構造柱及圈梁設置要求
墻長大于5米時，墻頂與梁（板）宜有鋼筋拉接（98ZG003中同時說明---－當頂部拉結施工有困難時，可在砌體填充墻中設置構造柱，間距＜＝５米）；當墻長大于層高２倍時，宜設構造柱；墻高超過４米時，半高或門洞上皮宜設置與柱連接且沿墻長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶．
另外，在砌體構造規(guī)范中還有以下幾種情況需設構造柱：
１、墻體轉角；
２、砌體丁字接關處；
３、通窗或者連窗的兩側；
一、圈梁
圈梁是沿建筑物外墻四周及部分或全部內(nèi)墻設置的水平、連續(xù)、封閉的梁。
1.1圈梁的作用
1.1.1增強砌體房屋整體剛度，承受墻體中由于地基不均勻沉降等因素引起的彎曲應力，在一定程度上防止和減輕墻體裂縫的出現(xiàn)，防止縱墻外閃倒塌。
1.1.2提高建筑物的整體性，圈梁和構造柱連接形成縱向和橫向構造框架，加強縱、橫墻的聯(lián)系，限制墻體尤其是外縱墻山墻在平面外的變形，提高砌體結構的抗壓和抗剪強度，抵抗震動荷載和傳遞水平荷載。
1.1.3起水平箍的作用，可減小墻、柱的壓屈長度，提高墻、柱的穩(wěn)定性，增強建筑物的水平剛度。
1.1.4通過與構造柱的配合，提高墻、柱的抗震能力和承載力。
1.1.5在溫差較大地區(qū)防止墻體開裂。
1.2圈梁的設置
1.2.1外墻和內(nèi)縱墻的設置：屋蓋處及每層樓蓋處均設。
1.2.2內(nèi)縱墻的設置：地震裂度為6、7度地區(qū)，屋蓋及樓蓋處設置，屋蓋處間距不應大于7m，樓蓋處間距不應大于15m，構造柱對應部位；8度地區(qū)，屋蓋及樓蓋處，屋蓋處沿所有橫墻，且間距不應大于7m，樓蓋處間距不應大于7m，構造柱對應部位；9度地區(qū)，屋蓋及每層樓蓋處，各層所有橫墻。
1.2.3空曠的單層房屋的設置：磚砌體房屋，檐口標高為5~8m時，應在檐口標高處設置圈梁一道，檐口標高大于8m時應增加圈梁數(shù)量；砌塊機料石砌體房屋，檐口標高為4~5m時，應在檐口標高處設置圈梁一道，檐口標高大于5m時，應增加圈梁數(shù)量；對有吊車或較大震動設備的單層工業(yè)房屋，除在檐口和窗頂標高處設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁外，尚應增加設置數(shù)量。
1.2.4對建造在軟弱地基或不均勻地基上的多層房屋，應在基礎和頂層各設置一道圈梁，其它各層可隔層或每層設置。
1.2.5多層房屋基礎處設置圈梁一道。
1.3圈梁的構造
1.3.1圈梁應連續(xù)設置在墻的同一水平面上，并盡可能的形成封閉圈，當圈梁被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁，附加圈梁與截面圈梁的搭接長度不應小于其垂直間距的二倍，且不得小于1米。
1.3.2縱橫墻交接處的圈梁應有可靠的連接，剛彈性和彈性方案房屋，圈梁應與屋架、大梁等構件可靠連接。
1.3.3圈梁的寬度易與墻厚相同，當墻厚大于等于240毫米時，圈梁的寬度不易小于2/3墻厚；圈梁高度應為砌體厚度的倍數(shù)，并不小于120毫米；設置在軟弱粘性土、液化土、新近填土或嚴重不均勻土質(zhì)上的基礎內(nèi)的圈梁，其截面高度不應小于180毫米。
1.3.4現(xiàn)澆圈梁的混凝土強度等級不宜低于C15，鋼筋級別一般為1級鋼，混凝土保護層厚度為20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。 1.3.5內(nèi)走廊房屋沿橫向設置的圈梁，均應穿過走廊拉通，并隔一定距離（七度時：15米；八度時：11米；九度時：7米）將穿過走廊部分的圈梁局部加強，其最小高度一般不小于300毫米。
1.4圈梁的最小縱筋不應小于4φ10，箍筋最大間距不應大于250mm.
