住宅樓主體結構工程施工方法

　　主體工程4＃接采用爬模施工方法，3#樓外腳手架采用外墻大模板施工方法，層內不設平面施工流水段，剪力墻、柱與梁板分開澆筑，每層內模板、腳手架在本棟樓內自行周轉。

　　1、模板工程

　　該工程為剪力墻結構，外墻采用爬模體系，（16）－（18）軸之間剪力墻采用外掛三角架、腳手架體系，現澆樓板采用竹膠模板拼裝，不符合模數部分采用本模補充，內外墻均采用鋼框竹膠模板，外墻采用鋼框竹膠模板拼裝成大模板，肋采用Φ48鋼管與[6相結合。

　　一、二層采用小鋼模拼裝，腳手架采用Φ48鋼管腳手架，從基礎支上來，并在一層予留爬模架孔，待三層結構時安裝爬模，開始爬模施工及碗扣式腳手架。電梯井采用鋼框竹膠大模板。

　　1.1、爬模工藝

　　爬模工藝它具有滑模的長處，又有大模板優點，模板在每個樓層間翻轉，靠自行爬升，不需用塔吊，大風對爬升模板影響不大，爬升工作平穩，工作安全可靠，模板平面位置、垂直度容易保證，偏差較小，施工速度快，在高層建筑施工中具有突出的優勢。

　　1.2、爬模工藝流程

　　爬升模板施工工藝流程圖

　　彈線找平→安裝爬架→安裝爬升設備→安裝模板→綁扎墻筋→安裝內墻模板→支設現澆樓層樓板→綁扎板筋→澆筑砼→彈線找平→綁扎墻筋→安裝內墻模板→支設現澆樓層樓板→綁扎板筋→澆筑砼→爬升爬架→爬升模板→中間各層→拆除模板→拆除爬架．（工藝原理詳見附圖）

　　1.3、施工方法

　　a、加工制作的爬模設備在運到現場后，應組織有關人員按規定的質量要求進行檢查驗收。

　　b、用螺栓連接的爬架，必須將螺栓全部擰緊。組裝后的爬架垂直度，必須控制在1／1000內。

　　c、爬架的自升設備，應經檢驗合格后，方能按設計要求安裝在爬架上。

　　d、大樓板在組裝前，其表面應除銹并刷隔離劑，大模板的重量，必須與塔式起重機的起重能力相適應，否則應采取分塊、分批吊裝措施。

　　e、首層大模板的安裝用塔吊吊裝就位，讓外模找正內模，在第一層墻體模板拆除后，即開始在墻體的預留穿墻螺栓孔內安裝爬裝的固定螺栓，預留之間的相位置偏差不得超過±2mm。

