚴(yán)密，表面平整，表面刷隔離劑。樓板為密肋樓板，采用非標(biāo)準(zhǔn)塑料模殼和GRC模殼；配以可調(diào)節(jié)端頭支撐，邊梁位置根據(jù)實際情況以鋼模、木模拼裝.確保模板接縫嚴(yán)密，有足夠的強度和剛度。橫楞用Ф48鋼管，楞上鋪木板，再在木板上放置模殼，模殼的放置按照平面布置進行。支撐要有足夠的強度和剛度，支撐牢固，要保證結(jié)構(gòu)施工的安全和結(jié)構(gòu)的尺寸和位置正確。在澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人看管，保證澆筑后的混凝土表面平整，無漏漿，及跑模等現(xiàn)象。

　　電梯井模±0.000以下部分采用定型組合鋼模板拼裝，±0.000以上采用伸縮式筒模。筒模整體提升具體施工方法見電梯井筒模圖，筒模和外模采用Φ14穿墻對拉螺栓加固，混凝土達到30％強度可拆筒模，調(diào)整筒模內(nèi)8個花籃螺桿，模板內(nèi)縮，板面脫離混凝土面，用塔吊整體提升筒模到預(yù)定位置，固定筒模。

　　為加快模板周轉(zhuǎn)使用，支撐系統(tǒng)采用快拆模板體系，在每一根梁和板中間加設(shè)一根支撐，在頂部設(shè)一塊500×500底模與周圍模板分開。等混凝土強度達到50%后，拆除模板，只留中間的支撐不拆，頂住梁和板起加固作用，待砼達到70%強度再拆除此桿。

　　2、地下室鋼筋工程及鋼管柱施工

　　本工程用鋼量很大，僅底板正施部分達500多噸，且鋼筋型號多為Ф28，Ф32，為確保底板鋼筋綁扎質(zhì)量，除嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求施工外，應(yīng)加強以下幾個環(huán)節(jié)控制。

　　A、底板鋼筋制作：

　　底板鋼筋連接均采用冷擠壓連接，該工藝不僅確保鋼筋連接質(zhì)量，而且解決了施工場地狹小的難題。

　　（1）施工準(zhǔn)備；

　　①、材料：鋼套管應(yīng)為低碳鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)具備出廠合格證，所有鋼材均應(yīng)具備出廠合格證及復(fù)試報告，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進行下道工序施工。

　　②、擠壓連接正式操作前，應(yīng)做型式檢驗，檢驗合格后.方可正式施工。正式施工時，均應(yīng)按500個接頭為一批取一組試樣做拉伸試驗。

　　③、冷擠壓操作人員均經(jīng)冶金工業(yè)部建筑總院培訓(xùn)72小時；持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

　　（2）操淮工藝：

　　壓模、套管與筋應(yīng)相互配套使用.液壓油應(yīng)嚴(yán)格過濾、密封.防止雨水浸入。擠壓前，應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物，鋼筋與套管應(yīng)進行試套，對不同直徑套管不得相互串用，對于縱肋尺寸過大者，應(yīng)用砂輪打磨，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)志，以此控制鋼筋伸入套管的長度，鋼筋端頭離套管長度中點應(yīng)不大于5mm,擠壓與鋼筋軸線應(yīng)垂直，擠壓時自套管中央開始，并依次向兩端擠壓。

　　操作人員在擠壓過程中.采用的擠壓力.壓模寬度、壓痕直徑均應(yīng)符合產(chǎn)品供應(yīng)單位提供的技術(shù)參數(shù)要求，為保證施工進度.底板鋼筋冷擠壓連接在加工區(qū)先擠壓一端.在現(xiàn)場作業(yè)區(qū)再擠壓另一端。

