屋頂鋼結構工程的主要施工方法（4）

　　四、鋼結構安裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。

　　2.檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。

　　3.對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

　　4.鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。鋼架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。

　　5.構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。鋼架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

　　6.編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。

　　7.檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。

　　2、工藝流程

　　作業(yè)準備→鋼架組拼→鋼架安裝連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。

　　3、施工要點

　　1.鋼架組拼：

　　鋼架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。鋼架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

　　2.鋼架安裝：

　　1）吊點必須設在鋼架三匯交節(jié)點上。鋼架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

　　2）安裝第一榀鋼架時，在松開吊鉤前初步校正；對準鋼架支座中心線或定位軸線就位，調整鋼架垂直度，并檢查鋼架測向彎曲，將鋼架臨時固定。

　　2）第二榀鋼架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀鋼架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀鋼架與第二榀鋼架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

　　3）從第三榀鋼架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將鋼架固定，同時將鋼架校正好。

　　3.構件連接與固定：

　　1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。

　　2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。

　　3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質量。上述檢查均需做出記錄。

　　4）焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

　　5）鋼架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

　　4.檢查驗收：

　　1）鋼架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。

　　2）鋼架安裝質量主要檢查鋼架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼架受壓弦桿對鋼架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

　　3）鋼架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。

　　5.除銹、涂料：

　　1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。

　　2）涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、成品保護

　　1.安裝鋼架時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼架。

　　2.吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。

　　5、注意事項

　　1.螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應報告技術負責人，經(jīng)與設計單位洽商后，按要求進行處理。

　　2.現(xiàn)場焊接質量達不到設計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。

　　3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。

　　4.鋼架支座連接構造不符合設計要求：鋼鋼架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續(xù)。

　　5、質量要求

　　1.鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質量檢驗評定符合標準后進行。

　　2.構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。

　　3.支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。

　　4.構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。

　　5.結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

　　6.允許偏差項目

　　項次項目允許偏差 (mm)檢查方法

　　1 鋼架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查

　　2 檁條間距±5 用鋼尺檢查

　　3 垂直度h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查

　　4 側向彎曲L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查

篇2：幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準備

　　1.1 人員準備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料，技術員要對其進行技術交底。

　　1.2 設備、機具準備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準備

　　1）鋼制零件必須符合設計施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環(huán)境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進行施工作業(yè)；

　　2）焊接、打膠作業(yè)應滿足相應工藝的要求；

　　3）現(xiàn)場施焊作業(yè)時，應采取防火措施；

　　4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應統(tǒng)一收集，分類棄置，以免對環(huán)境造成影響。

　　1.5 檢驗量具

　　經(jīng)緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。（應在計量檢定有效期內(nèi)）

　　2 鋼結構的安裝

　　測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節(jié)點保護處理→驗收

　　2.1 一般規(guī)定

　　1）金屬構件安裝應按技術交底，并結合本工藝進行，應包含以下內(nèi)容：確定安裝機械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分；確定構件安裝順序；構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展，豎向應由下向上逐漸安裝；編制構件安裝順序表，應包括各構件所用的節(jié)點板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點的保障措施； 確定構件焊接順序，如必要，應編制焊接工藝；繪制構件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)；繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。

　　安裝前要確定構件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。

　　3）安裝前應按構件明細表核對進場的構件，仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方能進行安裝；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。

　　4）構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規(guī)范的有關規(guī)定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。

　　5）構件安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。

　　6）構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個流水區(qū)段的全部構件安裝并驗收合格后，方可進行下一流水區(qū)段安裝工作。

　　8）構件的零件和附件應隨構件一起吊升。

　　9）施工前應檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點

　　1)測量定位

　　構件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構件吊裝前要做好各項準備工作，其內(nèi)容包括：

　　構件運輸、就位和堆放；構件的強度、數(shù)量、型號和外觀質量檢查；構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數(shù)；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構件綁扎

　　構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目，要根據(jù)構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產(chǎn)生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構件在吊裝過程中不產(chǎn)生過大的變形或折斷。必要時，需經(jīng)驗算吊裝應力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點綁扎法：當構件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。

　　4)構件的吊升

　　構件吊升方法應根據(jù)構件的重量、長度、吊具性能和現(xiàn)場條件確定。根據(jù)構件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉法和滑行法：

　　a.旋轉法：構件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉，使構件繞構件腳端旋轉起吊，然后插入支座。為了操作方便，構件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現(xiàn)場條件限制，不可能采用"三點共弧"法，可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉，使構件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構件吊升，橫向構件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。

　　對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件，因豎向構件在此方向剛度較差，過分撬動會使構件變曲產(chǎn)生偏差。

　　5)構件就位與臨時固定

　　如采用直吊法，構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉進行對位，并撥動構件腳端，式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線，并使構件基本保證垂直。構件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細長構件時，除按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構件校正

　　豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經(jīng)緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝

中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。

　　b.橫向構件校正

　　橫向構件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應在5mm以內(nèi)。

　　橫向構件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置，再依據(jù)校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應注意以下問題：

　　用纜風繩或支撐校正構件時，應在纜風繩或支撐松開狀態(tài)下使構件保持垂直，才算校正完畢；豎向構件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi)；在安裝豎向構件間的橫向構件時，再根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形值，預留的變形值應作書面記錄；在安裝豎向構件間的橫向構件時，應對豎向構件的垂直度進行監(jiān)測；除應監(jiān)測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外，還應監(jiān)測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。

　　d.構件固定

　　構件校正后應立即按設計進行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準備：

　　根據(jù)設計方案按要求下料加工，明確數(shù)量、規(guī)格。

　　明確安裝技術要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構件，當符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準備：

　　應按技術交底并結合本工藝進行，技術交底應包含以下內(nèi)容：

　　明確安裝機械、工具的數(shù)量、規(guī)格；

　　明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調整

　　相對獨立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預安裝完畢，統(tǒng)一對玻璃板塊安裝位置進行調整。

　　1）調整基準建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調節(jié)連接件螺母位置調節(jié)；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調整完畢后，固定板塊。

　　6 質量檢查

　　6.1 質檢人員要求

　　質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》及施工圖紙和技術文件要求，對雨篷質量進行監(jiān)督和檢查。

　　6.2 檢驗批的劃分

　　1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應劃分為一個檢驗批。

　　2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

　　6.3 抽樣抽查數(shù)量

　　每個檢驗批每100 ㎡應至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。

篇3：屋頂鋼結構工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結構工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結構涂裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　3.涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

　　3、施工要點

　　1.建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

　　2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

　　5.涂層檢查與驗收：

　　1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　4、成品保護

　　1.鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項

　　1.涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　2.當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。

　　4.鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目設計規(guī)定。