溫室項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方法
1.鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、存放、運(yùn)輸
鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng),20m,寬5m,完全符合施工要求。
鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。
運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí),根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛;鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。
2.鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求
1、檢材
首先對(duì)供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收,看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求,檢查質(zhì)量保證書或合格證,不盲目下料。
2、矯正
對(duì)彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正,以確保制造質(zhì)量,其方法是使用螺旋式壓力機(jī),千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。
3、放樣
在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來(lái)控制平面幾何尺寸,樣桿用來(lái)控制長(zhǎng)度尺寸,樣板用油氈制作,樣桿用-30*3的扁鋼制作。
樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。
4、下料
按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖,對(duì)各種組合件進(jìn)行編號(hào),列表,并注明每件的數(shù)量,準(zhǔn)備就緒后,按表依次用樣板劃線下料。
下料時(shí)100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵,堆碼整齊,注明編號(hào)和數(shù)量。
5、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵,該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行,首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣,并按規(guī)定起拱,然后按地樣設(shè)置胎模具,胎模具必須水準(zhǔn)儀測(cè)平,并加以固定,使整個(gè)屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合,經(jīng)過(guò)矯正后再拼裝到屋架上去,這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。
6、焊接變形的予防和矯正
屋架和其它構(gòu)件在組合過(guò)程中,由于局部焊接加熱,隨著焊縫的收縮,會(huì)產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度,在焊接過(guò)程中必須采取一些必要的措施,把焊接變形控制在最小的范圍。
第一種方法采取剛性固定法,把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭,倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上,不讓構(gòu)件有曲繞的余地,(但必須能讓焊縫收縮,以減小內(nèi)應(yīng)力)達(dá)到減小變形的目的。
第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法,所謂合理的焊接順序,應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫,再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫,焊接次序不應(yīng)集中,應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開(kāi)始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開(kāi)焊接,在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí),為減小焊接變形,要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長(zhǎng)短來(lái)采用不同的焊接方式,如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下,采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖浮?/p>
第三種方法,采取反向變形措施,即在屋架點(diǎn)焊成形后,先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn),以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無(wú)法提供確切數(shù)據(jù),焊工、鉚工如無(wú)把握可不采用。
第四種方法,利用屋架翻面對(duì)稱施焊來(lái)糾正變形,其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問(wèn)題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。
如采用了以上的辦法后,構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來(lái)進(jìn)行矯正,千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。
除了用機(jī)械辦法,還可以用火焰來(lái)矯正,用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對(duì)部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。
3.鋼構(gòu)件的吊裝
鋼構(gòu)件吊裝前,應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。
吊裝采用一臺(tái)5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定,當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差:標(biāo)高為±3.0mm,水平度為L(zhǎng)/1000。
4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查
1、焊縫的外觀檢查
對(duì)完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查,不允許有下列缺陷存在:
⑴裂紋;
⑵嚴(yán)重咬邊;
⑶未焊透;
⑷焊瘤及焊肉高低不平;
⑸表面沙眼及灰渣;
⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。
以上各項(xiàng)的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照"鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范"3、4、14~17條。
2.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查:
⑴屋架的跨度偏差,從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過(guò)+3~-7mm。
⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于±10mm。
⑶屋架跨中拱度偏差:為+10~-5mm。
⑷鋼柱安裝允許偏差:柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移為5.0mm;柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0~-8.0mm;撓曲矢高H/1000(15.0mm);柱軸線垂直度為10.0mm。
⑸桿件軸線對(duì)節(jié)點(diǎn),中心的偏移不得大于3mm。
5.質(zhì)量保證措施
1、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員,由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性,以及復(fù)查焊縫位置。
2、工程技術(shù)員和檢驗(yàn)員必須按GBJ50205-95國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品。
3、焊工必須持證操作,必須對(duì)自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢,并做出標(biāo)記,以落實(shí)責(zé)任。
4、施工前對(duì)本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn),不合格的一律不用。
5、主體在吊裝之前,由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。