　　（3）驗收標(biāo)準(zhǔn)：

　　①鋼筋、鋼套管進場時應(yīng)具備相應(yīng)的原材料材質(zhì)單、合格證、復(fù)試報告及半成品加工出廠合格證；

　　②壓痕深度應(yīng)實測實量全數(shù)檢查，符合有關(guān)要求，并作好檢查記錄；

　　③擠壓連接的鋼筋要進行機械性能檢驗，每500個接頭為一批，切取三個試件進行檢查和驗收.并有試驗報告。

　　（4）注意質(zhì)量問題：

　　①擠壓過程中工作壓力嚴(yán)禁過大；

　　②鋼筋對接應(yīng)在同一軸線上；

　　③嚴(yán)禁鋼筋插入套管深度不符合設(shè)計要求；

　　④非后澆帶位置，接頭率應(yīng)不大于75％。

　　B、鋼管柱制作、安裝：

　　（1）施工準(zhǔn)備：

　　①、鋼管及焊條均應(yīng)具備出廠合格證，且鋼管內(nèi)不得有油污等雜物。確保鋼管內(nèi)壁與核心混凝土的緊密粘接。

　　②焊工應(yīng)做到持證上崗。

　　（2）施工工藝：

　　①鋼管柱制作：

　　鋼管混凝土柱經(jīng)設(shè)計同意，可以在柱的任意位置搭接，考慮底板施工方便，底板處鋼管柱，2.3m下料，以上部分鋼管長度以12米為準(zhǔn)。考慮鋼管加工誤差。襯管尺寸減小6mm，確保鋼管便于連接，同時保持0.5mm的膨脹間隙。

　　鋼管下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對于管邊毛刺應(yīng)用手動砂輪打平，焊接過程中控制幾何尺寸外，注意焊接變形的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保持對稱，在對稱焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊點處的焊縫出現(xiàn)裂痕，則全部鏟除重焊。

　　為確保加工質(zhì)量，鋼管下料加工應(yīng)堅持進行自檢、互檢、交接檢，并在鋼管構(gòu)件上作明顯標(biāo)記，做到責(zé)任到人，鋼管構(gòu)件焊接必須全部進行幾何尺寸、外觀缺陷檢查，焊縫長度的20％作超聲波探傷檢查，合格后方可進行下一道工序施工

　　②鋼管柱安裝：

　　a、定位：根據(jù)鋼管柱放線位置，用汽車吊吊運到位，在柱中心外以鋼管柱半徑加大450mm畫圖控制，以該圓弧線作為外控線，因鋼管直徑存在誤差.故以軸線四周平均控制。

　　b垂直度控制：鋼管柱垂直度以經(jīng)緯儀測打鋼管柱外緣線控制，同時在鋼管柱外壁加掛線錘，以經(jīng)緯儀測設(shè)雙方面控制，垂直誤差不大于3％。

　　c、鋼管連接：根據(jù)設(shè)計要求，襯管可在任意位置連接。為確保焊接工藝不影響工序進行，鋼管接頭位置應(yīng)層間錯開。同時確保焊縫焊接質(zhì)量。

　　d、吊裝：鋼管吊裝采用塔吊進行，吊裝過程嚴(yán)禁碰撞，為防止異物落人管內(nèi)，在混凝土未澆筑前，應(yīng)將上口包封，防止雜物掉入，鋼管柱吊裝就位后應(yīng)進行校正，采取相應(yīng)措施保證穩(wěn)定（見附圖），在其下一層板上，預(yù)甩錨環(huán)，用花籃螺桿三根對應(yīng)拉緊、穩(wěn)定，確保允許偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　C、水平鋼筋與地連墻的錨固：

　　CGM是一種流動性好，早強、高強、微脹性灌漿材料，具有較好的抗溶性能，本工程底板主筋與地連墻連接均采用CGM連接，工程量大，為確保不影響基礎(chǔ)施工進度，CGM粘接施工小組與基礎(chǔ)鋼筋施工密切配合，24小時作業(yè)。為確保鋼筋粘接質(zhì)量，應(yīng)加強以下六個環(huán)節(jié)控制：

