屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（1）

　　一、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊

　　1、作業(yè)條件

　　1. 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

　　2.施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

　　3. 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

　　2、工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查

　　3、施工要點(diǎn)

　　1.平焊

　　1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

　　2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

　　3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

　　3）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

　　4）引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

　　5）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

　　6）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

　　7）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

　　8）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

　　9）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

　　2.立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

　　1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

　　2）采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

　　3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

　　4）收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

　　3.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。

　　4.仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

　　4、成品保護(hù)

　　1.焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

　　2.不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

　　3.各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

　　4.低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

　　5、注意事項(xiàng)

　　1.尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

　　2.焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

　　3.表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。

　　4.焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。

　　6、質(zhì)量要求

　　1.焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

　　2.焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

　　3.Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。

　　4.焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　5.焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

　　6.表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。

　　7.咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

　　Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

　　Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

　　注：t為連接處較薄的板厚。

　　8.允許偏差

　　項(xiàng)允許偏差 (mm)檢驗(yàn)

　　次Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)方法

　　1對(duì)接焊縫焊縫余高 b<200.5～20.5～2.50.5～3.5用

　　焊縫量規(guī)檢查

　　(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5

　　<0.1t且<0.1t且<0.1t且

　　不大于2.0不大于2.0不大于3.0

　　2角焊縫焊角尺寸(mm)

　　焊縫余高

　　(mm)hf≤60～+1.5

　　hf>

60～+3

　　hf≤60～+1.5

　　hf>60～+3

　　3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4

　　焊角尺寸起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10

　　注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

篇2：幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準(zhǔn)備

　　1.1 人員準(zhǔn)備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)資料，技術(shù)員要對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底。

　　1.2 設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機(jī)（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準(zhǔn)備

　　1）鋼制零件必須符合設(shè)計(jì)施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進(jìn)行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環(huán)境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè)；

　　2）焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求；

　　3）現(xiàn)場施焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火措施；

　　4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集，分類棄置，以免對(duì)環(huán)境造成影響。

　　1.5 檢驗(yàn)量具

　　經(jīng)緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測量儀。（應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)）

　　2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝

　　測量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時(shí)固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點(diǎn)保護(hù)處理→驗(yàn)收

　　2.1 一般規(guī)定

　　1）金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底，并結(jié)合本工藝進(jìn)行，應(yīng)包含以下內(nèi)容：確定安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分；確定構(gòu)件安裝順序；構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展，豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝；編制構(gòu)件安裝順序表，應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點(diǎn)板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點(diǎn)的保障措施； 確定構(gòu)件焊接順序，如必要，應(yīng)編制焊接工藝；繪制構(gòu)件焊接順序圖，列出順序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)；繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機(jī)械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。

　　安裝前要確定構(gòu)件中心，選擇合理的吊點(diǎn)和吊具，對(duì)重要的構(gòu)件和細(xì)長的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行臨時(shí)加固，構(gòu)件安裝過程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時(shí)連接等措施。

　　3）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。

　　4）構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。

　　5）構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

　　6）構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個(gè)流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。

　　8）構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。

　　9）施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點(diǎn)

　　1)測量定位

　　構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構(gòu)件吊裝前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括：

　　構(gòu)件運(yùn)輸、就位和堆放；構(gòu)件的強(qiáng)度、數(shù)量、型號(hào)和外觀質(zhì)量檢查；構(gòu)件彈線、編號(hào)以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構(gòu)件綁扎

　　構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目，要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時(shí)自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對(duì)值基本相等的原則確定，以保證構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生過大的變形或折斷。必要時(shí)，需經(jīng)驗(yàn)算吊裝應(yīng)力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時(shí)，或構(gòu)件較長，吊具長度不足時(shí)，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時(shí)，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點(diǎn)綁扎法：當(dāng)構(gòu)件較長，一點(diǎn)綁扎的抗彎能力不足時(shí)可采用兩點(diǎn)綁扎法。

