5A辦公樓主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制和保證的具體措施

　　根據(jù)本工程的總體質(zhì)量要求，對(duì)主要控制點(diǎn)的質(zhì)量保證措施做如下規(guī)定：

　　1 模板工程

　　（1）、墻體模板：樓梯間和電梯間的核心筒墻體全部采用定型鋼制大模板；地下室外墻和非核心筒部分墻體采用60 系列鋼模板，以減少模板接縫，提高工效。

　　①、模板拉結(jié)：采用三接頭對(duì)拉螺栓，配錐形橡膠塞子和彈簧墊，確保模板強(qiáng)度和防止螺栓空漏漿；

　　②、墻體鋼筋定位用梯子筋，每個(gè)有3-4 處頂模板，保證墻體截面尺寸；

　　③、拉水平、豎向通線控制墻體模板的垂直度、平直度；

　　④、澆筑頂板砼時(shí)，在最后一遍抹壓時(shí)，在墻體根部距墻邊線5mm處彈線，抹10mm 厚坎，表面抹平壓光平整度誤差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏漿；

　　⑤、外墻模板比內(nèi)墻模板高50mm，下墊橡皮墊，采用墻體最上一排螺栓孔進(jìn)行加固，防止外墻上下接縫部位漏漿和錯(cuò)臺(tái)。

　　（2）、洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周邊用角鋼加固整平，防止洞口陽(yáng)角不嚴(yán)密造成漏漿；

　　（3）、柱子模板：采用定型可調(diào)全鋼模板，嚴(yán)格按線立模，并保持模板清潔；

　　（4）、梁、板模板：梁板模板采用膠合板。

　　梁、柱、板模板大樣見(jiàn)下圖：

　　梁底模、側(cè)模采用企口拼接，接縫邊模板刨平，防止陽(yáng)角漏漿；(見(jiàn)下圖)

　　②、頂板模板支設(shè)時(shí)，沿墻體砼上口放50×100mm 方木，方木上口陽(yáng)角刨平直與墻體砼擠緊，（采用墻體上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止頂板陰角漏漿。（見(jiàn)上圖）

　　③、頂板、梁模板接縫采用"硬碰硬"，接縫寬度≤1mm，模板接縫下必須有次龍骨，以確保接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿；

　　④、頂板模板施工前，繪制頂板模板排板圖和碗扣架立桿排列布置圖。碗扣架立桿下墊300mm 長(zhǎng)、50×100mm 方木，保證立桿上下層對(duì)中，防止立桿直接落在頂板上破壞頂板砼質(zhì)量和立桿不對(duì)中造成頂板局部施工荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的現(xiàn)象。

　　⑤、每道梁側(cè)模的一端留清掃口，防止出現(xiàn)根部清理不干凈，出現(xiàn)夾渣、爛根現(xiàn)象。

　　（5）、樓梯間模板：

　　①、樓梯間墻體大鋼模板比內(nèi)墻模板高50mm，下口50mm 范圍墊橡膠墊，采用碗扣架對(duì)頂和利用墻體最上一排螺栓孔螺栓固定的雙保險(xiǎn)方法加固，取消接縫部位留凹槽的做法。既保證接縫部位不漏漿、錯(cuò)臺(tái)，又不減小鋼筋保護(hù)層。

　　②、樓梯間踏步模板采用現(xiàn)場(chǎng)加工的定型鋼、木模板，保證踏步尺寸準(zhǔn)確、規(guī)矩；

　　③、樓梯踏步模板支設(shè)考慮裝修面層的厚度，保證上下梯段踏面裝修完后，在同一平面上。

　　（6）、后澆帶、施工縫模板：

　　①、墻體、頂板所有施工縫、后澆帶模板，采用18mm 厚多層板，在鋼筋部位開(kāi)缺口，保證施工縫規(guī)矩、順直，解決了用鋼絲網(wǎng)堵施工縫出現(xiàn)漏漿、變形的缺陷。

　　②、頂板施工縫模板支設(shè)時(shí)：在施工縫兩側(cè)100mm 處沿施工縫放兩排馬凳，防止在澆注砼時(shí)人為踩踏鋼筋，鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確的現(xiàn)象；

　　③、墻體施工縫模板內(nèi)側(cè)50mm 處，綁扎豎向梯子筋，防止砼澆注過(guò)程中鋼筋移位現(xiàn)象。

　　（7）、模板清理：

　　模板清理干凈程度直接影響著混凝土外觀質(zhì)量。

　　①、現(xiàn)場(chǎng)模板堆放標(biāo)識(shí)明確，有"待清理"、"清理合格"、"清理不合格"等字樣；嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的模板。