　　（1）鉆孔深度應(yīng)為鋼筋直徑的15倍，且鉆孔直徑為50mm，并保持孔內(nèi)干凈；

　　（2）灌漿材料每孔必須按體積計算，確保漿料充滿孔體。

　　（3）鋼筋插入長度必須滿足設(shè)計要求，在鋼筋上畫線控制；

　　（4）施工后12小時內(nèi)嚴(yán)禁擾動。

　　（5）孔洞定位務(wù)必準(zhǔn)確；

　　（6）完工后，請監(jiān)理人員驗收。

　　工程開始前，應(yīng)做抗拔試件兩組，合格后方可進行大面積施工.同時施工過程中，應(yīng)按每1000個孔，再做試件一組，作抗拔試

驗以便跟蹤質(zhì)量控制。

　　D、鋼筋綁扎：

　　（1）準(zhǔn)備：核對墊層上所有軸線.準(zhǔn)確定出暗梁及鋼管柱位置。核對圖紙、用料等確保無誤。

　　（2）施工工藝：底板根據(jù)鋼筋分檔標(biāo)志，擺放下排鋼筋.鋼筋綁扎應(yīng)保證受力鋼筋不位移，底板鋼筋接頭應(yīng)錯開，接頭率應(yīng)不大于75％，后澆帶處接頭放大到100％，上下兩鋼筋根據(jù)剛度情況加設(shè)馬凳，用Ф28鋼筋焊成，間距為1.5m，梅花形布置，同時認(rèn)真核對剪力墻、樓梯、構(gòu)造柱插筋，嚴(yán)禁漏放、錯放。

　　（3）墻筋綁扎：底板施工時板墻鋼筋務(wù)必預(yù)留準(zhǔn)確，并加以固定.同時認(rèn)真核查洞口位置、尺寸，鋼筋規(guī)格、型號。底板混凝土澆筑完后，應(yīng)再次核查。墻筋應(yīng)逐點綁扎，搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)綁扎不少于三道.各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。同時應(yīng)與水暖電各工種密切配合，確保預(yù)埋管、預(yù)留洞位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。本工程基礎(chǔ)暗梁較多，鋼筋綁扎困難，經(jīng)與設(shè)計協(xié)商，同意箍筋分開綁扎，但確保搭接長度大于20d。

　　3、基礎(chǔ)混凝土工程：

　　本工程地下室板室厚1.5m.平面尺寸為3500m2，采用C40－S8混凝土.僅正施部分混凝土量達3100m3，要求一次澆筑完畢，屬大體積混凝土.所用混凝土全部采用商品混凝土；我們對施工方法進行了可行性方案研究和混凝土熱工計算制定了控制底板混凝土溫升及混凝土收縮裂縫的一整套施工技術(shù)措施。

　　A、混凝土熱工計算：

　　底板厚度為1.5m，上下兩層配筋，間有暗梁，施工日期為3月底.室外最低氣溫為12℃，最高溫度為25℃，平均氣溫為18℃，所用材料：425＃礦渣水泥450Kg/m3，粗骨科：1170Kg/m3，水：170Kg/m3，粉煤灰50Kg/m3。

　　混凝土由攪拌站經(jīng)混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，控制混凝土入模溫度在15℃左右，該項由混凝土供應(yīng)商確保。根據(jù)施工經(jīng)驗，1.5m厚的混凝土在第三天左右中心溫度達到高峰。425＃礦渣水泥水化熱：Q=335J/Kg，混凝土比熱：C=0.963；r取2500Kg/m3。

　　Tma*＝T0＋0.6×W×Q／c×r＝50.36℃

　　混凝土采用兩層草袋子一層薄膜進行保養(yǎng)，保溫層厚度為40mm，在當(dāng)氣溫為15℃情況下，表面溫度可達30℃.這樣混凝土中心的溫度與表面溫度之差為19℃。左右，不大于25℃符合大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，不會造成混凝土溫度裂縫。

　　B、通過熱工計算、對施工方法進行了可行性研究，著重從控制溫升，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施，以控制溫度裂縫的形成。

　　（1）降低水化熱：

　　中低水化熱的水泥，要求混凝土供應(yīng)商采用425＃礦渣硅酸鹽水泥攪拌混凝土，用量應(yīng)控制在420Kg／m3.