6、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋,在施工過(guò)程中積極開(kāi)展:"QC"小組活動(dòng),群策群力爭(zhēng)創(chuàng)"全優(yōu)"。
6.安全措施
1、進(jìn)入制作現(xiàn)場(chǎng)人人必須戴安全帽,穿工作服,工作鞋,操作時(shí)戴手套。
2、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置,不得隨意移動(dòng)。
3、由于露天操作,下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。
4、搞好現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施。
6、組裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí),必須作好安全支撐,防止傾倒。
7.工程驗(yàn)收
1、鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、存放、運(yùn)輸:
鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng),20m,寬5m,完全符合施工要求。
鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。
運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí),根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛;鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。
2、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求
1)、檢材
首先對(duì)供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收,看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求,檢查質(zhì)量保證書或合格證,不盲目下料。
2)、矯正
對(duì)彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正,以確保制造質(zhì)量,其方法是使用螺旋式壓力機(jī),千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。
3)、放樣
在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來(lái)控制平面幾何尺寸,樣桿用來(lái)控制長(zhǎng)度尺寸,樣板用油氈制作,樣桿用-30*3的扁鋼制作。
樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。
4)、下料
按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖,對(duì)各種組合件進(jìn)行編號(hào),列表,并注明每件的數(shù)量,準(zhǔn)備就緒后,按表依次用樣板劃線下料。
下料時(shí)100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵,堆碼整齊,注明編號(hào)和數(shù)量。
5)、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵,該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行,首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣,并按規(guī)定起拱,然后按地樣設(shè)置胎模具,胎模具必須水準(zhǔn)儀測(cè)平,并加以固定,使整個(gè)屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合,經(jīng)過(guò)矯正后再拼裝到屋架上去,這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。
6)、焊接變形的予防和矯正
屋架和其它構(gòu)件在組合過(guò)程中,由于局部焊接加熱,隨著焊縫的收縮,會(huì)產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度,在焊接過(guò)程中必須采取一些必要的措施,把焊接變形控制在最小的范圍。
第一種方法采取剛性固定法,把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭,倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上,不讓構(gòu)件有曲繞的余地,(但必須能讓焊縫收縮,以減小內(nèi)應(yīng)力)達(dá)到減小變形的目的。
第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法,所謂合理的焊接順序,應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫,再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫,焊接次序不應(yīng)集中,應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開(kāi)始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開(kāi)焊接,在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí),為減小焊接變形,要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長(zhǎng)短來(lái)采用不同的焊接方式,如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下,采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖浮?/p>
第三種方法,采取反向變形措施,即在屋架點(diǎn)焊成形后,先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn),以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無(wú)法提供確切數(shù)據(jù),焊工、鉚工如無(wú)把握可不采用。
第四種方法,利用屋架翻面對(duì)稱施焊來(lái)糾正變形,其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問(wèn)題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。
如采用了以上的辦法后,構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來(lái)進(jìn)行矯正,千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。
除了用機(jī)械辦法,還可以用火焰來(lái)矯正,用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對(duì)部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。
3、鋼構(gòu)件的吊裝
鋼構(gòu)件吊裝前,應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。
吊裝采用一臺(tái)5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定,當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差:標(biāo)高為±3.0mm,水平度為L(zhǎng)/1000。
4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。
1)、焊縫的外觀檢查
對(duì)完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查,不允許有下列缺陷存在:
⑴裂紋;
⑵嚴(yán)重咬邊;
⑶未焊透;
⑷焊瘤及焊肉高低不平;
⑸表面沙眼及灰渣;
⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。
以上各項(xiàng)的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照"鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范"3、4、14~17條。
2).各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查:
⑴屋架的跨度偏差,從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過(guò)+3~-7mm。
⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于±10mm。
⑶屋架跨中拱度偏差:為+10~-5mm。
⑷鋼柱安裝允許偏差:柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移為5.0mm;柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0~-8.0mm;撓曲矢高H/1000(15.0mm);柱軸線垂直度為10.0mm。
⑸桿件軸線對(duì)節(jié)點(diǎn),中心的偏移不得大于3mm。
5、質(zhì)量保證措施
1)、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員,由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性,以及復(fù)查焊縫位置。