2 構造柱
2.1構造柱的作用
2.1.1構造柱能夠提高砌體的抗剪強度10%~30%左右，提高幅度與砌體高寬比、豎向壓力和開洞情況有關。
2.1.2構造柱通過與圈梁的配合，形成空間構造框架體系，使其有較高的變形能力。當墻體開裂以后，以其塑性變形和滑移、摩擦來耗散地震能量，它在限制破碎墻體散落方面起著關鍵的作用。由于摩擦，墻體能夠承擔豎向壓力和一定的水平地震作用，保證了房屋在罕遇地震作用下不至倒塌。
2.2構造柱的設置
構造柱應當設置在地震時震害較重，連接構造比較薄弱和易于應力集中的部位。（詳見下表）注：外廊式和單面走廊式的多層磚房，應按房屋層數(shù)增加一層后，根據(jù)下表要求設置構造柱，且單面走廊兩側的縱墻應按外墻處理；教學樓、醫(yī)院等橫墻較少的房屋，應根據(jù)房屋增加一層后的層數(shù)，按下表設置構造柱。
2.3構造柱的構造
2.3.1構造柱應與圈梁連接，構造柱的縱筋應穿過圈梁，保證構造柱的縱筋上下貫通。隔層設置圈梁的房屋，應在無圈梁的樓層設置配筋磚帶。僅在外墻四角設置構造柱時，在外墻上應伸過一個開間，其它情況應在外縱墻和相應橫墻上拉通，其截面高度不應小于四皮磚，砂漿強度不應低于M5級。
2.3.2構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，并應沿墻高每隔500毫米，設2φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1米或伸至洞口邊。
2.3.3構造柱的最小截面可采用240×180毫米，房屋四角的構造柱可適當加大截面尺寸，施工時應先砌墻后澆柱，構造柱的混凝土強度等級不宜低于C15,鋼筋級別一般為1級鋼，混凝土保護層厚度為20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。縱向鋼筋應采用4φ12，箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜適當加密；7度時超過6層，8度時超過5層，9度時構造柱縱向鋼筋宜采用4φ14，箍筋間距不應大于200mm。圈梁和構造柱的交接處，圈梁鋼筋應放在構造柱鋼筋的內(nèi)側，即把構造柱當作圈梁的支座，這樣對結構有利。
2.3.4構造柱可不單獨設置基礎，但應伸入地下500毫米，宜在柱根設置120毫米厚的混凝土座，將柱的豎向鋼筋錨固在該座內(nèi)，這樣有利于抗震，方便施工。當有基礎圈梁時，可將構造柱豎向鋼筋錨固在低于室外地面下50毫米的基礎圈梁內(nèi)。若遇基礎圈梁高于室外地面（室內(nèi)、外高差較大），仍應將構造柱伸入室外地面下500毫米，在柱根設置120毫米厚的混凝土座。當墻體附有管溝時，構造柱埋置深度應大于溝的深度。
2.4構造柱的配筋
2.4.1構造柱縱筋不宜小于4φ12，對于邊柱、角柱不宜少于4φ14。七度時超過6層，8度時超過5層.9度時縱向鋼筋宜采用4φ14。構造柱的豎向受力鋼筋的直徑也不宜小于16mm。構造柱的豎向受力鋼筋應在基礎梁和樓層圈梁中錨固，并應符合受拉鋼筋的錨固要求。
2.4.2構造柱箍筋最小直徑采用φ6，間距不宜大于250mm，柱上
、下端大于等于h/6（h為層高）及大于等于450mm范圍內(nèi)箍筋間距加密至100mm。 結語：根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，分別對磚砌體房屋圈梁和構造柱的作用、設置和配筋、做法、連接等進行了簡述。在總結國內(nèi)外歷次地震災害以及廣泛深入的科研基礎之上，我國在砌體結構抗震設計領域已取得了顯著進步，獲得了寶貴的設計經(jīng)驗。篇2：磚混結構(構造柱圈梁板縫等)砼澆筑技術交底
磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術交底
工程名稱
施工單位
交底提要：
交底內(nèi)容：
磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑
本技術交底適用于磚混結構，包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結構的構造柱、圈梁、板縫等現(xiàn)澆混凝土工程。
1．材料要求
(1)水泥；用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
(3)石子：構造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。
(4)外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。
2．作業(yè)條件
(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。
(2)模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。
(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。
(4)構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。
(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
3．操作工藝
工藝流程：
作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護
(1)混凝土攪拌：
1)根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數(shù)。
2)根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時，抽查重量)磅稱應定期校驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標志板。
3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。
4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。
5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑，應按定量與水同時加入。
6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。
7)混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺班應測試兩次。
(2)混凝土運輸：
1)混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌地點進行人工二次拌合。
2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。
(3)混凝土澆灌、振搗：
1)構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。
3)澆灌混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。
4)混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用φ30mm小型振搗棒。
5)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。
6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土養(yǎng)護；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。
(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊)，用以檢驗混凝土28d強度。
冬期施工參見"剪力墻結構(大模板)普通混凝土澆灌"。
4．質(zhì)量標準
(1)保證項目：
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。
2)混凝土配合比原材料計量允許偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%(均為重量計)。混凝土的攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。
3)按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，并評定混凝土強度。
(2)基本項目
混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）。
(3)允許偏差項目：見表2－42。
構造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗方法表2－42
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
磚混多層大模
1構造柱中心線位置1010尺量檢查
2構造柱層間錯位88
3標高 (層高)±1±10水準儀或尺量
4截面尺寸＋8 －5 / ＋5 －2尺量檢查
5垂直度(每層)55用2米托線板檢查
6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查
7預埋件中心線偏移1010尺量檢查
8預埋螺栓中心線偏移55
9預留洞中心線偏移1515
5．成品保護
(1)澆注混凝土時，不得污染清水磚墻面。
(2)振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。
(3)操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調(diào)直補好。
(4)散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。
6．應注意的質(zhì)量問題。
(1)計量不準：砂、石、水泥(散裝)過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。
(2)混
凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認真進行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。交底負責人 交底人 接受交底人
篇3：砼構造柱圈梁澆筑工程技術交底記錄
砼構造柱圈梁澆筑工程技術交底記錄
年月日
工程名稱：
分部工程：主體
分項工程名稱：砼構造柱圈梁澆筑工程
交底內(nèi)容：
1、檢查模板是否牢固，鋼筋是否已隱蔽驗收。
2、砼的攪拌按(技術交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。
3、墊好鋼筋保護層墊塊，特別是負筋應墊馬蹬形鋼筋支撐。
4、澆筑時應從一端進行，砼鋪平后用平板振動器振實。
5、現(xiàn)澆板應連續(xù)施工，如需中間停止時，應留施工縫。
6、施工縫的位置應按房間的短邊留置。
7、施工縫的接槎應將邊緣清理干凈，先澆一層與砼標號的無石砼，然后再正常澆筑。
8、澆筑時應勤檢查樓板厚度及平整度。
9、每一層樓板應留一組試塊。
10、砼終凝后應復蓋草袋子養(yǎng)護。
技術負責人：
交底人：
接受人：