體育館鋼筋工程質(zhì)量控制措施
1、鋼筋加工及施工
鋼筋加工及施工時將根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范編制《鋼筋工程施工方案》 明確鋼筋后臺加工、現(xiàn)場鋼筋接頭、保護層、墊塊等具體做法和相關(guān)的質(zhì)量控制方法。
所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，檢查應包括：鋼筋規(guī)格、尺寸，鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤角度、平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-20**中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進入現(xiàn)場施工作業(yè)面綁扎。
2、鋼筋接頭
直徑≥Φ22的鋼筋均采用等強滾軋直螺紋機械連接；Φ22以下的鋼筋采用搭接連接。滾軋直螺紋機械連接，參照目前實行的《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ107-96）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－20**）施工。
3、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施
1）嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。
2）嚴把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。對梁柱接頭等鋼筋過密區(qū)域采取提前放樣，提前采取措施。
3）堅持鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)"七不準"和"五不驗"原則
七不準原則：
混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋；
鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋；
放線工未彈線，不準綁扎鋼筋；
未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋；
偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋；
未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋；
未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準綁扎鋼筋；
五不驗原則：
鋼筋綁扎未完成不驗收；
鋼筋定位措施不到位不驗收；
鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；
鋼筋糾偏不合格不驗收；
鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。
4）控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格篩選，有效地控制下料成型質(zhì)量。
5）作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有"飛邊、毛刺"，外露鋼筋端頭刷防銹漆。
6）箍筋加工要求：加工標準掛牌于現(xiàn)場，加工前有詳細的翻樣，分別明示于各自加工的鋼筋前。箍筋端頭應彎成135度彎鉤，其平直段相互平行，長短一致，且平直段長度滿足10d＋5mm。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。
7）豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設(shè)置間距≯1.5mm，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計直徑大一規(guī)格。層高在4.2米以下時豎向梯格筋在上、中、下設(shè)置三個支撐端頭，層高每增高1米增設(shè)一個支撐，端頭用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆；豎向梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。
8）水平梯格筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。
9）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。
10）鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術(shù)交底（詳細具體的數(shù)字）直接懸掛在操作面，用于指導施工并利于檢查。
11）鋼筋綁扎時綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。
12）鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度范圍內(nèi)必須綁扎三根水平筋。
13）控制鋼筋保護層的墊塊可采用定型塑料墊塊或用定型鋼模具制作專用細石混凝土墊塊。墊塊砂漿采用減石子混凝土，墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm。控制墊塊的驗收和綁扎，特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。
14）墻、柱模板上口位置與鋼筋保護層等寬的通長角鋼或鋼筋架，控制鋼筋位置。（用螺栓可調(diào)節(jié)，以利于模板多次周轉(zhuǎn)使用）
15）用皮數(shù)桿控制柱箍筋的位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據(jù)。
16）門窗洞口支模時，設(shè)置固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。
17）鋼筋翻樣考慮水電、設(shè)備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。
18）板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。
19）起步筋綁扎：豎向筋應距柱或墻邊50mm處綁扎，水平筋距板面上50mm處綁扎。
20）加工后的直螺紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應用力矩扳子檢查，合格后做好標識。
21）鋼筋綁扎搭接長度范圍內(nèi)，箍筋應單獨加工，彎曲半徑增加1個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。
22）墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。
23）錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
24）堅持兩次放線。樓板模板完后進行一次放線，板鋼筋綁扎完成后在進行第二次放線，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。
25）施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐。
26）鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位；澆筑混凝土時搭設(shè)操作馬道。振搗棒不準觸動鋼筋，并設(shè)專人隨時校正鋼筋位置。
27）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。
4、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法
項次項目允許偏差值（mm）檢查方法
結(jié)構(gòu)長城杯標準
綁扎骨架寬高±5尺量
長±10
受力主筋間距±10
尺量排距±5
彎起點位置±15
箍筋間距±10尺量，連續(xù)5個間距。
保護層厚度基礎(chǔ)±5
尺量
柱、梁±3
板、墻±3
插筋中心線位移5尺量
梁板受力鋼筋
搭接、錨固長度搭接＋10、－5尺量
錨固±5
篇2：X工程鋼筋工程質(zhì)量控制
某工程鋼筋工程的質(zhì)量控制
1、質(zhì)量管理點的設(shè)置：
包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；
焊接質(zhì)量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。
2、預控措施：
應檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術(shù)交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。
3、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：
技術(shù)人員出具復試報告和作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。
4、成品保護措施：
設(shè)專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設(shè)專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。
5、做好管理點的質(zhì)量記錄。
篇3：鋼筋工程質(zhì)量控制措施(7)
鋼筋工程質(zhì)量控制措施（七）
1、主控項目
1.1 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。
1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2 一般項目
2.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10％，且不應集中。
2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。
2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。
3 允許偏差項目（單位：mm）
鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法
項次 項目允許偏差值（mm） 檢查方法 國家標準 泰山杯標準
1 綁扎骨架寬、高±5±5 尺 量 長±10±10
2 受力主筋間距±10±10 尺 量 排距±5±5 彎起點位置±20±15
3 箍筋 橫向筋 焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距 網(wǎng)格尺寸±20±10
4 保護層厚度基礎(chǔ)±10±5 尺 量 柱、梁±5±3 板、墻、殼±3±3
厚度≮0.7d-+0.2d、-0 長度-+5、-0
5 梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接- +10、-5 尺 量 入支座、節(jié)點錨固- ±5
4、鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率：梁、板、墻25％，暗柱、端柱50％。
5、以樣板區(qū)段引路，以規(guī)范要求為標準，抓好鋼筋施工質(zhì)量。
6、實崗位責任制，每道梁板柱責任到人，掛牌作業(yè)。
7、各工種之間加強協(xié)調(diào)合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。