2)、工程技術(shù)員和檢驗(yàn)員必須按GBJ50205-95國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品。
3)、焊工必須持證操作,必須對(duì)自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢,并做出標(biāo)記,以落實(shí)責(zé)任。
4)、施工前對(duì)本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn),不合格的一律不用。
5)、主體在吊裝之前,由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。
6)、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋,在施工過(guò)程中積極開(kāi)展:"QC"小組活動(dòng),群策群力爭(zhēng)創(chuàng)"全優(yōu)"。
6、安全措施
1)、進(jìn)入制作現(xiàn)場(chǎng)人人必須戴安全帽,穿工作服,工作鞋,操作時(shí)戴手套。
2)、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置,不得隨意移動(dòng)。
3)、由于露天操作,下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。
4)、搞好現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施。
5)、組裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí),必須作好安全支撐,防止傾倒。
6、工程驗(yàn)收
鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收,應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。
工程驗(yàn)收,應(yīng)提交下列資料:
(1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件;
(2)安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件;
(
3)安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告;(4)制作構(gòu)件的出廠合格證;
(5)焊接工藝評(píng)定報(bào)告;
(6)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;
(7)隱蔽工程驗(yàn)收記錄;
(8)工程中間檢查交接記錄;
(9)結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料;
(10)鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料;
(11)設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告。
篇2:幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷安裝施工方法
幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工方法
1 安裝前準(zhǔn)備
1.1 人員準(zhǔn)備
1)施工人員必須具有操作上崗證,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。
2)施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。
3)安裝前,安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)資料,技術(shù)員要對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底。
1.2 設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備
專用扳手、力矩扳手、電焊機(jī)(處于良好狀態(tài))、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、玻璃吸盤
1.3 材料準(zhǔn)備
1)鋼制零件必須符合設(shè)計(jì)施工圖的要求;
2)待焊件必須進(jìn)行前處理,以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污;
3)焊接材料選用E4303(J422)型焊條;
4)凡是無(wú)合格證的焊條都不得使用;
5)焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方,有專人保管。
1.4 環(huán)境和安全要求
1)除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè);
2)焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求;
3)現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防火措施;
4)完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集,分類棄置,以免對(duì)環(huán)境造成影響。
1.5 檢驗(yàn)量具
經(jīng)緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測(cè)量?jī)x。(應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi))
2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝
測(cè)量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時(shí)固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點(diǎn)保護(hù)處理→驗(yàn)收
2.1 一般規(guī)定
1)金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底,并結(jié)合本工藝進(jìn)行,應(yīng)包含以下內(nèi)容:確定安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格;確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排;劃分安裝流水區(qū)段;安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素劃分;確定構(gòu)件安裝順序;構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展,豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝;編制構(gòu)件安裝順序表,應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點(diǎn)板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等;確定工藝要點(diǎn)的保障措施; 確定構(gòu)件焊接順序,如必要,應(yīng)編制焊接工藝;繪制構(gòu)件焊接順序圖,列出順序編號(hào),注明焊接工藝參數(shù);繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機(jī)械開(kāi)行路線圖。
2)安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。
安裝前要確定構(gòu)件中心,選擇合理的吊點(diǎn)和吊具,對(duì)重要的構(gòu)件和細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗(yàn)算,并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行臨時(shí)加固,構(gòu)件安裝過(guò)程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時(shí)連接等措施。
3)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件,仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查,在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后,方能進(jìn)行安裝;工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí),應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。
4)構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。
5)構(gòu)件安裝時(shí),應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化,應(yīng)采取相應(yīng)措施。
6)構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。
7)一個(gè)流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。
8)構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。
9)施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期,精度是否符合要求。