　　(2）粗骨科：

　　選用5-40mm的石子，含泥量不大子1％，因為增大骨料粒徑可以減少水和水泥用量，混凝土的收縮和沙水也隨之減少。砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.4，合泥量嚴(yán)格控制在2％以內(nèi)。

　　（3)摻加一定數(shù)量的粉煤灰，可降低水化熱，摻加一定數(shù)量的格雷斯緩凝減水劑，進一步改善混凝土坍落度和抗收縮裂縫的能力，同時確保初凝時間為7小時以上。

　　(4）加強養(yǎng)護，控制溫差：在混凝土澆筑完12小時后鋪設(shè)塑料薄膜一層加蓋草袋兩層，確保內(nèi)外溫差不大于20C，且覆蓋時間不少于15天。

　　C、泵送混凝土的澆筑和總體安排：

　　本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土經(jīng)混凝土攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場，經(jīng)泵車泵送入模，現(xiàn)場設(shè)移動、固定泵各一臺。固定泵定位于基坑?xùn)|北角.移動系置于中門處。為此采取由東向西一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、一次到頂?shù)闹中瓮七M。每臺泵車正常速度按25m3/h考慮，混凝土初凝時間為7小時以上，混凝土自然流淌坡度按1：5來計算，坑長度南北為42米.這樣7小時內(nèi)可完成對下一層混凝土的覆蓋。確保不形成冷縫。（附澆筑方法示意圖）泵車自開始壓送時，必須先壓純水泥漿，以確保隨后壓送混凝土的質(zhì)量，防止管道堵塞導(dǎo)致形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，布置兩道振動線，每道線設(shè)四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振動出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度。

　　由于大體積混凝土澆筑時，沁水較多，同時為確保施工縫處混凝土接搓質(zhì)量；施工縫處模板采用擰花網(wǎng)，網(wǎng)眼密度不大于5mm，這樣確保混凝土接槎的麻面處理效果.同時確保泌水及時排除。

　　表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2一8小時，初步按標(biāo)高用長尺刮平.然后用木抹反復(fù)搓壓，至少三道以上，使表面密實，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。

　　D、鋼管柱混凝土：

　　鋼管柱混凝土如采用塌落度較大混凝土進行澆筑，可能會形成管內(nèi)混凝土游離水的存在，不能保證質(zhì)量，采用干硬性混凝土澆筑，并于柱上面采用加長混凝土振動棒振搗，外面用人工持小錘敲打，確保密實，同時清除柱上口浮漿層，確保混凝土強度。

　　逆作法混凝土澆筑應(yīng)留設(shè)Φ200澆注孔，詳細(xì)位置：①格構(gòu)柱；②地下室板墻；③襯墻位置。澆筑孔為Φ200×8鋼管，在混凝土澆筑時留設(shè)而成，每柱為一個，板墻、襯墻處間距不大于1.5m。

　　E、養(yǎng)護：

　　為防止溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度，我們采取保溫養(yǎng)護法，待混凝土表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭壓10cm，在其上再蓋草袋子兩層，有效地減少內(nèi)外溫差。

　　F、測溫：

　　（1）、測點布置：采用埋設(shè)鍍鋅鐵皮管，測點共20處，相互間距4一6m，埋深為0.5m，另外測薄膜下溫度及大氣溫度，詳細(xì)測溫點布置詳見附圖。

　　（2）、測溫頻率：

　　混凝土澆筑10小時后開始測溫工作，時間為10d.

　　第1一3d：每2小時一次；

　　第4一8d;每6小時一次；

　　第9一10d：每12小時一次；

　　（3)、資料整理：

　　對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應(yīng)測點處溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施，一旦大子25°C，將采取加強覆蓋辦法來降低內(nèi)外溫差。

　　G、施工縫處理：

　　底板與地連墻處、梁板與地連墻處及后澆帶處嚴(yán)格按圖紙設(shè)計施工，并遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)執(zhí)行，對于逆作法部分施工縫還應(yīng)采取以下措施。

