辦公樓室內裝飾工程質量保證措施

　　1、工程質量目標

　　1-1 工程質量目標

　　該工程的質量目標確保“合格”，爭創“全國建筑裝飾工程獎（室內裝飾類）”。

　　2、編制項目質量計劃

　　1 質量計劃的編制應符合下列要求：

　　1.1 工程開工前由項目經理主持編制項目質量計劃。

　　1.2 質量計劃應體現從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且應體現從資源投入到完成工程質量最終檢驗和試驗的全過程控制。

　　1.3 質量計劃應成為對外質量保證和對內質量控制的依據。

　　2 質量計劃應包括下列內容：

　　2.1 編制依據。

　　2.2 項目概況。

　　2.3 質量目標。

　　2.4 組織機構。

　　2.5 質量控制及管理組織協調的系統描述。

　　2.6 必要的質量控制手段，施工過程、服務、檢驗和試驗程序等。

　　2.7 確定關鍵工序和特殊過程及作業的指導書。

　　2.8 與施工階段相適應的檢驗、試驗、測量、驗證要求。

　　2.9 更改和完善質量計劃的程序。

　　3 質量計劃的實施應符合下列規定：

　　3.1 質量管理人員應按照分工控制質量計劃的實施，并應按規定保存控制記錄。

　　3.2 當發生質量缺陷或事故時，必須分析原因、責任，進行整改。

　　4 質量計劃的驗證應符合下列規定：

　　4.1 項目技術負責人應定期組織具有資格的質量檢查人員和內部質量審核員驗證質量計劃的實施效果。當項目質量控制中存在問題或隱患時，應提出解決措施。

　　4.2 對重復出現的不合格和質量問題，責任人應按規定承擔責任，并應依據驗證評價的結果進行處罰。

　　3、建立質量領導小組

　　1 建立質量管理領導小組

　　1.1 在施工現場成立以項目經理為首的項目質量管理領導小組，項目專職質量員為副組長，組員由項目部主要管理人員、施工工段長參加。

　　1.2 施工中根據不同施工階段的要求，不斷充實調整小組成員。

　　1.3 項目質量管理領導小組內職責明確，分工負責，責任到人，獎罰分明。

　　2 成立QC 活動小組 根據不同施工階段的特點，針對不同課題，組建2～3 個QC 活動小組，QC 小組以現場型為主，主要由生產工人構成，目的是通過改進操作，穩定工序質量，提高工程質量。

　　4、原材料的質量控制

　　工程原材料、半成品、構配件的質量，是形成工程項目實體質量的基礎，對其進行質量控制，是實現工程質量目標，確保投資及進度計劃順利進行的必要途徑。

　　1 材料采購質量：

　　對所有外購材料，根據材料計劃和施工需求，組織材料招標。確定供應單位，簽訂供貨合同，組織材料進場、檢驗及使用。在材料采購前應事先編制采購質量大綱，做為材料招標的依據，其內容應有：

　　1.1 明確應遵守的技術規范，設計圖紙和其它要求。

　　1.2 明確必須遵守公司有關材料供應的規定，。

　　1.3 明確選擇供貨單位的原則：“價格合理、保證質量、供應及時、實力雄厚”。

　　1.4 明確質量檢驗的方法、處理質量爭端的規定。

　　2 材料檢驗制度

　　2.1 檢驗原則：

　　工程原材料、半成品、構配件進入施工現場必須實行“四驗”，并做到“三拒收”，必須 經質量員檢驗認可后，方可在工程項目上使用。因此，質量員在進行質量檢驗時，必須遵循質量標準原則和及時檢驗原則。

　　2.2.1 質量標準原則：

　　質量標準的直接依據是工程合同，如果合同中未作出具體規定的，則應根據工程項目部的整體質量目標，援引相應的技術規范或規定進行處理。

　　2.2.2 及時檢驗原則：

　　及時檢驗是為了防止停工待料，避免由此引起的工期延誤所造成的損失。

　　2.2 檢驗方法

　　常見的檢驗方法有：

　　2.2.1 資料檢查：即有關的技術文件或質量保證資料。

　　2.2.2 外觀檢查：對材料作品種、規格、外形幾何尺寸等方面的直觀檢查。

　　2.2.3 理化檢查：借助科學儀器或委托有關單位，對比的化學成分、機械性能等進行檢查。

　　2.2.4 無損檢查：在不破壞的前提下，依靠科學儀器進行檢查。檢查方法的選用應根據工程項目的具體情況及原材料、半成品、構配件的來源靈活掌握，在施工中常將幾種方法結合起來使用。