　　②、模板清理分五步：

　　拆模后，用扁鏟子將模板面、背楞、接縫企口等部位的砼、砂漿等雜物清理掉；

　　局部有生銹的部位用磨光機(jī)打磨干凈；

　　用棉絲將模板表面的灰塵擦干凈；

　　用滾筒涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，無(wú)漏刷、留墜等現(xiàn)象。

　　檢驗(yàn)合格后，方可使用，若暫時(shí)不用，用塑料布苫蓋，防止灰塵污染模板表面。

　　2 鋼筋工程

　　①、加工質(zhì)量控制：

　　專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；

　　統(tǒng)一下料，長(zhǎng)短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；

　　箍筋、梯子筋采用無(wú)齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；

　　堅(jiān)持"樣板先行"，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；

　　實(shí)行"鋼筋加工預(yù)檢"，所有箍筋（135 度、10d 長(zhǎng)彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫(xiě)預(yù)檢記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)道施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

　　②、鋼筋綁扎：

　　鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范（GB50204-20**、00G101）的規(guī)定；

　　鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點(diǎn)大于10d 且≥75mm。；

　　鋼筋間距控制：

　　頂板鋼筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫(huà)下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫(huà)上層鋼筋的網(wǎng)格線；

　　墻體鋼筋：豎行采用梯子筋，水平方向采用雙"F"卡；采用粉筆做點(diǎn)，拉通線控制；

　　箍筋間距：柱子：在主筋上畫(huà)箍筋位置線；

　　粱：在底模上畫(huà)箍筋的位置線；

　　鋼筋定位、截面尺寸控制：

　　板厚：采用鋼筋馬凳，間距≤600mm 梅花布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。

　　墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼筋直徑不小于螺紋12，代替墻體鋼筋。

　　柱子鋼筋：在澆筑砼前，在砼面標(biāo)高以上500mm 處放專制定位撐，定位撐根據(jù)柱子鋼筋的間距專門(mén)放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。

　　梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。

　　鋼筋絲扣控制：

　　鋼筋絲扣：

　　采用"八"字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。

　　墻體鋼筋綁扎采用"反綁"，保證絲扣朝內(nèi)。板、梁、柱絲扣綁扎時(shí)拗向內(nèi)側(cè)，防止綁扎絲露出砼面。

　　鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個(gè)絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm，綁扎牢固。

　　綁扎扣做到不漏綁、松動(dòng)，保證規(guī)矩、整齊、牢固。

　　鋼筋平直度控制：

　　墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時(shí)，間距1m 拉通線控制、調(diào)整鋼筋的平直度；

　　墻體鋼筋綁扎時(shí)，在門(mén)窗洞口、陰陽(yáng)角部位掉線墜控制陰陽(yáng)角方正。

　　3 混凝土工程：

　　①、商品混凝土控制：

　　優(yōu)選與我公司有長(zhǎng)期合作經(jīng)歷的商

品混凝土生產(chǎn)單位，選擇二至三家信譽(yù)好，質(zhì)量穩(wěn)定的大型攪拌站作為本工程商品混凝土的供應(yīng)單位。與商品砼供應(yīng)單位簽訂嚴(yán)格的供貨質(zhì)量保證合同，加強(qiáng)對(duì)其原材、生產(chǎn)工藝、計(jì)量、半成品的管理和控制。

　　原材料控制：加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn)，廠家材質(zhì)證明齊全，現(xiàn)場(chǎng)外觀檢驗(yàn)合格、按規(guī)范要求取樣復(fù)試合格后方可使用。

　　②、施工縫留置：

　　樓梯間：施工縫留置在與頂板標(biāo)高處平臺(tái)板跨中1/3 范圍；

　　墻體水平施工縫：留置在頂板底以上5mm 處；

　　豎向施工縫：要求必須符合GB50204-20** 規(guī)定。

　　③、施工縫處混凝土處理

　　墻體水平施工縫：在頂板底以上5mm 的部位彈線，驗(yàn)線用云石機(jī)切3-5mm 深縫，用扁鏨子朝內(nèi)剔鑿掉砼軟弱層，露出堅(jiān)固石子。隱蔽前，清理干凈，用水潤(rùn)濕。