　　(1)混凝土

摻加定量UEA的補償收縮；

　　（2）模板支成喇叭口式，樓板留出澆灌孔；

　　（3）在后澆帶混凝土表面預(yù)留連通孔道，待混凝土終凝后，加壓，灌入環(huán)氧樹脂水泥漿。

　　4、逆作法施工：

　　為確保基坑支護部分的穩(wěn)定，本工程基礎(chǔ)中間部分采用正作法施工，裙房部分采用進作法施工。

　　A、主樓部分基礎(chǔ)施工至地下一層柱完，逆作法以樁連柱為支承點，靠近地連墻處采取平地鋪設(shè)楞木，模殼，框架梁位置挖成溝槽，槽內(nèi)鋪設(shè)模板，架空區(qū)域應(yīng)于坡面上斜鋪腳手板，加設(shè)三角形木楔子，碗扣式腳手架作為內(nèi)支撐體系.架子木楔之上，確保架子的穩(wěn)定、安全.于上鋪設(shè)楞木.安設(shè)模殼.綁扎梁、板鋼筋.另外在模殼對應(yīng)剪力墻位置應(yīng)在模殼上鉆孔。順孔向下插入板墻的鋼筋。然后進行零層梁，板砼澆筑，在零層板施工過程中，應(yīng)在外邊緣往內(nèi)返2m處零層板上留設(shè)2.5×3m洞口，以便同設(shè)備吊裝又將來用作地下二層出土孔.預(yù)留洞口處板、肋鋼筋應(yīng)甩筋35d。

　　B、待零層板砼強度達到100%，可由地下一層車庫主道入內(nèi)，拆除支撐體系。進行-3.50m以上土體清除。采用1噸的自動翻斗車通過坡道倒出由汽車外運。將土體挖至-3.50m標(biāo)高以后，采取同零層一樣的施工工藝：清土→鋪楞木→模殼→鋼筋綁扎，鋪設(shè)腳手板搭設(shè)腳手架→鋪設(shè)模殼.進行鋼筋綁扎.板墻鋼筋的預(yù)插，進行砼的澆筑，對應(yīng)零層板留設(shè)出土口。

　　C、待地下一層砼強度達到設(shè)計的100％.方可拆除地下一層腳手架.開始地下二層土作的挖運，二層土體的挖運，以留設(shè)出土口為運輸通道，通過卷揚機提升至零層地面，再經(jīng)汽車外運，為確保支護體系的穩(wěn)定，該處土體應(yīng)三班作業(yè)，盡可能縮短挖土?xí)r間，同時應(yīng)密切觀測地連墻的水平位移.土體挖至墊層標(biāo)高，應(yīng)盡快清除土體搶打墊層，此時，排水以后澆管處施工縫作為排水溝，確保地下水位在底板標(biāo)高以下，破樁頭.隨后.搶綁鋼筋，進行底板砼澆筑。

　　D、關(guān)鍵事項：

　　①、梁板強度必須達到設(shè)計值方可進行下一層土體挖運。

　　②、挖土期間，密切觀察地連墻水平位移變化，確保安全；

　　③、盡可能減短道作法施工時間，時間越短對于支護越有利；

　　④、地下水位務(wù)必在施工期間控制在底板底標(biāo)高以下；

　　⑤、剪力墻及底板、梁、板與連墻混凝土接槎處理。

篇2：住宅樓地下結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

　　住宅樓地下結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

　　本工程地下一層為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板厚為900mm，地下室防水砼標(biāo)號為C35，砼抗?jié)B等級外墻為S8，外墻厚300，內(nèi)墻厚200。根據(jù)這一工程特點，確保地下室工程的施工質(zhì)量和施工進度，特制定以下措施：

　　1、施工順序

　　墊層→2cm水泥砂漿壓光→聚氨脂防水劑→4cmC15細(xì)石砼→放線→底板鋼筋綁扎→澆筑底板砼→砼養(yǎng)護→墻體支模→墻體鋼筋綁扎→墻體支模→頂板支模→頂板鋼筋→頂板砼澆筑→養(yǎng)護

　　2、鑿樁頭

　　所有樁在墊層完畢后，即可鑿去設(shè)計保留-4.10m標(biāo)高以上的多余砼，并留有伸入底板的錨固筋1000mm，樁頭頂面應(yīng)鑿毛，同時清理干凈，再進行墊層防水及保護層的施工。

　　3、基礎(chǔ)模板工程

　　（1）底板模板

　　沿鋼筋砼底板四周小鋼模拼裝。

　　（2）墻體模板采用小鋼模拼裝，鋼管支撐。

　　（3）施工時模板安裝必須做到拼接嚴(yán)密，具有足夠剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的測壓力，確保砼幾何尺寸正確，無漏漿跑模現(xiàn)象。