　　2.3 檢驗制度

　　2.3.1 對工程施工的主要材料，如型材、水泥、地磚、石材、吊頂等結構材料，應出具出廠合格證或檢驗單，嚴禁使用非正規生產廠家的產品，材料進場后應根據規定進行復試。

　　2.3.2 對新材料，新構件，要經過技術鑒定合格后方可在工程上使用。

　　5、施工過程質量控制

　　在施工過程中，影響工程項目實體質量有五大因素，即人、材料、機械、方法、環境，簡稱4M1E.。施工中必須對上述五大因素實施全面有效控制，確保生產符合設計和規范質量要求的工程。

　　5-1 建立工序管理點

　　施工過程中的質量管理是控制質量的關鍵，因而對影響施工的各種因素必須加以全面控制與管理，但在全面控制與管理中又必需要抓住重點及問題的關鍵環節，重點加以管理與控制。因而在施工現場應建立工序質量管理點。

　　1 管理點的設置原則

　　1.1 管理點應設在質量目標的重要基礎上、薄弱環節、關鍵部位和施工部位需要控制的重要質量特性上。

　　1.2 管理點應設在影響工期、質量、成本、安全、材料消耗等重要環節上。

　　1.3 管理點應設在采用新材料、新技術、新工藝的施工環節上。

　　1.4 在質量信息反饋中，缺陷頻數較多的項目設管理點。

　　1.5 管理點的設置隨施工進度和影響因素的變化而不斷調整。

　　2 管理點的設計步驟和內容：

　　2.1 根據質量目標及分解計劃列出質量控制點明細表

　　2.2 確質量管理點所在分項工程的施工工藝流程圖。

　　2.3 進行工序分析、找出主導因素。

　　2.4 編制工藝質量管理卡（也就是技術交底），在工藝質量管理卡中明確施工準備工作的內容，操作工藝中的要求，質量標準，成品保護，應注意的質量問題

，安全、節約等措施，以及編制人員，接受施工員、工段長的姓名，施工時間，驗收日期，評定等級，驗收人員等。

　　2.5 制定工序質量控制點表，對各影響質量特性的主導因素規定出明確控制范圍的控制要求。

　　2.6 明確各控制因素采用什么儀器、編號，以便進行精確計量

　　2.7 質量控制點審核，可由設計者的上一級領導進行審核

　　3 質量控制點實施

　　3.1 質量控制點設計人員將經審批后的工藝流程、工藝質量管理卡、工藝質量控制點表向分項負責施工員、施工工段長、及全體施工組員認真進行交底，必須使工人真正了解操作要點和質量要求。交底后，辦理簽字手續備案。

　　3.2 現場質量員、分項負責施工員，根據上述交底要求在作業面進行重點指導、檢查、驗收。

　　3.3 操作工人按工藝質量管理卡的要求認真進行操作，保證每個環節操作質量。

　　3.4 按規定做好檢查開認真做好記錄，取得第一手數據。

　　3.5 運用數理統計法，不斷進行分析與改進，直至質量控制點驗收合格。

　　3.6 明確現任獎罰分明：在質量控制點表中明確操作工人、質量控制人員的職責及經濟責任制，根據施工質量情況及時獎罰兌現。

　　5-2 做好施工中的技術復核

　　對施工過程中對產品質量特性影響較大的部位應加強技術復核。

　　5-3 堅持樣板開路制度

　　每個分期施工前，必須根據施工方案及質量管理卡的要求進行施工樣板，樣板經檢驗合格，達到要求方可開大面積展開施工。

　　5-4 認真開展QC 小組活動

　　項目部成立各個層次的QC 小組，施工中堅持經常開展活動，落實協調。

　　QC 小組活動可以與工序管理點相結合應用。

　　6、工程質量的檢查與驗收

　　工程質量檢驗與驗證，包括施工過程中操作者參與的“自檢”、專職質量員組織的“專檢”、上下工序之間的“交接檢”，即新“三檢”；建設單位、監理單位參加的隱檢；施工期間階段性的分部驗評與功能測試；施工后的竣工驗收。其中在施工過程中最重要的工作是“三檢”與隱檢，通過“三檢”與隱檢發現問題，及時整改，并采取相應措施預防再發生，實現預定的項目質量目標要求。