　　墻體根部施工縫：頂板砼施工完畢，根據(jù)混凝土同條件試塊的抗壓強(qiáng)度，達(dá)到1.2MPa 以上后，距墻邊向內(nèi)5mm 處彈線切割，處理方法同上；

　　墻體豎向施工縫：沿砼邊向內(nèi)10mm 彈線切割，處理方法同上。

　　④、混凝土澆筑：

　　墻柱砼澆注前，先澆注50mm 厚同配比的去石水泥砂漿，防止接槎不嚴(yán)、爛根等現(xiàn)象；

　　對(duì)砼振搗手加強(qiáng)培訓(xùn)、考核，合格后方可上崗，嚴(yán)格掌握振搗要領(lǐng)，按要求振搗；

　　墻體砼澆筑有卸料平臺(tái)，自制標(biāo)尺桿，避免混凝土用吊斗直接入模或一次澆筑過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過(guò)振模板變形、跑漿、砼離析等現(xiàn)象；

　　砼澆筑過(guò)程中，專人看模，看模人員帶自制異型靠尺、小白線、橇棍等工具，兩人一組，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查、校正。

　　砼澆筑過(guò)程中，專人看筋；

　　泵管加固牢固，不得與外架連接，直段每3m 一加固，所有穿樓板處、拐彎部位均加固。

　　⑤、砼標(biāo)高控制：

　　墻體砼澆注標(biāo)高：梁、板底以上20-30mm（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試浮漿層厚度）；

　　砼標(biāo)高控制：采用拉通線控制；

　　⑥、頂板砼收面：

　　拉通線，用4m 長(zhǎng)大刮杠找平；

　　砼初凝前，大面用木抹子找平；墻、柱邊150mm 范圍用鐵抹子抹平，為墻柱模板支設(shè)打好基礎(chǔ)。

　　4 砌筑工程

　　①、測(cè)量放線：雙側(cè)4 線控制，包括：墻邊線、墻邊50mm 控制線。

　　必要時(shí)放出墻體主軸線，以便校驗(yàn)。門(mén)窗洞口放出洞口邊線，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)清楚。

　　②、墻體砌筑時(shí)采用單面掛線，每層砌筑時(shí)應(yīng)穿線看平，墻面應(yīng)隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。

　　③、墻體每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8 米，防止因下層墻體砂漿強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。

　　④、墻體留洞穿線，由機(jī)電專業(yè)用粉筆化出位置，由砌筑人員進(jìn)行預(yù)留洞、槽。

　　⑤、墻體拉結(jié)筋、暗柱等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求設(shè)置和施工。

　　5 機(jī)電工程

　　①、預(yù)留預(yù)埋：施工前認(rèn)真審圖，統(tǒng)計(jì)預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)位，統(tǒng)一編號(hào)繪出大樣圖，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底；

　　②、多管道交叉打架部位出綜合圖，再確定合理位置。出節(jié)點(diǎn)大樣圖，必要時(shí)辦理洽商；

　　③、嚴(yán)格按圖紙規(guī)范規(guī)程圖紙加工預(yù)埋件，正確選擇支吊架加工和安裝。支架安裝和預(yù)埋件安裝按放線定位要求進(jìn)行，保證固定牢固、位置合理。

　　④、給水、熱水、消防水、空調(diào)水等壓力管道安裝前進(jìn)行單管?chē)?yán)密性試壓，所有閥門(mén)單個(gè)試壓進(jìn)行密閉性檢驗(yàn)。

　　⑤、排水管道安裝前，清除管內(nèi)雜物，檢查砂眼裂紋，管道安裝后，隨時(shí)管口封堵，安裝后及時(shí)固定牢固，安裝完畢進(jìn)行通球和通水試驗(yàn)，無(wú)壓管保證坡度。

　　⑥、有壓和無(wú)壓管道最后必須進(jìn)行沖洗，保證管內(nèi)無(wú)焊渣等雜物。

　　⑦、電管安裝前要倒管內(nèi)口，管進(jìn)箱盒加鎖母；

　　⑧、電箱盒安裝按水平線定標(biāo)高位置，并用φ6 鋼筋固定擺正；

　　⑨、電纜敷設(shè)時(shí)合理放置順序和排列；

　　⑩、具體控制點(diǎn)如下：

　　空調(diào)水、消防水、給水、熱水管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

　　項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施

　　管道坡度控制起止點(diǎn)標(biāo)高橫管應(yīng)有0.002-0.005 坡度無(wú)倒坡核對(duì)起止點(diǎn)標(biāo)高

　　支吊托架安裝支吊托架質(zhì)量可靠與結(jié)構(gòu)連接牢固位置正確與管道接觸緊密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按規(guī)范圖集標(biāo)準(zhǔn)卡件支架