　　4、基礎(chǔ)鋼筋工程

　　4.1施工注意問題

　　a.認(rèn)真看圖，繪制出鋼筋下料單，下料單由工長審核，項目工程師審定后才能進行下料工作。

　　b.本工程使用的各種鋼筋進場，鋼筋的出廠合格證和試驗報告及生產(chǎn)許可證必須齊全，報告要真實可靠，經(jīng)試驗合格后才能用于工程中。

　　c對于有銹蝕的鋼筋必須要除銹，對于嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能用于工程中。

　　4.2鋼筋制作

　　一定要按設(shè)計要求進行下料，切斷，箍筋彎鉤必須是135°角，平直部分不少于10d，嚴(yán)格按施工規(guī)范進行加工，盤條鋼筋調(diào)直時，伸長率不大于3％。

　　4.3鋼筋的安裝

　　鋼筋安裝一定要按設(shè)計要求的間距排放，規(guī)格、型號、搭接長度等都必須符合設(shè)計要求。

　　鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板上、下為50mm，墻板為20mm，梁柱為25mm，保護層墊塊用100#的泥砂漿或C40細(xì)石砼安好插筋提前制作。底板墊塊間距為500×500mm，墻體為1000×1000mm，安裝牢固，保證鋼筋保護層符合要求，馬凳鋼筋下應(yīng)設(shè)Φ16@1300馬凳作鋼筋，其間距控制在1.3m以內(nèi)，腳下應(yīng)加墊塊，同時滿足馬凳鋼筋有足夠的保護層。

　　4.4鋼筋的連結(jié)

　　水平筋Φ16以上采用水平對焊，剪刀墻水平鋼筋采用后接連接。本工程鋼筋采用搭接接頭時，搭接長度為45d，剪刀墻的縱向鋼筋施工方便時，盡量利用其自然長度，接頭率不大于50%。各種鋼筋焊接都必須先進行試焊、經(jīng)試驗合格后方能進行批量施焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴(yán)禁無證上崗，鋼筋的焊接部位，嚴(yán)格按設(shè)計及現(xiàn)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴(yán)禁在支座處斷筋焊接搭接，在受拉區(qū)嚴(yán)禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。

　　4.5鋼筋的驗收

　　鋼筋綁扎好后，經(jīng)施工班組自檢合格后，立即報專職質(zhì)量檢查員和土建工程師、技術(shù)員負(fù)責(zé)人，由三人共同檢查合格后，再由項目工程師邀請甲方、監(jiān)理共同驗收，經(jīng)驗合格后才能進行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。

　　5、基礎(chǔ)砼工程

　　根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)底板屬大體積砼，澆筑時間在4月中旬，對澆筑大體積砼較為不利。為此嚴(yán)格按以下措施施工。

　　（l）、基礎(chǔ)底板砼量每棟達800m3，根據(jù)規(guī)范要求底板一次連續(xù)澆筑成型，整體底板不留施工縫，澆筑方法：采用斜向水平分二層，每層厚度為500mm，連續(xù)澆筑斜向分層坡度不小于1：3，振搗應(yīng)從下端開始，逐漸上移，以保證砼的澆筑質(zhì)量。

　　（2）、使用粗骨科，盡選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。待砼表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭接10cm，在其上蓋草袋一層，并適當(dāng)澆水保濕養(yǎng)護，有效地減少內(nèi)外溫差。

　　（3）、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信信息化控制，采用UJ36型電位差計表，隨時控制砼內(nèi)部的溫度變化、內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，以有效控制裂縫。

　　（4）、為防止地下砼收縮開裂，在地下室底板、外墻、頂板進內(nèi)摻加水泥用量12％的UEA膨脹劑，摻量根據(jù)試驗配比確定。

　　（5）、砼的水化熱絕熱溫升值計算

　　砼由攪拌站攪拌到入模，考慮入模溫度在10℃左右。

　　砼在澆筑后第三天前后中心溫度達到高峰。425＃礦渣水泥水化熱Q＝335KJ/kg，砼比熱C＝0.97，ρ取2400kg／m3，Cˊ為每立方米水泥用量450kg／m3。