　　6-1 認真落實三檢制度

　　1．“三檢”制度

　　1.1 自檢

　　1.1.1 操作人員在操作過程中，必須按相應的分項工程質量檢驗評定表進行自檢，經自檢達到質量標準和質量控制設計目標要求，并經班長驗收后，方準繼續進行施工。

　　1.1.2 工段長對所施工的分項工程，必須按相應的質量驗評表中的檢查內容，在施工過程中檢查工段每個成員的操作質量。在分項工程完成后會同組內的兼職質量員進行自檢， 并認真填寫自檢記錄，經自檢達標后方可提請施工員組織質量驗收。

　　1.1.3 施工員除監督工段認真自檢、填寫自檢記錄，并要為工段創造自檢條件（如提供有關表格、協助解決檢測工具等），還要對班級進行中間抽查，經檢查達標后的分項工程，方可提請專職質量檢查人員進行專檢。

　　1.1.4 未經自核分項工程，或雖經自核卻未達到要求的分項工程，不得安排下道工序的施工，否則追究有關責任人的責任，直至罰款。

　　1.2 專檢

　　1.2.1 專檢由項目質量員、公司質量處代表或項目經理指定人員負責實施。專檢人員在進行分項工程質量檢驗之前先查閱工段自檢記錄是否符合要求，無自檢記錄或自檢記錄不符合要求，不予進行專核，在自檢合格的基礎上，項目專檢人員會同有關施工員，工段長共同進行。

　　1.2.2 專檢人員在核驗評定分項工程質量等級時，必須按質量標準、質量控制設計目標中的要求，認真檢查、嚴格把關。并要注意抓好薄弱環節、重點部位、易發生質量通病的部位的施工質量。

　　1.2.3 專檢人員在施工過程中，應認真檢查原材料、成品、半成品的質量是否符合要求。

　　1.3 交接檢

　　1.3.1 工序間的交接檢

　　上道工序完成后下道工序插入前，項目質檢員必須組織交接雙方施工員、工段長進行交接檢查。由交方施工員填寫“工序交接檢查表”，經雙方認真檢查并簽字后，方可進行下道工序施工。未經交接檢或雖經交接檢但未達到要求的分項工程，接方可拒絕插入施工。否則一切后果由接方承擔。通過交接檢實現“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”。

　　1.3.2 成品保護交接檢

　　內粉刷、樓地面、門窗、電氣器具等在施工自檢合格并采取相應成品保護措施后，均應與下道工序辦理成品保護交接檢。前一道工序的施工單位必須對已完成的成品進行保護，如前一道工序的施工單位未對已完成的成品進行保護或未辦理交接手續而發生成品損壞、污染、丟失的問題，由做前一道工序的施工單位承擔后果。對已辦好手續的項目，如發生問題則由接方承擔責任。