　　管道試壓連接可靠試壓結(jié)果符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求無(wú)滲漏，壓降不超標(biāo)各接口處無(wú)滲漏

　　管道垂直度管道預(yù)制后調(diào)直再安裝偏差小于2mm/m不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)安裝后及時(shí)封口安裝管卡

　　系統(tǒng)沖洗排水出口處水質(zhì)沖洗干凈水質(zhì)符合要求與水源水質(zhì)相同安裝前清除污物甩口及時(shí)封堵

　　管道防腐除銹及刷漆除銹徹底，刷漆均勻無(wú)遺漏無(wú)污染無(wú)遺漏清理雜物

　　成品保護(hù)暗埋干支管保護(hù)成品半成品無(wú)人為破壞協(xié)調(diào)和加強(qiáng)成品保護(hù)

　　設(shè)備安裝平面位置標(biāo)高水平度中心線平面位置偏差10 ㎜，傳動(dòng)軸水平度縱向2‰，橫向3‰符合規(guī)范要求經(jīng)緯儀、水平儀檢驗(yàn)和尺量檢查

　　消火栓箱箱體垂直度標(biāo)高正確、垂直度允許偏差1.5‰垂直用線錘控制垂直度

　　套管安裝控制標(biāo)高和位置穿墻管中心線

　　0.2-0.5 ㎜偏差，穿樓板0.3-0.5 ㎜偏差，垂直面允許偏差

　　不大于0.1 ㎜不超標(biāo)準(zhǔn)用鋼卷尺控制水平和垂直度

　　雨水、排水管安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

　　項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施

　　管道坡度控制起止點(diǎn)的標(biāo)高控制起止點(diǎn)標(biāo)高嚴(yán)禁倒坡坡度均勻無(wú)倒坡核對(duì)起止點(diǎn)標(biāo)高

　　支吊托架安裝支吊托架不危及結(jié)構(gòu)安全，安裝牢固位置正確與管道接觸緊密，固定牢固支架牢固按規(guī)范安裝卡吊支架

　　灌水試驗(yàn)?zāi)砜谔幗宇^無(wú)滲漏，液面下降不超標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求無(wú)滲漏仔細(xì)觀察各接口處無(wú)滲漏

　　管道垂直度檢查彎曲度偏差小于3mm/m不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定管道輕拿輕放，安裝后及時(shí)堵洞栽管卡

　　系統(tǒng)沖洗管道暢通無(wú)堵塞沖洗干凈無(wú)污物操作完成加臨時(shí)堵口

　　通球試驗(yàn)管道暢通無(wú)堵塞符合規(guī)范要求通球率100%通球檢查

　　管道防腐除銹及刷漆除銹徹底刷漆均勻無(wú)污染無(wú)清理雜物

　　無(wú)遺漏遺漏

　　電氣安裝質(zhì)量控制措施

　　項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施

　　避雷接地焊接接地跨接的焊接焊縫飽滿平整雙面焊接，搭接倍數(shù)應(yīng)大于6D焊縫飽滿平整搭接倍數(shù)符合規(guī)范用焊接檢驗(yàn)尺檢查

　　導(dǎo)管預(yù)埋控制導(dǎo)管彎曲度與表面距離彎曲半徑10D 導(dǎo)管距構(gòu)筑物表面距離大于15㎜距表面距離大于15㎜彎曲度符合規(guī)范核對(duì)預(yù)埋管，砼澆灌前進(jìn)行檢查

　　開(kāi)關(guān)插座安裝室內(nèi)面板標(biāo)高相同型號(hào)并列安裝插座標(biāo)高一致標(biāo)高一致用水平儀透明塑料水管控制水平

　　燈具安裝成排燈具排列尺寸成排燈具排列整齊，間距均勻排列整齊，間距均勻，中心線一致彈線確定燈具的安裝位置

　　配電箱柜安裝控制箱體垂直度標(biāo)高正確垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫不大于2 ㎜垂直用線錘控制垂直度

　　插接母線安裝控制母線與外殼同心，支架牢固母線與外殼同心允許偏差為5 ㎜，支架位置正確同心，固定牢固用線錘尺量控制

　　橋架安裝橋架安裝標(biāo)高和不危及結(jié)構(gòu)安全，安裝牢固位置正確與線槽接觸緊密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齊用水平尺和彈線控制水平和排列