　　砼內(nèi)部最高溫度：

　　e.混凝土表面溫度

　　采用小型鋼模板，用厚3cm草袋養(yǎng)護。大氣平均溫度15℃。

　　混凝土澆筑層厚度：

　　砼的計算厚度：H=h+2hˊ=0.9+(2×0.388)=1.676m

　　砼表面溫度：ΔT（τ）=Tma*-Tq=24.34-15=9.34

　　砼中心最高溫度與表面之差為

　　Tma*-Tb(τ)=35.43-26.65=78.78℃

　　砼中心的最高溫度與表面溫度之差為8.78℃，小于25℃，符合大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，不會造成砼溫度裂縫。同時，為了及時掌握大體積混凝土內(nèi)溫度變化，需預(yù)埋測溫導(dǎo)線，分上、中、下分別設(shè)置，采用UJ36型建筑電子測溫儀進行測溫，泵送混疑土的澆筑和總體安排：

　　現(xiàn)場全部砼均在現(xiàn)場攪拌，經(jīng)砼泵車泵送入模，泵車從一個方向向另一個方向同時推進，一次澆筑，采用斜面分層方法進行，確保不形成冷縫。

　　泵車自開始運送時，必須先送純水泥漿，以確保混凝土的質(zhì)量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，布置兩道振動線，每道線設(shè)四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振動出料口處混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度。

　　表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8小時，初步按標(biāo)高用長尺刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓，至少三遍以上，使表面密實，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。

　　測溫：

　　（a）、測點布置：采用建筑電子測溫儀測溫，混疑土內(nèi)分上中下三層埋設(shè)測溫導(dǎo)線，測點共20處，相互間距4～6m，另外測薄膜下溫度及大氣溫度，詳細(xì)測溫點布置詳見附圖。

　　（b）、測溫頻率：

　　混凝土澆

筑10小時后開始測溫工作，時間為10d。

　　第l～3d：每2小時一次；

　　第4～8d：每6小時一次；

　　第9～10d：每12小時一次；

　　（3）、資料整理：

　　對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應(yīng)測點處溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施。

　　（7）、注意事項

　　（1）、砼施工時配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫，振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，分層振搗，保證不漏振，尤其在交接班時，應(yīng)建立書面交接手續(xù)，確保砼質(zhì)量。

　　（2）、應(yīng)加強砼振搗密實，距縫80－100cm處停止振搗，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。

　　（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。

　　（4）、現(xiàn)場加強半自動攪拌站的管理，砼嚴(yán)格控制計量、水泥用量和塌落度、原材質(zhì)量。攪拌時間不得少于2分鐘，現(xiàn)場按規(guī)定留足夠數(shù)量的試塊，作為評定砼強度的依據(jù)。

　　（5）、為保證砼供應(yīng)的連續(xù)性，應(yīng)預(yù)先考慮中途停水、停電等因素，造成施工縫的接槎的處理措施。

　　6、注意事頂

　　a．施工的時做好測量放線工作，按設(shè)計圖放出固定的軸線定位樁，獨立基礎(chǔ)放線時，以固定軸線樁為準(zhǔn)進行施工。提前標(biāo)出水平點，保證在基礎(chǔ)施工時控制各部位的標(biāo)高。

　　b．模板工程必須接縫嚴(yán)密，支撐牢固，標(biāo)高正確。

　　進場材料必須有質(zhì)量證明書復(fù)試報告，砂石料應(yīng)符合工程砂石的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　d．砼施工時配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫；砼振搗設(shè)專人員負(fù)責(zé)，分層振搗，保證不漏振。

篇3：地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B抗裂施工措施

　　地下結(jié)構(gòu)的抗?jié)B抗裂施工措施

　　1、重點關(guān)注的施工部位

　　地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板；地下室的外墻；結(jié)構(gòu)的后澆帶區(qū)域；工藝施工縫的部位為地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B抗裂施工關(guān)注的重點。

　　2、建議設(shè)計上的抗裂抗?jié)B措施

　　上述部位在設(shè)計上也應(yīng)十分注意，在設(shè)計上采取合理的構(gòu)造措施。對抗裂抗?jié)B是最有效的措施。例如在地下室超長外墻設(shè)置裂縫誘導(dǎo)分倉帶；外墻配筋以細(xì)直徑加密間距配置；在400厚基礎(chǔ)底板與墊層之間設(shè)置防滲構(gòu)造層等措施都能有效控制地下結(jié)構(gòu)的有害裂縫。有效地提高抗?jié)B能力。

