高層住宅剪力墻結構工程質量保證措施

　　1質量目標：

　　實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到80%以上。單位工程觀感質量得分率達到90％以上。質量保證資料準確、齊全。工程質量爭創北京市結構工程長城杯、單位工程創北京市優質工程。

　　2質量保證體系

　　嚴格貫徹執行ISO9002質量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎上，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。質量保證體系圖見下頁。

　　在施工過程中，以設計文件及現行規范標準為依據，通過對質量要素和質量程序的控制，切實落實質量責任制，項目經理部經理應為質量第一責任人；項目部總工程師要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管質量；項目部設

　　安質部，并設專職質量檢查工程師，作業班組設兼職質量檢查員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從"人、機、料、法、環"諸方面加以控制，確保工程質量。

　　3組織保證措施

　　3.1項目經理、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。

　　3.2工程專業技術人員, 均具備相應的技術職稱，并按照有關規定要求進行相關知識的培訓。

　　3.3新工人、變換工種人員和特種工種作業人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗

　　3.4施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者進行培訓。

　　3.5嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。

　　4質量管理制度

　　4.1技術交底制度

　　分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及施工方案編制技術

　　交底，對特殊過程必須編寫作業指導書，如混凝土底板現澆工程、防水工程、預應力施工等重點分項工程。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。

　　4.2工序交接檢制度

　　工序交接檢即：①工種之間交接檢。②總包與分包間交接檢。③成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到："五不施工"即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。"三不交接"即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。

　　4.3隱蔽工程簽證檢查制度

　　凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。

　　4.4施工測量復核制度

　　施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位。

　　4.5施工過程的質量三檢制

　　施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。

　　4.6嚴格執行材料半成品、成品采購及驗收制度

　　原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。

　　4.7儀器設備的標定制度

　　項目經理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如經緯儀、水準儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓力機、天平、磅秤等均按照《檢驗和試驗設備控制程序》進行定期標定，專人負責管理。

　　4.8質量獎懲制度

　　項目經理部制訂質量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行內部優質優價制度，優質按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價。同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按其所負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，充分發揮經濟杠桿的調節作用。

　　4.9堅持持證上崗制度

　　焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。

　　4.10實行質量否決制度

　　選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。

　　4.11認真執行"樣板制"，

　　施工中執行"樣板墻、樣板間、樣板層"制度，明確標準，增強可操作性，便于監督檢查。"樣板"必須按規定經驗收合格，并經監理、甲方確認后方可大面積展開施工。

　　4.12做好施工中的協作配合工作

　　為確保工程質量目標實現，我們以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。

　　5技術保證措施

　　5.1技術資料管理：

　　（１）設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。

　　（２）執行施工技術資料管理的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關。

　　１）物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。

　　２）技術部負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。

　　３）施工部負責提供質量評定、預檢等原始資料。

　　４）安質部負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。

　　（３）嚴格執行《建筑安裝工程資料管理規程》（DBJ01-51-2000）做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數量三個方面交圈。

　　5.2工程測量

　　（1）施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現場密切配合，根據施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執行測量放線方案，并做好驗線復核。

　　（2）本工程基坑開挖時、及地下結構施工過程中須加強對基坑周圍現有建筑物的觀測，做好紀錄。

　　（3）、測量儀器必須符合《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的有關規定，并在施工全過程中保持儀器狀態完好。

　　（4）測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。

　　（5）鋼尺使用時應鉛直并用標準力,同時要進行尺長和溫度校正。

　　（6）各種測量記錄必須原始真實,數據正確,內容完整,字體工整。

　　5.3鋼筋工程

　　要保證鋼筋工程的施工質量，要控制好材料關、加工下料關、綁扎成型關、驗收關。

　　（1）認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規范要求。

　　（2）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。

　　（3）鋼筋焊接在現場作出焊接試件,試驗合格后,方準施焊,鋼筋搭接焊嚴禁接頭有夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現象,接頭外觀要100%檢查驗收。電焊工必須持證上崗，在進行焊接作業時，不準在受力筋上打火，以免操作鋼筋，影響結構承載力。

　　（4）鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培訓，做到持證上崗，按施工規范要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。

　　（5）鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等,必須保證正確，箍筋加工應認真控制。 鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置和截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直,整潔美觀。

　　（6）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。

　　（7）鋼筋分項工程合格率達到100%，優良率達到80%以上。

　　5.4模板工程：

　　模板工程是保證砼內實外美的關鍵，必須精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中，對拼、對拉螺栓的數量、多塊板的排板配置，除滿足強度、剛度要求外,嚴格按照均勻、對稱、有規律的原則進行設計，在施工過程中,嚴禁隨意更改變動,模板加工、制作、安裝的質量要求，要嚴于國家標準,分項工程合格率達到100%，優良率達到80%以上。