　　線槽安裝平整同心與橋架接觸緊密牢固接口整齊平整同心標(biāo)高一致平整同心，彎

　　頭三通過(guò)渡合理，搭鐵板安

　　裝齊全用水平尺控制

　　通風(fēng)空調(diào)工程安裝質(zhì)量控制措施

　　分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施

　　風(fēng)管制作咬口縫，尺寸咬口縫緊密，寬度一

　　致，外邊長(zhǎng)允許偏差

　　2 ㎜以內(nèi)咬口縫緊密，

　　寬度一致，折

　　角平直，兩端

　　面平行，尺寸

　　偏差符合要求用尺檢查

　　風(fēng)管安裝水平度垂直度明裝管水平度允許

　　偏差3‰，垂直度允

　　許偏差2‰，總偏差不大于20 ㎜，暗裝管

　　位置正確，無(wú)明顯偏

　　差符合規(guī)范要求用線錘尺量

　　設(shè)備安裝平面位置標(biāo)高水平

　　度中心線平面位移5

　　㎜，標(biāo)高2 ㎜，傳動(dòng)軸

　　水平度縱向0.2‰，

　　橫向0.3‰符合規(guī)范要求經(jīng)緯儀水平儀

　　拉線和尺量檢查

　　系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量，溫度，相對(duì)濕度總風(fēng)量與設(shè)計(jì)偏差小于10%，溫度，濕度符合設(shè)計(jì)規(guī)定總風(fēng)量與設(shè)計(jì)偏差小于10%， 溫度，濕度符合設(shè)計(jì)規(guī)定風(fēng)速儀，微壓計(jì)溫度計(jì)測(cè)量

　　機(jī)電綜合安裝質(zhì)量控制措施

　　項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施

　　機(jī)電綜合高密度部位繪制機(jī)電綜合圖，大樣圖控制無(wú)壓管標(biāo)高走向，合理布置大管位置，小管和有壓管繞行最大限度保證使用空間，保證無(wú)壓管坡度檢查節(jié)點(diǎn)大樣圖，控制縱向斷面標(biāo)高

　　機(jī)電高密度部位施工工序按從上到下的順序施工，保證管線路由確定管路走向和標(biāo)

　　高，保證有保溫管有效空間在吊頂線以內(nèi);工藝布置美觀，合理確定路由方案和施工順序，如有天然氣保證水平垂直距離，有電纜橋架線管與水管水平垂直

　　距離保證各專業(yè)流水順序，當(dāng)中間因特殊原因不能進(jìn)入流水工序時(shí)要保證留有路由和操作空間放線和尺量檢查

　　機(jī)電綜合管理定期召開(kāi)機(jī)電工作會(huì)議協(xié)調(diào)和解決工程進(jìn)度，質(zhì)量保證和干擾打架有詳細(xì)的會(huì)議記錄，對(duì)沒(méi)參加會(huì)議的單位指定轉(zhuǎn)達(dá)人員，對(duì)于影響大的重要工序，嚴(yán)格控制并保證完成時(shí)間檢查上次會(huì)議議題落實(shí)情況，本次會(huì)議新增內(nèi)容明確落實(shí)責(zé)任人

篇2：園林綠化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施

　　園林綠化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施

　　1.0目的:

　　對(duì)綠化養(yǎng)護(hù)過(guò)程及效果進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評(píng)價(jià)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)管理過(guò)程中存在的問(wèn)題并加以解決，從而提高綠化養(yǎng)護(hù)管理水平及質(zhì)量。

　　2.0適用范圍

　　綠化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)工作。

　　3.0職責(zé)和權(quán)限

　　3.1綠化養(yǎng)護(hù)主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審核全年的綠化養(yǎng)護(hù)管理方案，養(yǎng)護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和每月養(yǎng)護(hù)工作計(jì)劃。

　　3.2綠化養(yǎng)護(hù)技術(shù)主管人員負(fù)責(zé)制定綠化養(yǎng)護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和全年養(yǎng)護(hù)管理方案、物料使用計(jì)劃。

　　3.3主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)養(yǎng)護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及園林植物具體情況，編制每月工作計(jì)劃；指導(dǎo)檢查日常工作、周（月）工作的完成情況及綠化工的考勤情況。

