體育館鋼筋工程質量控制措施
1、鋼筋加工及施工
鋼筋加工及施工時將根據設計要求和有關規范編制《鋼筋工程施工方案》 明確鋼筋后臺加工、現場鋼筋接頭、保護層、墊塊等具體做法和相關的質量控制方法。
所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。加工后的鋼筋須經質檢人員抽樣檢查，檢查應包括：鋼筋規格、尺寸，鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤角度、平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-20**中有關鋼筋加工允許偏差的規定。檢查合格后方可進入現場施工作業面綁扎。
2、鋼筋接頭
直徑≥Φ22的鋼筋均采用等強滾軋直螺紋機械連接；Φ22以下的鋼筋采用搭接連接。滾軋直螺紋機械連接，參照目前實行的《鋼筋機械連接通用技術規范》（JGJ107-96）及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－20**）施工。
3、鋼筋工程技術質量控制措施
1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經監理審查批準。
2）嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。對梁柱接頭等鋼筋過密區域采取提前放樣，提前采取措施。
3）堅持鋼筋綁扎結構創優"七不準"和"五不驗"原則
七不準原則：
混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋；
鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋；
放線工未彈線，不準綁扎鋼筋；
未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋；
偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋；
未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋；
未檢查鋼筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋；
五不驗原則：
鋼筋綁扎未完成不驗收；
鋼筋定位措施不到位不驗收；
鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；
鋼筋糾偏不合格不驗收；
鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。
4）控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制下料成型質量。
5）作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有"飛邊、毛刺"，外露鋼筋端頭刷防銹漆。
6）箍筋加工要求：加工標準掛牌于現場，加工前有詳細的翻樣，分別明示于各自加工的鋼筋前。箍筋端頭應彎成135度彎鉤，其平直段相互平行，長短一致，且平直段長度滿足10d＋5mm。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。
7）豎向梯格筋：根據水平筋間距制作豎向梯格筋，設置間距≯1.5mm，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。層高在4.2米以下時豎向梯格筋在上、中、下設置三個支撐端頭，層高每增高1米增設一個支撐，端頭用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆；豎向梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。
8）水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。
9）根據柱主筋的規格和間距設置內、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。
10）鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術交底（詳細具體的數字）直接懸掛在操作面，用于指導施工并利于檢查。
11）鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。
12）鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度范圍內必須綁扎三根水平筋。
13）控制鋼筋保護層的墊塊可采用定型塑料墊塊或用定型鋼模具制作專用細石混凝土墊塊。墊塊砂漿采用減石子混凝土，墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm?？刂茐|塊的驗收和綁扎，特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。
14）墻、柱模板上口位置與鋼筋保護層等寬的通長角鋼或鋼筋架，控制鋼筋位置。（用螺栓可調節，以利于模板多次周轉使用）
15）用皮數桿控制柱箍筋的位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據。
16）門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。
17）鋼筋翻樣考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。
18）板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。
19）起步筋綁扎：豎向筋應距柱或墻邊50mm處綁扎，水平筋距板面上50mm處綁扎。
20）加工后的直螺紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應用力矩扳子檢查，合格后做好標識。
21）鋼筋綁扎搭接長度范圍內，箍筋應單獨加工，彎曲半徑增加1個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。
22）墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。
23）錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規范要求。
24）堅持兩次放線。樓板模板完后進行一次放線，板鋼筋綁扎完成后在進行第二次放線，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。
25）施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐。
26）鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位；澆筑混凝土時搭設操作馬道。振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。
27）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。
4、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法
項次項目允許偏差值（mm）檢查方法
結構長城杯標準
綁扎骨架寬高±5尺量
長±10
受力主筋間距±10
尺量排距±5
彎起點位置±15
箍筋間距±10尺量，連續5個間距。
保護層厚度基礎±5
尺量
柱、梁±3
板、墻±3
插筋中心線位移5尺量
梁板受力鋼筋
搭接、錨固長度搭接＋10、－5尺量
錨固±5
篇2：X工程鋼筋工程質量控制
某工程鋼筋工程的質量控制
1、質量管理點的設置：
包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；
焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。
2、預控措施：
應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。
3、相關人員的質量保證措施：
技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接檢查，發現問題及時處理，把住質量關；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。
4、成品保護措施：
設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。
5、做好管理點的質量記錄。
篇3：鋼筋工程質量控制措施(7)
鋼筋工程質量控制措施（七）
1、主控項目
1.1 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
1.3 鋼筋的規格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
2 一般項目
2.1 鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10％，且不應集中。
2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中搭接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規定值。
2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。
3 允許偏差項目（單位：mm）
鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法
項次 項目允許偏差值（mm） 檢查方法 國家標準 泰山杯標準
1 綁扎骨架寬、高±5±5 尺 量 長±10±10
2 受力主筋間距±10±10 尺 量 排距±5±5 彎起點位置±20±15
3 箍筋 橫向筋 焊接網片間距±20±10尺量連續5個間距 網格尺寸±20±10
4 保護層厚度基礎±10±5 尺 量 柱、梁±5±3 板、墻、殼±3±3
厚度≮0.7d-+0.2d、-0 長度-+5、-0
5 梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接- +10、-5 尺 量 入支座、節點錨固- ±5
4、鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內接頭面積百分率：梁、板、墻25％，暗柱、端柱50％。
5、以樣板區段引路，以規范要求為標準，抓好鋼筋施工質量。
6、實崗位責任制，每道梁板柱責任到人，掛牌作業。
7、各工種之間加強協調合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。