　　（1）根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案，大模板應拉通線校正，以防側模里出外進,確保線型順直。

　　（2）墻模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。

　　（3）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。

　　（4）模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設尺寸要利用負誤差，防止脹模。

　　（5）墻模板支模前,先在其根部粘海綿條,防止柱、墻根部混凝土漏漿。

　　（6）頂板模板采用防水竹膠合板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴密。

　　（7）混凝土澆灌時要有木工跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。

　　（8）施工縫處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。

　　（9）拆模時混凝土強度要符合規范要求，拆模應經主管技術人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。

　　（10）板、墻拆模時,不得死撬硬砸,按照先裝后拆的順序拆模,不得破壞砼。模板拆除后及時清潔,刷好脫模劑,模板在運輸、堆放過程中,注意保護,避免損壞。

　　5.5混凝土工程：

　　（1）本工程擬采用預拌混凝土，應選擇合格分供方，并應在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強要求，明確技術指標及砼出廠溫度和塌落度要求。

　　（2）商砼資料要求：

　　1)預拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨車提供預拌混凝土運輸單,并提供預拌混凝土出廠合格證；

　　2)28天抗壓強度報告(現場檢驗)；

　　3)混凝土澆灌記錄(其中部分內容根據預拌混凝土運輸單內容整理);

　　4）混凝土坍落度測試記錄(現場部分);

　　5）混凝土試塊強度統計及評定記錄(現場部分)；

　　（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養、拆模試件外，還應留置備用試塊。

　　（4）混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經監理簽認后方可澆筑。

　　（5）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度＝層高－板厚（梁高）＋混凝土軟弱層厚度＋5 mm，使施工縫留在梁板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規范要求相吻合，且便于施工。

　　（6）混凝土應分層澆筑，分層厚度應為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50 mm，振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。

　　（7）鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。

　　（8）施工縫處理：

　　施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50 mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量。

　　（9）混凝土養護：

　　混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養護，一般砼養護時間不得少于7天，抗滲砼養護時間不得少于14天。

　　（10）拆除砼模板，要先行試壓同條件養護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經主管人員批準后，方可拆模。

　　（11）基礎工程，要求按《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定》控制其堿含量。優選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5Kg/m3。

　　（12）砼樓板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作。

　　（13）砼質量必須達到清水砼標準：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。砼分項工程實測實量合格率達100%，優良率達80%，砼強度等級滿足設計要求。

　　5.6防水工程：

　　（1）選用的防水施工隊伍應取得北京市建委頒發的《施工企業資質等級證書》（在有效期內）。施工人員應持證上崗。

　　（2）防水材料應有"三證一標志"，即市建委頒發的準用證、材料使用說明書、材料檢測報告，同時還應有防偽標志。

　　（3）防水材料進場后及時送試，并按規定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。

　　（4）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。

　　（5）防水層施工完后，應盡量避免上人，嚴禁穿帶釘者進入，嚴防施工設備損壞防水層。

　　（6）防水工程完工后，應進行試水試驗，并請監理及甲方共同驗收，并填寫試水試驗記錄，對屋面應做淋水試驗或雨后觀察，（雨量應中級以上）淋水時間不少于2小時。廁浴間應進行24小時以上蓄水試驗，最淺處的蓄水深度要大于2cm。

　　5.7暖衛工程：

　　（1）在施工中與各專業密切配合，嚴格執行自檢，互檢、交接檢，做

　　好預留、預埋工作。

　　（2）澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應在土建精裝修前完成，所用混凝土或砂漿強度不得低于原結構強度。

　　（3）所有材料應嚴格執行進場檢驗和試驗程序，用水器具須有"準用證"。

　　（4）型鋼支架開孔應采用專用機具，必須用氣焊開孔、切割的，應做

　　到表面光潔，孔徑規范。

　　（5）管井支架應統一制作，統一布置，以達到穩固、合理、檢修方便

　　的目的。卡架固定應牢靠，穩固，非現澆墻上的卡架要預埋。

　　（6）支管管徑小于DN25，管中距墻不超過60 mm的均用單管卡做托架，管卡扁鋼須不小于25×3 mm。

　　（7）為保證廁浴防水質量，所有立管，套管根部均做防水臺度，套管高度應保證 50 mm。套管制做完畢后，內壁與切口應馬上防腐，埋設前外壁除銹應徹底。固定牢固，標高準確。管道試壓合格后及時堵塞。