　　f、用塔吊將爬架組裝就位，待垂直度校正合格后擰緊螺栓。螺栓雙面要墊好墊圈，螺絲冒出螺帽不得少于5mm。

　　g、將內、外樓板與爬架聯成一片，并以爬架為依托支撐大樓板。

　　h、待第二層砼澆筑后，從第三層即可開始用己安裝好的爬升系統，使樓板上爬，待第三層砼澆筑后，即可按爬模的施工程序進行正常循環作業。

　　i、綁扎鋼筋時，要注意留出大模板對拉螺栓位置。

　　j、在爬架爬升時，需將爬模的爬桿也要松開，解除約束。大模板在提升過程中應兩端同步平穩上升，并與墻面保持2－5cm間隙，防止拉壞模板下口橡皮條。

　　k、爬模系統在使用過程中，應經常對爬升設備、掛吊部件的連接情況進行檢查，如發現問題，須及時與有關人員聯系處理。

　　l、模板和爬架爬升時應由專業小組完成，統一指揮。

　　m、砼澆筑，應設專人處理好施工縫。每層澆筑前，要將接搓部位清理干凈，澆水濕潤，并灌以同強度等級的水泥砂漿鋪底，然后方可澆筑砼。

　　1.4、模板支撐體系

　　模板的支撐采用鋼管腳手架，支撐間距為900×900mm，木龍骨為60×100mm的木方。

　　1.5、模板的配置

　　根據主體結構中各種構件的幾何尺寸，進行設計制作：

　　現澆板模板配制成900×1200mm的大模板，局部有異型部分采用木模補合；

　　柱、梁按結構尺寸選擇定型模板組合。

　　1.6、模板的保護及清理

　　a．為防止邊部起層導致竹膠板損壞，將竹膠板表面及邊部釘一層1mm厚的黑鐵皮，力爭一次周轉到頂；

　　b．為確保砼施工質量，對拉螺桿在模板處加Φ18的鋼墊片；

　　c.必須做到層層清理，層層刷隔離劑，保證模板表面光滑。

　　d．隔離劑采用新型干粉，按1：6配制，用刷子帶水刷濕模板表面，再用干粉擦于模板面上。

　　2、鋼筋工程

　　2.1、施工方法

　　a．鋼筋在現場集中配料、加工成型，塔吊垂直運輸。

　　b．Φ16以上鋼筋全部采用焊接接頭；

　　現澆柱鋼筋采用搭接接頭；

　　梁縱向鋼筋采用閃光對焊接頭。

　　2.2、施工前的準備工作

　　a．認真熟悉圖紙，做出鋼筋配料單，由工長審核，項目工程師審定后，才能進行配料，并留底。

　　b．鋼筋必須具有合格證、復試報告才能用于工程中；嚴禁先用后試驗或無證使用。

　　2.3、鋼筋的下料成型

　　a．所有鋼筋在現場集中配料、成型、綁扎、鋼筋配置的，嚴格按GB50204－92規范中鋼筋工程要求進行。

　　b．箍筋成型時的必須做成135°／135°彎鉤，平直部分長度為10d。

　　c．成型后的鋼筋要分類堆放，受壓鋼筋支座處嚴禁進行焊接連接，受拉區嚴禁在彎距最大處進行連接。

　　e．注意鋼筋下料、成型的幾何尺寸，避免梁柱交叉處和梁、柱鋼筋過密的地方因鋼筋的尺寸、角度誤差排不開。鋼筋對焊接頭必須離開彎曲點10d以上。

　　2.4、鋼筋的代換

　　鋼筋規格不齊全時，可以等強代換，但要征得設計單位同意，并辦理變更手續。

　　2.5、鋼筋的安裝

　　a．鋼筋的安放必須按設計要求進行，各種型號、規格、間距、鋼筋的連接位置、錨固長度等必須符合圖紙要求。

　　b．留好鋼筋保護層，墻板為15mm厚，梁柱為25mm厚，保護層用1：2水泥砂漿制作。

　　c.留好插筋便于安裝，間距滿足施工要求。

　　d．梁和墻應做好固定筋和梅花式拉結筋，保證主筋位置不變。

　　e．特別是現澆板負筋一定要做好馬凳筋，施工中嚴禁亂踩踏鋼筋。

　　2.6、鋼筋的連接

　　a．梁的鋼筋采用水平閃光對焊，其他均為搭接，搭接的部位嚴格按設計要來和施工規范規定進行施工。

　　b．梁板柱的鋼筋接頭和錨固長度要嚴格按照施工圖紙及施工驗收規范施工，接頭率不大于50％。

　　2.7、鋼筋的驗收

　　a．鋼筋綁扎完后，要進行徹底檢查，特別是需要安放預埋件、預留插筋的地方，要嚴格核對其位置尺寸是否準確，安放是否牢固，不得出現錯放、

　　b．自檢以后，再由質檢員、工長、項目工程師一起驗收，合格后立即報請監理部門、建設單位共同驗收，合格后及時辦理隱蔽驗收記錄，才能澆筑砼。

　　3 砼工程

　　3.1、施工方法

　　a．根據結構特點，確定本工程的混凝土采用現場集中攪拌，砼輸送至澆筑地點，零星砼澆筑由塔吊或施工電梯輔助完成澆筑任務。

　　b．為滿足工期要求，加快工具周轉，發揮快拆體系端頭的優勢，在現澆混凝土中摻入一定量的早強劑，提高混凝土的早期強度。外加劑的摻量配比由試驗室提前試配確定。

　　c．模板拆除后，要做好砼的養護工作。

　　3.2、施工前準備工作

　　a．進場水泥、外加劑有質量證明書和復試報告，砂、石料經試驗合格，砼經試配，計量器具齊全。

　　b．模板、鋼筋工程均驗收合格，模板應澆水濕潤。

　　3.3、砼的澆筑

　　a.現澆板砼先用插入式振搗器振搗后用平板振搗器振搗，到表面泛出漿為止。

　　b．每層樓、板、梁砼要連續澆筑，要組織兩班人員施工，連續作業，保證工程結構中不留施工縫。

　　c．柱、墻砼澆筑，要控制砼自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，不得震動鋼筋及模板，。以保證砼質量。

　　3.4、配合比

　　砼施工中要嚴格配合比計量，做到每次計量準確，原材料計量誤差不超過規范規定的數值，從而保證結構砼的強度，滿定設計要求。

　　3.5、砼的養護

　　砼澆筑完畢12小時后，即開始覆蓋草袋澆水養護，每天澆水不少于4次，保證砼表面濕潤，砼養護時間不少于7天。養護時，必須設專人負責。

　　4、砌筑工程；

　　4.1、工程介紹

　　本工程部分墻體為有砂大孔陶粒砼砌塊和小空心陶粒空心板。

　　4.2、施工方法

　　a．砌筑施工前，應提前抄好水平線。正好皮數桿，砌筑第一層砌塊時，砂漿厚度大于20mm時，應用C20細石砼找平，砌體灰縫厚度為8－10mm，砌筑工程應做到橫平豎直，砂漿飽滿，無通縫。

