高層住宅工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

　　1保證質(zhì)量總體措施

　　1.1貫徹實行ISO9000質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量手冊、程序文件進(jìn)行有效運行，確保本工程的質(zhì)量目標(biāo)的承諾。

　　1.2認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制、施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。

　　1.3工程施工質(zhì)量實行"工序質(zhì)量"控制管理方法，對主要工序施工技術(shù)員及時交底；并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤制；質(zhì)量員對"工序質(zhì)量"過程檢查，做到以上工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量；對工序影響質(zhì)量主要因素專題研究，重點攻關(guān)。

　　1.3強化質(zhì)量管理保證體系，實行工序控制。鋼結(jié)構(gòu)、模板、鋼筋、砼四個工序重要點管理。設(shè)立在三個管理點：鋼結(jié)構(gòu)安裝控制，鋼筋工程主要鋼筋綁扎位置及保護(hù)層厚度，砼工程主要為澆搗內(nèi)實外光。對土建、安裝、裝飾工程主要分項或關(guān)鍵部位可推行"樣板項"、"樣板間"、"樣板層"等引路的施工管理方法。

　　1.4確定采購物資符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，項目部建立分承包檔案合格分承包方名錄。選擇合格分承包方進(jìn)行物資采購，按工程材料采購計劃，進(jìn)行采購物資的控制，材料進(jìn)場有質(zhì)保書（或產(chǎn)品出廠合格證），并進(jìn)行驗證。

　　1.6施工班組必須按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，主要工序必須進(jìn)行技術(shù)交底，做到事先控制、中間檢查、事后驗收。針對工程特點，采用新技術(shù)、新工藝，努力做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.7提高隊伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝針對工程實行制定措施，針對工程質(zhì)量進(jìn)行因果分析，以提高工程質(zhì)量水平。

　　1.8為保證結(jié)構(gòu)施工砼相對穩(wěn)定，將用非統(tǒng)計或數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行砼強度驗收評定。

　　1.9加強對特殊過程監(jiān)控，操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

　　2工程測量質(zhì)量保證措施

　　2.1測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器實施ISO9000-計量管理程序，保證各種儀器得到有效控制，均在有效檢定周期內(nèi)，保證工程次量的準(zhǔn)確。

　　2.2測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞壞，在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點。

　　2.3所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。

　　2.3軸線控制點以及總標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可后使用。

　　3主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

　　3.1.鋼筋工程：

　　3.1.1 鋼筋運至現(xiàn)場后要及時對料，檢查其規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量以及外觀是否符合要求。分類分型號架木方標(biāo)識碼放，不得隨意代換鋼筋。

　　3.1.2 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報告，合格后方可使用。

　　3.1.3 綁扎過程中，檢查鋼筋使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，鋼筋綁扎是否有松動、漏扣等現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確。檢查鋼筋是否有油漬，是否有顆粒狀和片狀老銹，檢查鋼筋焊接質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時整改。

　　3.1.4 樓板應(yīng)預(yù)先彈好鋼筋線和水電位置先后再綁扎鋼筋。

　　3.1.5 梁和構(gòu)造柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。

　　3.1.6 網(wǎng)狀鋼筋的綁扎成梅花狀，并交叉進(jìn)行。綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可隔一根成梅花型綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力筋必須全部扎牢。樓板鋼筋綁扎前，先在模板上彈好主筋與分布筋間距線。然后按照彈好的間距線，先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、線管等。

　　3.1.7 鋼筋綁扎順序，先底層筋后上層筋，注意各種構(gòu)造筋位置，綁扎現(xiàn)澆板及陽臺等的負(fù)筋應(yīng)設(shè)置小馬凳，保證各鋼筋位置的正確。

　　3.1.8 圈梁應(yīng)先綁扎鋼筋后支模板，轉(zhuǎn)角處按規(guī)定加扎加強筋。

　　3.1.9 鋼筋綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，接頭數(shù)在同一截面上受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%；板面鋼筋搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；各鋼筋搭接錨固必須滿足施工規(guī)范要求。

　　3.1.10 拉接筋應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，鋼筋端部設(shè)置彎鉤。

　　3.1.11 綁扎樓梯鋼筋時，對上一層插筋要有臨時固定措施，不得動搖，防止倒塌傷人。

　　3.1.12 嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊按不同厚度采用1:2水泥砂漿預(yù)先制作，自然養(yǎng)護(hù)。墊塊尺寸50×50，柱、粱主筋墊塊內(nèi)放綁扎鐵絲。在墊放時，原則上按＠1000mm間距放置，若鋼筋較細(xì)（樓板、樓梯平臺等），則需加密設(shè)置。

　　3.1.13 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并應(yīng)作好隱蔽工程檢查驗收記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。

　　3.1.14 關(guān)于結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗：（根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50204-20**》）

　　3.1.14.1鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2％且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50％。

　　3.1.14.2 對選定的梁、板類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。

　　3.1.14.3 鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方 法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。

　　3.1.14.4 鋼筋保護(hù)層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+lOmm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。

　　3.1.14.5 對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗收。

　　3.1.14.6 結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A. 當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；