　　3．4綠化園藝工負(fù)責(zé)根據(jù)工作安排及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)具體實(shí)施綠化養(yǎng)護(hù)工作，并達(dá)到養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.0質(zhì)量控制

　　4.1綠化管理質(zhì)量控制分為內(nèi)部監(jiān)督檢查和外部評(píng)價(jià)。

　　4.2綠化管理質(zhì)量的內(nèi)部監(jiān)督檢查通過(guò)日檢、月檢進(jìn)行有效控制和評(píng)價(jià)。

　　4.2.1日檢：

　　根據(jù)養(yǎng)護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)日常的綠化養(yǎng)護(hù)工作落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；對(duì)未完成養(yǎng)護(hù)計(jì)劃及不符合養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)協(xié)助解決處理。填寫(xiě)相關(guān)記錄并備案。

　　4.2.2月檢

　　由綠化養(yǎng)護(hù)主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，對(duì)綠化養(yǎng)護(hù)工作的質(zhì)量及效果全面進(jìn)行一次檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)糾正，對(duì)不合格項(xiàng)填寫(xiě)相關(guān)記錄，查找原因，并對(duì)整改過(guò)程跟蹤驗(yàn)證。

　　4.3外部評(píng)價(jià)：主要是本項(xiàng)目業(yè)主、客戶的評(píng)價(jià)和社會(huì)評(píng)價(jià)

　　4.3.1客戶評(píng)價(jià)定期向業(yè)主發(fā)放《意見(jiàn)征詢調(diào)查表》，以了解業(yè)主對(duì)綠化養(yǎng)護(hù)管理質(zhì)量的評(píng)價(jià)，從而更有效的開(kāi)展養(yǎng)護(hù)工作。

　　4.3.2社會(huì)評(píng)價(jià)

　　以參與有關(guān)綠化管理評(píng)比，獲得相應(yīng)綠化管理獎(jiǎng)、證書(shū)等，將考評(píng)結(jié)果進(jìn)行記錄。

　　5.0相關(guān)質(zhì)量記錄

　　《日檢報(bào)告》

　　《綠化養(yǎng)護(hù)管理（）月檢表》

篇3：工程項(xiàng)目門(mén)窗施工質(zhì)量控制措施

　　工程項(xiàng)目門(mén)窗施工質(zhì)量控制措施

　　1.安裝前檢查門(mén)窗扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)事先修好或更換。

　　2.安裝前先量好門(mén)窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫(huà)出高低寬窄的線，對(duì)扇門(mén)要打迭(自由門(mén)除外)，先在中間縫處畫(huà)出中線，再畫(huà)出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫(huà)線刨直。

　　3.畫(huà)好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。

　　4.將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合頁(yè)大小畫(huà)線，并剔出合頁(yè)槽，槽深一定要與合頁(yè)厚度相適應(yīng)，槽底要平。

　　5.門(mén)窗扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　6.先立門(mén)窗框(立口)

　　(1)立門(mén)窗框前須對(duì)成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜拉條(不得少于2根)，無(wú)下坎的門(mén)框應(yīng)加釘水平拉條，以防在運(yùn)輸和安裝中變形；

　　(2)立門(mén)窗框前要事先準(zhǔn)備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門(mén)窗框上釘好護(hù)角條；

　　(3)立門(mén)窗框前要看清門(mén)窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào).

　　門(mén)窗框規(guī)格、門(mén)扇開(kāi)啟方向、門(mén)窗框是里平、外平或是立在墻中，按圖立口；

　　(4)立門(mén)窗框時(shí)要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上；

　　(5)立框子時(shí)要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時(shí)隨時(shí)檢查有否傾斜或移動(dòng)。

　　7．后塞門(mén)窗框(后塞口)

　　(1)后塞門(mén)窗框前要預(yù)先檢查門(mén)窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問(wèn)題，應(yīng)事先修理好；

　　(2)門(mén)窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m；

　　(3)在預(yù)留門(mén)窗洞口的同時(shí)，應(yīng)留出門(mén)窗框走頭(門(mén)窗框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門(mén)窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。

　　(4)當(dāng)受條件限制，門(mén)窗框不能留走頭時(shí)，應(yīng)采取可靠措施將門(mén)窗框固定在墻內(nèi)木磚上；

　　(5)后塞門(mén)窗框時(shí)需注意水平線要直。多層建筑的門(mén)窗在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時(shí)，橫豎均拉通線。當(dāng)門(mén)窗框的一面需鑲貼臉板，則門(mén)窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度；