2.2 工藝要點(diǎn)
1)測(cè)量定位
構(gòu)件安裝前,應(yīng)對(duì)定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查,合格后方能開(kāi)始安裝工作。
2) 構(gòu)件吊裝前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容包括:
構(gòu)件運(yùn)輸、就位和堆放;構(gòu)件的強(qiáng)度、數(shù)量、型號(hào)和外觀質(zhì)量檢查;構(gòu)件彈線、編號(hào)以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備;確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù);確定吊升方法;支座抄平和支座頂彈線。
3)構(gòu)件綁扎
構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目,要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長(zhǎng)度及吊具的性能確定。
構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時(shí)自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對(duì)值基本相等的原則確定,以保證構(gòu)件在吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大的變形或折斷。必要時(shí),需經(jīng)驗(yàn)算吊裝應(yīng)力后確定。
常用的綁扎方法有:
a.斜吊綁扎法:當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時(shí),或構(gòu)件較長(zhǎng),吊具長(zhǎng)度不足時(shí),可采用斜吊綁扎法。
b.直吊綁扎法:當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時(shí),要采用直吊綁扎法,此法需吊具高度比斜吊法大,吊臂比斜吊法長(zhǎng)。
c.兩點(diǎn)綁扎法:當(dāng)構(gòu)件較長(zhǎng),一點(diǎn)綁扎的抗彎能力不足時(shí)可采用兩點(diǎn)綁扎法。
4)構(gòu)件的吊升
構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度、吊具性能和現(xiàn)場(chǎng)條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過(guò)程中運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法:
a.旋轉(zhuǎn)法:構(gòu)件吊升時(shí),吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn),使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊,然后插入支座。為了操作方便,構(gòu)件在排放時(shí),應(yīng)盡量使腳端靠近支座,如采用起重機(jī)宜采用"三點(diǎn)共弧"法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制,不可能采用"三點(diǎn)共弧"法,可采用綁扎點(diǎn)中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點(diǎn)共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動(dòng)小,安裝效率高,若條件許可,宜采用此法。
b.滑行法:構(gòu)件吊升時(shí),吊具只升鉤,吊臂不旋轉(zhuǎn),使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立,然后插入支座。采用滑行法時(shí),構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點(diǎn)靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動(dòng),但吊升過(guò)程中只需滑行,比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升,橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行:吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)綁扎,對(duì)稱起吊,吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。
對(duì)位時(shí)不宜用撬棍在縱軸方向撬動(dòng)構(gòu)件,因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差,過(guò)分撬動(dòng)會(huì)使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。
5)構(gòu)件就位與臨時(shí)固定
如采用直吊法,構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對(duì)位。若采用斜吊法,可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對(duì)位,并撥動(dòng)構(gòu)件腳端,式構(gòu)件的吊裝中心線對(duì)準(zhǔn)支座吊裝線,并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對(duì)位后,檢查連接,若符合要求,可作臨時(shí)固定,然后吊鉤脫鉤。
吊裝重型或細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件時(shí),除按上述進(jìn)行臨時(shí)固定外,必要時(shí)應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。
6)校正與最后固定
a.豎向構(gòu)件校正
豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正,平面位置在臨時(shí)固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝
中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為:l/1000 或≤5mm,l 為跨度。校正方法:當(dāng)垂直偏差較小時(shí),可用楔塊法糾正;當(dāng)偏差較大時(shí),可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。
b.橫向構(gòu)件校正
橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。
軸線偏差≤5m,跨距不得有正偏差;垂直度用錘球檢測(cè),偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。
橫向構(gòu)件平面位置的校正方法,通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置,再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線,逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離,逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。
c.校正過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題:
用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時(shí),應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開(kāi)狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直,才算校正完畢;豎向構(gòu)件安裝校正時(shí),水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi);在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí),再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值,預(yù)留的變形值應(yīng)作書面記錄;在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí),應(yīng)對(duì)豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè);除應(yīng)監(jiān)測(cè)一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外,還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。
d.構(gòu)件固定
構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行最后固定。
3 外包鋁板安裝
3.1 安裝準(zhǔn)備:
根據(jù)設(shè)計(jì)方案按要求下料加工,明確數(shù)量、規(guī)格。
明確安裝技術(shù)要求。
3.2 外包鋁板安裝
再次校正鋼構(gòu)件,當(dāng)符合安裝條件時(shí),開(kāi)始外包鋁板的安裝,再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。
4 玻璃板塊組件安裝
玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊
4.1 安裝準(zhǔn)備:
應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行,技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容:
明確安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格;
明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排;
劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素劃分。
4.2 玻璃板塊預(yù)安裝
1)確定玻璃安裝順序:一般宜先上后下,每一層順序安裝。
2)試吊一塊玻璃板塊,驗(yàn)證玻璃吸盤、吊裝機(jī)械的可靠性和過(guò)程保證能力。
3)玻璃板塊安裝需二個(gè)滑輪組和一個(gè)電動(dòng)滑輪(幕墻高度較高時(shí)采用),用電動(dòng)滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺(tái),再使用滑輪組緩慢移動(dòng)玻璃板塊到安裝位置。
4)吊裝機(jī)械與安裝工人配合,移動(dòng)玻璃板塊至鋼骨架,初步調(diào)整板塊位置,使連接件螺桿對(duì)準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔,校正玻璃板塊位置,擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。
4.3 玻璃板塊位置調(diào)整
相對(duì)獨(dú)立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢,統(tǒng)一對(duì)玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。
1)調(diào)整基準(zhǔn)建立
一般宜采用通線法,確定玻璃板塊的位置。
2)玻璃板塊位置校正
可通過(guò)螺桿、玻璃孔的工藝補(bǔ)償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置,以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。
玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。
a.幕墻平面的垂直度:高度不大于30m, 允許偏差10mm;高度大于30m 但不大于50m,允許偏差15mm。
b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。
3)校正工具
a.平整度可使用2M 靠尺校正,如偏差超出允許范圍,可通過(guò)調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié);
b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正,超差主要原因是玻璃板塊安裝不整,可通過(guò)調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。
5.4 板塊固定
板塊位置調(diào)整完畢后,固定板塊。
6 質(zhì)量檢查
6.1 質(zhì)檢人員要求
質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求,對(duì)雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
6.2 檢驗(yàn)批的劃分
1)相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000 ㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批,不足500 ㎡也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。
2)同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。
6.3 抽樣抽查數(shù)量
每個(gè)檢驗(yàn)批每100 ㎡應(yīng)至少抽查一處,每處不得小于10 ㎡。
篇3:屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(5)
屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法(5)
五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝
1、作業(yè)條件
1.油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2.涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。
3.涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
4.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。
2、工藝流程
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。
3、施工要點(diǎn)
1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
2.為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
1)噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,是比較先進(jìn)的除銹工藝。
2)酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,如果有殘酸存在,構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。
3)人工除銹,是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動(dòng)條件差,除銹也不徹底。
3.底漆涂裝:
1)控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。
2)刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。
3)刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。
4)待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。
5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
6)底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
4.面漆涂裝:
1)建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。
2)面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁3稚珴删鶆颉F涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。
3)面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
4)涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/mm2。
5)噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。
6)噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。
5.涂層檢查與驗(yàn)收:
1)表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
2)涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
3)涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。
4、成品保護(hù)
1.鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。
2.鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
3.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
4.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
5、注意事項(xiàng)
1.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
2.當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。
3.當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。
4.鋼構(gòu)件制作前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。
6、質(zhì)量要求
1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
3.不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。
4.涂裝工程的外觀質(zhì)量:涂刷應(yīng)均勻,色澤一致,無(wú)皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。
5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定。