　　（8）進行保溫施工時須保證保溫層厚度，保溫應嚴密、光滑、無漏損。

　　（9）施工中加強過程控制，嚴格執行過程檢驗和試驗程序。

　　（10）施工前要制定專項和整體成品保護措施，防止交叉污染和成品受損。

　　5.8電氣工程：

　　鋼管預埋前，認真核對專業圖紙，按最近距離敷設，敷設在主體結構中的鋼管口要封補好；安裝在結構鋼筋中的預埋箱在鋼筋綁扎時將箱殼預埋好。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。

　　6運用新技術、新工藝，確保工程質量

　　6.1模板工程:

　　采用新型模板體系，確保達到清水混凝土標準。為保證地下室混凝土觀感質量，地下室內墻采用全鋼大模板接高技術。地上結構墻體采用定型大鋼模；頂板模板采用光面竹膠板；門窗洞口采用可調式鋼模板。

　　6.2樓梯護角及防滑條：

　　采用L30×3角鋼上焊φ10鋼筋條，打混凝土時一次澆筑完成。

　　6.3鋼筋連接技術：

　　（1）≥φ22鋼筋采用錐螺紋連接技術。

　　（2）豎向鋼筋直徑在16-20mm之間采用電渣壓力焊。

　　6.4新型防水材料應用：

　　地下室防水采用剛性結構自防水（抗滲等級S8）與SBS改性瀝青防水卷材做法，屋面采用SBS改性瀝青防水卷材和SBS改性瀝青防水涂料。廚房、衛生間等采用聚氨酯涂料防水。

　　6.5新型塑料管應用：

　　電線穿線管、室內排水采用硬聚氯乙烯管材（UPVC），施工靈活，使用效果好。

　　6.6標養室采用恒溫恒濕自動控制儀，確保混凝土試塊質量。

　　6.7裝修階段：內墻采用刮批耐水膩子。

　　6.8計算機應用及信息技術-邊坡及周圍建筑物采用計算機變形檢測、信息處理技術；業主、監理、施工單位之間計算機局域聯網信息共享技術；微機成本分析、網絡計劃、資料管理等。

　　6.9施工現場閉路監視系統；通過現代化管理手段，將分布與施工現場各區域的重要部位，通過攝像機將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。

　　7加強對分包隊伍的管理及質量控制

　　本工程項目，我單位將履行總包管理職責，確保實現合同規定的質量目標，為此我們將做好以下工作：

　　7.1選擇的分包方必須有健全的安全、質量保證體系，并納入項目經理部統一領導，服從業主、監理、的管理。

　　7.2分承包方，必須經總包、業主評審為合格承包方后方可進場作業。

　　7.3為保證實現創結構長城杯的質量目標，結構勞務分包隊伍選用與我方長期合

作，并多次參與創北京市結構長城杯的施工隊伍。

　　7.4堅持每天施工現場生產調度會制度，及時解決、協調與分包之間存在的問題。

篇2：高層辦公樓裝飾工程質量保證措施

　　高層辦公樓裝飾工程質量保證措施

　　1.施工準備階段

　　1.1.認真審核圖紙，優化施工組織設計。

　　1.2.所有原材料、半成品必須有合格證或出廠檢驗報告，需復試的材料，送檢合格后方可使用。

　　1.3.強化全面質量意識，采取靈活多樣的形式對全員進行質量教育。

　　2.施工過程

　　2.1技術系統及時做好各分項工程施工方案和技術交底，加強檢查、指導，把質量隱患消滅在萌芽狀態，盡量避免返工損失。

　　2.2施工過程中執行自檢、互檢、交接檢制度，每道工序由施工隊自檢，檢查人填寫《分項工程驗收記錄》，由專職質檢員，檢驗合格后，方可進行下道工序。

　　2.3各分項的檢驗和試驗按照公司《過程檢驗和試驗工作程序》及《最終檢驗和試驗工作程序》進行。

　　2.4對影響工程質量的關鍵部位，重點工序，要設立質量管理點，并成立技術攻關小組。

　　2.5實行質量分級負責制，責任到人，哪個環節出了問題就由該環節負責人承擔；各專業施工隊的每月工費與其質量掛鉤，獎優懲劣。

　　2.6工程與技術人員及相關人員作好每日施工記錄，在工程例會中強調各班組間的交接，評比，并對施工作業面上的質量情況定期進行通報。

　　2.7 各專業及各部分，對進場的材料及有關設備作好標識，機械使用機械應作好臺帳。

篇3：超高層模板工程質量保證措施

　　超高層模板工程質量保證措施

　　1.模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑或清機油。

　　2.模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。

　　3.模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。

　　6.對木模本身的質量應認真檢查：

　　木模表面有脫皮，中、面板有變質者不得使用；

　　木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。

　　7.主體結構外墻必須采用φ16H型尼龍螺帽組合拉接螺栓，保證外墻不滲水和截面尺寸正確。