　　4)構(gòu)件的吊升

　　構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度、吊具性能和現(xiàn)場條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過程中運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法：

　　a.旋轉(zhuǎn)法：構(gòu)件吊升時(shí)，吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入支座。為了操作方便，構(gòu)件在排放時(shí)，應(yīng)盡量使腳端靠近支座，如采用起重機(jī)宜采用"三點(diǎn)共弧"法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場條件限制，不可能采用"三點(diǎn)共弧"法，可采用綁扎點(diǎn)中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點(diǎn)共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動(dòng)小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構(gòu)件吊升時(shí)，吊具只升鉤，吊臂不旋轉(zhuǎn)，使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時(shí)，構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點(diǎn)靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動(dòng)，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升，橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行：吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)綁扎，對(duì)稱起吊，吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。

　　對(duì)位時(shí)不宜用撬棍在縱軸方向撬動(dòng)構(gòu)件，因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差，過分撬動(dòng)會(huì)使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。

　　5)構(gòu)件就位與臨時(shí)固定

　　如采用直吊法，構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對(duì)位。若采用斜吊法，可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對(duì)位，并撥動(dòng)構(gòu)件腳端，式構(gòu)件的吊裝中心線對(duì)準(zhǔn)支座吊裝線，并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對(duì)位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時(shí)固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細(xì)長構(gòu)件時(shí)，除按上述進(jìn)行臨時(shí)固定外，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構(gòu)件校正

　　豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時(shí)固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝

中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當(dāng)垂直偏差較小時(shí)，可用楔塊法糾正；當(dāng)偏差較大時(shí)，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。

　　b.橫向構(gòu)件校正

　　橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。

　　橫向構(gòu)件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置，再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應(yīng)注意以下問題：

　　用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直，才算校正完畢；豎向構(gòu)件安裝校正時(shí)，水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi)；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí)，再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值，預(yù)留的變形值應(yīng)作書面記錄；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測；除應(yīng)監(jiān)測一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。

　　d.構(gòu)件固定

　　構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準(zhǔn)備：

　　根據(jù)設(shè)計(jì)方案按要求下料加工，明確數(shù)量、規(guī)格。

　　明確安裝技術(shù)要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構(gòu)件，當(dāng)符合安裝條件時(shí)，開始外包鋁板的安裝，再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準(zhǔn)備：

　　應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行，技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：

　　明確安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；

　　明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預(yù)安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗(yàn)證玻璃吸盤、吊裝機(jī)械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個(gè)滑輪組和一個(gè)電動(dòng)滑輪（幕墻高度較高時(shí)采用），用電動(dòng)滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺(tái)，再使用滑輪組緩慢移動(dòng)玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機(jī)械與安裝工人配合，移動(dòng)玻璃板塊至鋼骨架，初步調(diào)整板塊位置，使連接件螺桿對(duì)準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調(diào)整

　　相對(duì)獨(dú)立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢，統(tǒng)一對(duì)玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。

　　1）調(diào)整基準(zhǔn)建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補(bǔ)償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié)；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調(diào)整完畢后，固定板塊。

　　6 質(zhì)量檢查

　　6.1 質(zhì)檢人員要求

　　質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　　6.2 檢驗(yàn)批的劃分

　　1）相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500 ㎡也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

　　2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。

　　6.3 抽樣抽查數(shù)量

　　每個(gè)檢驗(yàn)批每100 ㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。

篇3：屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法(5)

　　屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（5）

　　五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

　　1、作業(yè)條件

　　1.油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2.涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

　　4.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

　　2、工藝流程

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。

　　3、施工要點(diǎn)

　　1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2.為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　1）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

　　2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

　　3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

　　3.底漆涂裝：

　　1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

　　3）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

　　6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　4.面漆涂裝：

　　1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

　　2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

　　3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　4）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。

　　5）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

　　5.涂層檢查與驗(yàn)收：

　　1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

　　2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

　　4、成品保護(hù)

　　1.鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　3.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　4.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　5、注意事項(xiàng)

　　1.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

　　2.當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　3.當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

　　4.鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　6、質(zhì)量要求

　　1.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　3.不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。

　　4.涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　5.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定。