商品混凝土質量控制措施

　　**新電視塔工程，是一項社會影響大、技術要求高的重點工程，。為此我們借鑒上海東方明珠電視塔、上海金茂大廈、上海環球金融中心大體積混凝土、高強混凝土和自密實混凝土研制與應用成功經驗，提出以下技術質量保證措施。

　　1 選用優質原材料

　　混凝土的組成材料為水泥、砂、石、外摻料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性，真接影響到混凝土的質量及其性能，對原材料進行認真的篩選，這是確保混凝土質量的基礎。

　　1.1水泥

　　水泥是混凝土中主要膠凝材料，對混凝土質量影響重大，水泥質量控制的重點是穩定性控制。因此，為確保混凝土質量，我們從以下幾方面加以控制：

　　1) 采用旋窯生產的水泥。從總體來講，旋窯水泥的生產規模較大，其水泥質量穩定，批與批之間強度及礦物組成波動小，有利于混凝土質量控制。

　　2）優先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強、標準稠度低的強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

　　3）將水泥強度富余量、強度標準差，初終凝時間、對外加劑的適應性和經時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優劣，實行優勝劣汰，選擇水泥供應商（廠家）。

　　4）運用數理統計方法對水泥質量的穩定性進行評價，并根據統計結果確定混凝土配合比及調整的依據。

　　1.2骨料

　　在選擇骨料時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量以及其有害物質含量，這都將對混凝土質量產生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強度和耐久性；如石子針片狀含量過高，則會影響混凝土的流動性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實度。因此砂、石的質量將給予充分的重視。

　　1.3外摻料

　　能夠用于混凝土的外摻料種類很多。特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應用。但不同火力發電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現出來的性質也盡不同，因此，選用粉煤灰時我們考慮選用相對固定的廠家，要求其貨源供應充足，其質量波動就相對較小。

　　1.4外加劑

　　外加劑作為混凝土的第5種組分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當而造成的危害和經濟損失遠遠大于其本身的價值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標，在進行質量控制時，除對外加劑的常規指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應性、摻加的組份進行復試，掌握其質量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水，坍落度時損失小等性能的外加劑作為優選產品。

　　2 加強原材料的管理

　　1) 石堆場有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。

　　2) 砂、石按品種、規格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。

　　3) 各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存倉，進料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。

　　3 混凝土配合比的設計及控制管理

　　混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環節，因此必須高度重視，確保工程所需的耐久性。

　　3.1混凝土配合比設計原則

　　1) 用低水膠比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、硫酸鹽侵蝕性能和良好的對鋼筋的長期防腐蝕性能。

　　2) 摻適量的優質高效減水劑，大大增加減水效應，顯著降低水膠比，提高混凝土強度。

　　3) 摻加適量優質粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用。

　　3.2 混凝土配合比管理

　　1) 結合**新電視塔工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，由專人按照有關技術規程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產前再進行復驗，符合規定要求后，還須經項目和拌站技術負責人共同審核后方能應用于生產。

　　2) 混凝土配合比生產過程中要進行動態控制，動態控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結合實踐經驗進行調整。

　　4 加強原材料、混凝土質量檢驗

　　質量檢驗是進行混凝土質量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質量的主要手段，因此，要強化原材料、混凝土質量檢驗。

　　1) 把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用，計量不準的設備不準生產，不合格的混凝土不準出站，確保混凝土符合質量要求。

　　2) 做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩定狀態。

　　3) 加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強管理等方面，提供必要的信息和依據。

　　5 強化生產過程質量控制

　　1) 確保計量精度

　　配料系統是混凝土生產的重要部分，我們采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土能夠按配比嚴格的配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動（靜）校驗，以確保達到GB14902《預拌混凝土》規定的計量要求.

　　2) 確定合理攪拌時間

　　根據攪拌機的類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時間。

　　3) 加強過程檢測

　　在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況應查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。

　　6 加強施工現場的技術管理

　　1) 根據工程要求、施工方案和原材料的特點，將混凝土的性能特點（如緩疑、強度增長規律、養護方式等）情況在技術交底時告知施工班組，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作，確保施工質量。

　　2) 確保混凝土澆注的連續性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆注的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。

　　3) 在施工現場隨機進行混凝土取樣，并按規范制作試件，妥善養護，作為判定混凝土是否合格的依據。

　　4) 為控制好施工現場混凝土質量，攪拌站

派出現場服務員或技術人員，監督、處理現場的質量問題，并及時與攪拌站有關部門聯系、反饋信息。

篇2：預拌混凝土生產和質量控制應急處理方案

　　預拌混凝土生產和質量控制的應急處理方案

　　根據我司程序文件對預拌混凝土在生產、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現的問題作了詳盡的應急處理方案。

　　1、現場管理

　　1.1我司在施工現場設有專職前場工長，主要負責與施工現場銜接砼澆筑事宜及組織協調管理我司進入該現場的其他工種，如泵工、管工和罐車司機等，使其按照施工單位的相關要求進行相關配合，確保砼澆筑順利進行。

　　1.2在供應該施工現場砼時，隨時預備1臺柴油輸送泵作為備用泵，如遇施工現場停水、停電或輸送泵發生故障（經判斷修復用時在2小時以上）時緊急調至現場，保證砼的連續泵送性。

　　1.3施工現場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現場砼在1.5h不能卸料時，我方將在最短時間內派出專職技術員攜帶外加劑到達現場，對停留在現場的砼進行有效的處理（即二次摻合），使之能達到泵送及施工要求。

　　2、攪拌站

　　2.1我站配備有200T蓄水池一座，以便在市政網停供的情況下應急使用。

　　2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐，2個100T粉煤灰儲存罐，2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時，材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購，以便隨時保證后續材料及時到位，滿足生產需要。

　　2.3設備部執行嚴格的值班制度，24小時都有專人對攪拌設備、運輸設備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養，建立有一套有效設備保障制度，使砼供應能連續正常生產。

　　3、質量控制

　　3.1我司對原材料倉進行全封密，能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致，能有效控制砼出機坍落度保持穩定，并能控制砼出機溫度和入模溫度。

　　3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTC*-20**-017A對每批混凝土作開盤鑒定，并把好出廠檢驗過程關，能有效控制砼出廠質量，對不合格產品堅決不出場，對送到現場施工地點經復檢不合格，可無條件退貨。

　　我司從總經理到各部門經理、中高層等管理人員都是從事砼生產行業達10年以上，實踐工作經驗相當豐富。我司建有完善的質量管理體系和行之有效的管理制度，配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段，整個砼生產從投料--計量--拌合的所有生產工序由計算機全程監控，并與重慶市建筑科學研究院進行了技術合作，從而確保生產的砼質量全部優良可靠。

篇3：混凝土澆筑工程質量控制

　　混凝土澆筑工程質量控制

　　1、質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

　　2、預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；

　　為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內覆蓋澆水養護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動；大體積混凝土澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m時應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應經熱工計算并覆蓋養護，高溫季節要澆水降溫，經熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當的砂石級配，盡量減少水泥用量，以降低水化熱。

　　3、相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。

　　4、做好管理點的質量記錄。