　　2．有關“三檢”的管理制度

　　2.1 凡無自檢記錄、專檢記錄、或經專檢未達到質量目標的分項工程，項目經理將拒絕簽發相應分項的工資單。

　　2.2 需交接檢的項目，而未辦理的造成后果由后序施工方承擔責任。

　　2.3 以上檢查驗收記錄，必須真實可靠，現場檢查，現場記錄，如發現弄虛作假的將追究責任直至罰款。

　　6-2 做好隱蔽驗收工作

　　1 隱驗程序

　　對于需隱檢分項，施工單位施工完畢，經工段自檢，項目部專檢符合要求后，填報隱檢申請單，報請監理、業主、質監部門合同施工單位共同進行驗收，并辦理隱檢手續。

　　2 隱驗要求

　　2.2 隱檢記錄由有關人員簽證后列入工程檔案

　　2.3 隱檢中發現的問題，項目部應安排專人負責及時整改。整改達標后方可

　　施工下道工序。

　　6-3 做好使用功能測試

　　工程項目竣工交驗之前，必須對建筑物進行整體使用功能測試，對給排水、電器、避雷、防水等進行使用功能測試，達到設計要求方可報竣工交驗。

　　1 工程使用功能測試程序

　　首先由企業技術、質量部門，項目技術員、專職質檢員、施工工段參加進行內部測試，內部測試符合要求后報請業主、監理、有關檢測單位進行復檢。

　　2 測試要求

　　2.1 根據工程項目復雜程度，制定使用功能測試計劃和程序，并進行責任分解，落實到人。

　　2.2 分項測試過程中，要做好測試記錄，并作為質量保證資料予以保存，確認達到符合質量標準，方可進行工程交驗。

　　2.3 編寫工程建筑功能使用維修與保養說明，竣工效驗時，移

交給建設單位

　　2.4 在回訪與保修工作中，注意建筑使用功能質量信息的收集、匯總、分析與反饋，以不斷提高建筑使用功能和施工單位的施工質量。

　　7、工程質量的持續改進

　　施工中項目經理部應分析和評價項目管理現狀，識別質量持續改進區域，確定改進目標，實施選定的解決辦法。質量持續改進應按全面質量管理的方法進行。

　　1 項目經理部對不合格控制應符合下列要求：

　　1.1 應按企業的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現場，嚴禁不合格工序未經處置而轉人下道工序。

　　1.2 對驗證中發現的不合格產品和過程，應按規定進行鑒別、標識、記錄、評價、隔離和處置。

　　1.3 應進行不合格評審。

　　1.4 不合格處置應根據不合格嚴重程度，按返工、返修或讓步接收、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理。構成等級質量事故的不合格，應按國家法律、行政法規進行處置。

　　1.5 對返修或返工后的產品，應按規定重新進行檢驗和試驗，并應保存記錄。

　　1.6 進行不合格讓步接收時，項目經理部應向發包人提出書面讓步申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認讓步接收協議和接收標準。

　　1.7 對影響建筑主體結構安全和使用功能的不合格，應邀請發包人代表或監理工程師、設計人，共同確定處理方案，報建設主管部門批準。

　　1.8 檢驗人員必須按規定保存不合格控制的記錄。

　　2 糾正措施應符合下列規定：

　　2.1 對發包人或監理工程師、設計人、質量監督部門提出的質量問題，應分析原因，制定糾正措施。

　　2.2 對已發生或潛在的不合格信息，應分析并記錄結果。

　　2.3 對檢查發現的工程質量問題或不合格報告提及的問題，應由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施。

　　2.4 對嚴重不合格或重大質量事故，必須實施糾正措施。

　　2.5 實施糾正措施的結果應由項目技術負責人驗證并記錄；對嚴重不合格或等級質量事故的糾正措施和實施效果應驗證，并應報企業管理層。

　　2.6 項目經理部或責任單位應定期評價糾正措施的有效性。

　　3 預防措施應符合下列規定：

　　3.1 項目經理部應定期召開質量分析會，對影響工程質量潛在原因，采取預防措施。

　　3.2 對可能出現的不合格，應制定防止再發生的措施并組織實施。

　　3.3 對質量通病應采取預防措施。

　　3.4 對潛在的嚴重不合格，應實施預防措施控制程序。

篇2：改造裝飾工程質量保證有力措施

　　改造裝飾工程質量保證有力措施

　　1、健全的質量保證體系

　　根據設計圖紙及國家裝飾工程質檢規范的要求，保證該工程質量各分部分項優良率為100%，確保工程質量符合國家規定驗收標準，為確保工程質量，成立專項質量檢查領導小組(QC小組)開展全面質量質量管理，發出"質量就是生命"的總動員，嚴格執行自檢、互檢、交接檢的"三檢制"，質量檢查領導小組職責分工流程如下：

　　2、質量保證措施

　　(1)管理規劃

　　1)項目經理部要認真貫徹以"百年大計，質量第一"的方針，牢固樹立以優取存，以快取信，以質取勝的思想，把提高工程質量放在重要位置。訂出質量管理規劃，扎扎實實地抓好工程質量工作。

　　2)在項目經理管理領導下，以安全質檢部為核心，各工種設專職質量員，健全工程質量管理網絡，負責對工程質量的監督和檢查。

　　3)抓工程質量貫穿在施工準備、施工期間、竣工結尾三個階段的全過程，各項制度標準化、規范化，技術資料專人做專人管。

　　4)最大限度消滅質量事故，各工種要確保裝飾質量。

　　5)項目經理部成立質量管理小組由項目經理任組長，質檢部領導主管。

　　6)健全以質量管理為主的各級質量檢查分析制度，經理部按周召開工程質量分析會議，定期由質檢部組織對工程質量進行檢查分析評比。各工種對工程質量建立期初布置，期中檢查，期末總結的分析會議，及時發現工程進行中存在的問題及時采取措施給予解決。