　　b．砌筑工程施工前，應逐級進行技術安全質量交底。先砌樣板墻，經甲方監理認可后，方可全面進行砌筑施工。

　　5、測量控制

　　a．主體工程施工前要求已完基礎工程的軸線位置、標高等進行全面檢查，經復核無誤后再開始施工。

　　b．垂直控制；垂直度控制自激光鉛垂儀控制。

　　c.標高控制：每層樓的標高要從墻外側用鋼尺上引，標在墻或鋼筋上，每層的標高要從一個位置引測，以避免出現誤差。+0.500線要在柱墻拆模后，用水準儀從水準點引出，做為梁板支模及室內地面裝修等的依據。

　　d．垂直度控制采取每層樓留設六個點，從一層引測上來。

篇2：剪力墻結構高層住宅外裝修工程施工方法

　　剪力墻結構高層住宅外裝修工程施工方法

　　1 外墻面磚：

　?。?）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規格尺寸。在鑲貼時將同一類尺寸、同一色澤的面磚用于同一面墻上，面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據面磚規格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。

　?。?）工藝流程：準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規矩 → 基層拉毛 →彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫

　?。?）基層處理：本工程為剪力墻結構。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，涂刷界面劑。

　　（4）吊垂直、套方、找規矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。

　　（5）外墻墻面進行拉毛處理，對墻面基層循環噴淋，使墻面充分濕潤。用掃把將配置好的拉毛膠均勻的涂刷在外墻上。

　?。?）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數和粘結塊數，然后在基層上彈垂直和水平控制線，接著就是掛線（經標準點）墊底尺。標準點用廢面磚粘結在底層砂漿上。外墻排磚要根據立面上門、窗、腰線等位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統一。外墻面要求面磚縫隙均勻，大面、通天柱、垛子要排整磚，同一面墻上橫豎排列均勻不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處，并注意一致。外墻面磚多采用條形面磚豎向粘貼，其豎縫易處理。但需注意在門窗處，應使立縫趕在門窗口邊線上。橫縫則要求在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整活，墻豎向最多允許出現一次破活，其位置可考慮留在最下面。外墻面豎縫允許采用20-30 mm的寬縫解決非整磚問題，也可考慮加裝飾面磚的方法。

　?。?）鑲貼面磚：面磚使用前應清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內滲水引起龜裂。

　?。?）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8 mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3 mm，對于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。

　　飾面磚面層允許偏差為

　　項次 項目 允許偏差（mm）

　　1 表面平整2

　　2立面平整3

　　3陽角方正2

　　4接縫平直3

　　5 墻裙上的平直2

　　6接縫高低1

　　7接縫寬度0.5

　　2 干掛花崗巖

　?。?）石材選材和表面處理：首先，根據設計圖紙，結合結構施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。石材排版時，注意將邊部石材提料適當增大一點，以防結構偏差較大時石材長度不夠。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工能力和本石材礦藏情況，以免影響施工工期。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現浸漬等，在石材正面和側邊刷"保石潔"養護劑，背面用環氧樹脂粘貼玻璃絲布。

　　（2）預埋鐵件：在混凝土結構上，可預埋鐵建或用膨脹螺栓將鋼板固定于結構上。

　　（3）焊接型鋼骨架：型鋼骨架一般分主次鋼龍骨。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，和預埋件焊接。施工時，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。豎龍骨和預埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結構規范，垂直度允許偏差為H/1000），再根據焊接規程操作工藝進行滿焊。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。水平龍骨由石材排版圖，根據石材鉆孔位置，預先在進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調節偏差。由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質量，此步應嚴格控制。其垂直偏差不超過2 mm，橫向構件水平度小于L/1000，同一高度總偏差小于7 mm，相鄰構件水平高差為1 mm。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。

　?。?）干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。根據水平角鋼孔位（孔位基本在石材兩邊1/4處），石材在相應部位用角磨機磨舌形槽。安裝時，拉水平線控制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。其中石材槽內用大理石膠和舌板粘牢。

　　（5）質量要求：

　　項次 項目 允許偏差（mm）

　　1表面平整1

　　2立面垂直2

　　3陽角方正2

　　4接縫平直2

　　5接縫高低0.3

　　6接縫寬度0.3

篇3：方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　　方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　?。?）焊工經過考試取得合格證后上崗施焊。

　　（2）焊條使用前，必須按照質量證明書和規定進行烘干。

　?。?）首次采用的方管和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能實驗，符合要求后方可采用。

　?。?）多層焊接應連接施焊，其中每一層焊道完后，應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。

　　（5）要求焊成不平面的貼角焊縫，不得在其表面留下切痕。

　　（6）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理，方管在同一處的返修不得超過兩次。

　　（7）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引焊，在坡口內起弧的局部面積應容焊一次，不得留下弧坑。

　?。?）對接的焊縫，應焊件的兩端配置引入和引出板，其材質量和坡口型式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

　　（9）構件制作完成后，檢查部門應按照設計圖的要求和規范規

　　定，對成品進行檢查驗收，外形和幾何尺寸的按設計圖的要求和施工規范的要求。