　　當(dāng)然除設(shè)計構(gòu)造措施外，合理的施工工藝和施工措施對減少裂縫的產(chǎn)生和消除滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生也有重大的影響。

　　3、后澆帶施工和抗?jié)B抗裂措施

　　1）后澆帶概況

　　本工程地下室階段共設(shè)四條直線后澆帶和一條橢圓形后澆帶。其中兩條直線后澆帶位于南北走向軸線1-6～1-7以及軸線1-12～1-13之間區(qū)域，另外兩條直線后澆帶位于東西走向軸線1/1-H～1-H以及軸線1/1-E～1-E之間的區(qū)域。橢圓形后澆帶位于鋼管混凝土立柱外側(cè)約4.5m的位置。此外，地下室外板墻也設(shè)有后澆帶。

　　本工程的后澆帶，從地下兩起設(shè)置至地上廣場層結(jié)束，后澆帶寬度為1000mm。

　　2）后澆帶施工

　　水平結(jié)構(gòu)層的后澆帶模板采用與其他部位相同的木模鋼管排架體系，考慮后澆帶部位的模板、排架需要保留較長時間，故后澆帶下的模板、排架自成體系，并與旁邊區(qū)域的排架用水平短鋼管臨時拉成整體。在旁邊區(qū)域排架拆除時，后澆帶下的模板、排架獨自保留，以防懸臂段結(jié)構(gòu)開裂。待后澆帶混凝土施工養(yǎng)護達到設(shè)計強度后才能拆除。

　　鋼筋處理方式:梁、板、墻鋼筋均貫通不斷。

　　地下室后澆帶內(nèi)與地墻連接處有型鋼換撐梁存在，該型鋼不拆除，直接澆搗在混凝土內(nèi)，作為樓板邊梁的一部分。

　　后澆帶在混凝土澆筑完不少于60天后進行施工,后澆帶混凝土強度比兩側(cè)提高一級(5Mpa)并根據(jù)不同品牌由供貨廠家按規(guī)定用量加適量的膨脹劑澆筑.澆筑前應(yīng)將表面鑿毛清理干凈,整理好鋼筋,澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護不少于14天。

　　后澆帶封閉的時間，對樓層內(nèi)的防水、安裝、裝修以及裙房、副樓提前開業(yè)都有很大的影響。而本工程非沉降后澆帶的性質(zhì)，使得后澆帶早封有了可能，我們將根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和工程進展情況，選擇在合適的時間封后澆帶。具體封閉時間和設(shè)計協(xié)商后確定。

　　對于位于地下室底板和地下室外墻部位的后澆帶，在底板的下方和外墻板外側(cè)增加抗?jié)B構(gòu)造措施，構(gòu)造待與后澆帶的搭設(shè)不小于800mm。其構(gòu)造可詳見本篇第二章4.9節(jié)的示意圖。

　　4、施工縫的處理

　　在地下室基礎(chǔ)底板與地下室外墻結(jié)合處的施工縫必須設(shè)置專用止水帶，止水帶可以用3mm的鋼板制作，其它區(qū)域與土體接觸的施工縫也按此方法處理。

　　5、地下連續(xù)墻外墻襯墻的施工處理

　　由于地下連續(xù)墻是地下開挖施工，其墻面不可能十分平整。另外地下墻槽段與槽段是企口拼接，難免有夾泥和混凝土水下澆注缺陷產(chǎn)生。為此難免有可能造成外墻的滲水現(xiàn)象。

　　作為地下室外墻的裝飾構(gòu)造和防滲措施，地下連續(xù)墻內(nèi)壁應(yīng)有一道不小于250mm的襯墻。建議增設(shè)。

　　襯墻的垂直配筋應(yīng)在地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)環(huán)梁施工時預(yù)先留出。襯墻施工時結(jié)合面的混凝土應(yīng)鑿毛和預(yù)留止水凹槽。

　　在襯墻施工前應(yīng)完成地下連續(xù)墻的表面應(yīng)鑿平和清洗。有滲水現(xiàn)象的墻體必須在襯墻施工前止?jié)B完畢。

　　6、混凝土施工的抗?jié)B抗裂措施

　　地下外墻混凝土選用低收縮混凝土，分塊施工，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。模板采用木模體系，也有利減少裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。