　　(2)質量技術崗位責任制

　　1)施工員崗位責任

　　A．努力學習，鉆研技術，搞好本職工作，對所承擔的裝飾施工工程統一負責。

　　B．參與工程圖紙會審交底，并參與意見，研究討論施工大綱的編制，提出工程所需材料進場的要求和日期。

　　C．負責下達施工任務單(施工進度計劃)，組織進場編制施工進度表，做到無計劃不施工，核定該工程所需用料，核定驗收周完成的工作量，確保質量等級和完成情況，提供編制每周施工計劃依據。

　　D．工程變更必須由甲方設計部門書面通知，并嚴格按通知辦理。

　　E．施工期間全面協調甲乙雙方關系，協調搞好職工伙食起居生活，做好裝飾工程質量評定記錄，交底技術安全生產措施，做好隱蔽工程驗收記錄和施工日記及其它現場管理工作指揮。

　　F．精心組織施工，協調各工種的相互配合，對裝飾工程中有關重要部位進行復檢，對施工疑難問題應及時報告項目經理部，并提出處理意見。

　　(3)質量員崗位責任制

　　1)努力學習業務，刻苦鉆研技術，認真學習施工驗收規范和技術操作規程，根據裝飾工程的特點，熟練掌握工程質量驗收評定標準和公司有關工程質量規定，堅持以質為主的原則。

　　2)協助施工員定期開展工程質量自檢互檢活動，參加重大復雜的隱蔽工程驗收定位復核工作。

　　3)會同施工員帶班長做好重大復雜工程的質量評定工作，收集好各項有關工程的資料，做到各項有用數據不缺不漏，認真及時真實反映情況，并做好有關報表、報表填寫及上報工作。

　　4)做好操作規程的知識的宣傳教育工作，對工人必須進行進場質量教育，對重大施工工程方案和技術措施要參與意見并參加有關技術交底工作。

　　5)經常巡回深入工地狠抓質量通病，發揮班組質量員的作用，認真聽取群眾意見，對違反施工操作規程的做法應給予教育，不聽勸告者，有權停止施工。

　　6)發生質量事故要及時上報處理，可返工重做的應立即重做，有重大質量事故的，必須分析原因，開好事故分析會，提出改進意見，并落實措施。

　　(4)三檢制度

　　1)各班組、各工種每天工作結束要進行自檢，檢查是否符合圖紙要求，如發現不符合要求的，應立即返工處理，不能過夜，并在施工日記上做好記錄。

　　2)質量員負責定期組織班組長、各工種負責人進行分部分項工程質量相互檢驗，不合格的要及時返工修補處理，并做好檢查記錄。

　　3)各工種之間，上道工序結束，下道工序開始之間，同一工種人員變動之間，要進行交接檢查工程質量情況，并做好交接檢驗記錄，以免工種間、工序間、人員之間在質量問題上有相互推諉，責任不明。

　　(5)技術復核制度

　　1)工地技術負責人(施工員)、質量員、工種帶班組一起對各自裝飾工種和工序進行技術復核檢驗，重要部位有經理部組織人員對有關的裝飾工程和工序進行技術復核，復核后會同甲方或設計單位一起驗收。

　　2)對下列項目進行技術復核：

　　A．對裝飾工程中主體部的定位、放線。

　　B．對裝飾工程中吊頂用材、規格數量、承受力、對有一定重量的吸、吊頂燈具的安裝。

　　C．樓地面、柱頭頂面。

　　(6)定期檢查制度

　　1)項目經理部每周會同工種班組組織一次安全質量檢查，由經理帶隊，安全質檢部等有關人員和各隊安全員、質量員參加。

　　2)檢查內容：

　　A．實測評分。

　　B．檢查隱患，提出整改措施和整改要求。

　　C．布置上級和公司有關安全質量的規定要求。

　　D．檢查有關各項技術資料。

　　E．了解工地生產生活工作等群眾要求，解決工地施工的實際問題。

　　3)安全質檢部對檢查情況及時寫出技術質量簡報，通報檢查情況，反饋分析存在的問題，提出處理要求，表彰先進。

　　(7)材料檢驗制度

　　1)各材料員采購首先按備料清單取樣，經過測試部門或技術部門核定方可采購進場，對工程額度較大的、技術性較強的，可由質檢部人員派人陪同前往。所采購物品材料均應有質保書或化驗單報告，出廠合格證或出廠合格進場許可證并送甲方封樣。

　　2)凡材料購件進場均要驗收質量、數量、規格并簽發材料單，以作核算用工程材及經濟分析依據，凡發現以次充好，以少報多，弄虛作假，經理部將根據情節輕重嚴肅處理。

　　(8)隱蔽工程驗收制度

　　1)隱蔽工程驗收由施工員會同監理、甲方基建負責人根據圖紙要求，驗收規范一起驗收，并應注明規格數量，誤差度及工程量、變更因素等，參加驗收的人員代表各方簽字，單位蓋章。

　　2)隱蔽工程驗收內容包括預埋吊頂、木結構及輕鋼龍骨吊頂等。

　　(9)技術資料歸檔制度

　　1)技術資料歸檔由施工員負責，項目經理部辦公室負責資料定期收集，統一編號歸檔。

　　2)技術資料包括合同、圖紙、預決算和隱蔽工程驗收報告單。

　　3)工程竣工驗收報告單及工程質量檢驗評定等，各項資料領用和借閱都應按有關規定辦理，由負責人簽字。所

有技術資料均作為今后甲方使用過程中發生意外備用。

　　(10)竣工驗收制度

　　1)工程竣工交付甲方使用前必須做好竣工驗收手續，簽證竣工驗收單，并簽字蓋章。

　　2)竣工驗收由甲方組織有關設計單位和上級主管部門一起驗收，驗收時請有關人員提出意見，對提出的缺陷應及時修補。

　　(11)回訪保修制度

篇3：室外正立面裝飾工程質量保證措施

　　室外正立面裝飾工程質量保證措施

　　1 質量承諾

　　優良。

　　2 質量保證體系

　　我公司建立了完善的質量保證體系，公司的質量管理更加規范、標準、科 學。為實現本工程的質量目標，根據公司質量體系的要求，特建立本項目質量 保證體系。

　　質量保證體系

　　① 執行公司的質量保證體系文件。

　　② 執行項目部《技術設計保障體系》、《對材料品質的控制措施》、《 對工人素質的控制策略》、《交叉作業與協調措施》、《施工過程的質量控制 體系》。

　　③ 執行項目部制定的《質量記錄清單》、《文件和資料清單》。

　　④ 執行設計圖紙的要求。

　　⑤ 執行監理公司、政府質檢部門制定的各種施工過程檢測評定表。

　　3 質量管理

　　① 我公司已建立起了一套行之有效的質量保證體系，它覆蓋了質量控制 的方方面面，沒有死角。公司質量安全部專職對公司的所有工程按照質量保證 體系的要求進行全面的質量監督。

　　② 為了保證工程嚴格按照質量體系運行，我們還制訂了現場質量責任制 ，制定內控質量標準。貫徹以設計、規范、樣板指導施工的原則。

　　③ 質量記錄：為控制施工質量，并使每個環節都有可追溯性，我公司在 質量體系文件中詳細制定了與質量有關記錄的填寫格式和程序。通過這些記錄 反映出的大量質量狀況的數據，我們通常采用質量管理統計的方法進行分析， 找出產生質量缺陷的原因，制定整改方案和預防措施。

　　④ 檢查：我們在質量保證體系中制訂了嚴格的分級檢查制度。即以班、 組長為基礎，時刻對所屬范圍內的施工質量進行最基本控制，發現問題及時糾 正；施工員則是在現場對各班、組進行循環式的檢查，了解他們的施工是否正 確，是否符合設計要求和質量標準，并及時解決班、組長反映上來的各種問題 ；專職質檢員則是通過對各分項工程的量化驗收、原始記錄和報表、材料試驗 數據的檢查，來核定施工員對施工過程的質量管理程度是否到位。發現施工中 的不合格項，除立即整改外，還要對相關人員進行培訓，分析產生質量問題的 原因，避免類似事情再次發生。

　　⑤ 調度和調整：對在檢查中得到的信息，進行分析對比，從而發現問題 ，找出差距，重新調度人力和物力，調整施工組織，適當調整計劃，使之能在 新的方案中達到新的平衡。

　　⑥ 材料質量的控制。進場材料必須是通過檢查驗收、符合設計要求、達 到質量標準的合格產品。

　　4 有關分項工程施工工藝規程、質量標準與檢測方法，見施工方案。