　　B. 當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率小于90％但不小于80％，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗；當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判定為合格。

　　C. 每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差不應(yīng)大于2.4.條規(guī)定允許偏差的1.5倍。

　　3.2.模板工程：

　　3.2.1 模板及支撐模板的碗扣式鋼管承重支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，立桿間距0.9m，水平桿間距不得大于

1.2m。模板支撐應(yīng)有足夠的支撐面積，當(dāng)支撐在基礎(chǔ)上時基土必須夯實。

　　3.2.2 支梁模時應(yīng)根據(jù)柱子上的+50cm線找出樓板標(biāo)高，拉通線鋪梁底模，待梁鋼筋綁扎完畢后，再立梁邦拉線找直找正，用鐵管加杠及小斜支撐加固牢固。

　　3.2.3 支樓板模板時根據(jù)柱子上的+50cm 線找出樓板標(biāo)高，按標(biāo)高調(diào)整架木方子鋪模板，模板鋪好后要抄平復(fù)核。

　　3.2.4 各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在模上彈線，按線設(shè)置，以保證位置準(zhǔn)確。

　　3.2.5 模板表面要平整，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。

　　3.2.6 模板內(nèi)側(cè)應(yīng)平整，模板接縫不得大于1.5mm，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。

　　3.3.混凝土工程：

　　3.3.1 各分項工程有混凝土澆筑施工時，要申請開盤令。商品混凝土供應(yīng)商在澆注前必須提供產(chǎn)品合格證、核準(zhǔn)證。

　　3.3.2 運至現(xiàn)場的混凝土要做坍落度試驗，坍落度以16cm±2為宜，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加減用水量。

　　3.3.3 澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預(yù)埋件，要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點，要快插慢拔，每點振搗20-30秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜，要由專人負(fù)責(zé)振搗，做好混凝土澆注記錄。

　　3.3.4 澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間，如因特殊原因超過初凝時間，必須按施工縫處理。

　　3.3.5 按規(guī)范要求留置混凝土試塊，要有標(biāo)養(yǎng)的試塊，還要有同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。

　　3.3.6 關(guān)于結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件強度檢驗：（根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50204-20**》）

　　3.3.6.1 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：

　　A. 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的構(gòu)件或部位，應(yīng)由監(jiān)理、施工等各方共同選定；

　　B. 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；

　　C. 同一強度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；

　　D. 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。

　　3.3.6.2. 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強度試驗。 等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。

　　3.3.6.3. 同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：

　　A. 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到齡期，0℃ 及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；

　　B. 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。

　　3.4砌體工程：

　　3.5.1 水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，不應(yīng)低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿砌法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

　　3.5.2 墻體砌筑必須與水電互相配合，避免剔鑿破壞墻體。

　　3.5.3 砌體工程施工期間氣溫超過30℃攝氏度時，鋪漿長度不得超過500mm。

　　4成品保護(hù)措施

　　4.1項目經(jīng)理要認(rèn)真組織并做好施工中各階段的成品保護(hù)工作，重點做好成品保護(hù)部位

　　4.2工地成立成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)成品保護(hù)。

　　4.3考慮天氣和各種施工配合，盡量避免各工序之間不協(xié)調(diào)，屋面工程錯開雨天施工。下道隨工序?qū)ι系拦ば虺善愤M(jìn)行保護(hù)，若成品被污染或破壞，破壞者承擔(dān)責(zé)任。

　　4.4防水工程

　　4.4.1防水工程完畢后，不得再進(jìn)行剔鑿工作，后澆層及時施工，予留好洞口位置。

　　4.4.2嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行剔鑿。

　　4.5鋼筋工程

　　4.5.1成型鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，按地點規(guī)格碼放，用木方墊好。

　　4.5.2綁扎墻體鋼筋時，搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)踩鋼筋。砼澆注過程中應(yīng)設(shè)專人跟班，對鋼筋隨時修正，以保證鋼筋位置正確。

　　4.6混凝土工程

　　4.6.1砼澆筑時，應(yīng)搭設(shè)馬道，不允許任意踩踏鋼筋水泥預(yù)埋管，澆注完畢后，嚴(yán)格控制上人時間。

　　4.6.2砼澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行正確養(yǎng)護(hù)。

　　4.6.3 柱子、剪力墻轉(zhuǎn)角處，用模板條做護(hù)角。

　　4.7砌體工程

　　砌墻施工中，未上號的墻嚴(yán)禁踩踏。墻面抹灰完成后，不得在樓內(nèi)推運小車，門口立好后，下檻從兩側(cè)加防護(hù)鐵蓋，成"∏"行，內(nèi)檐裝修及暖氣工程施工運輸，搭設(shè)腳手架注意碰撞，保護(hù)墻面及陽角。

　　4.8裝修工程

　　4.8.1裝飾工程期間，每棟各層設(shè)專職成品保護(hù)人員，負(fù)責(zé)樓內(nèi)成品保護(hù)衛(wèi)生環(huán)境及小構(gòu)件丟失，發(fā)放單元門鑰匙，要做好巡日記錄。

　　4.8.2樓梯踏步施工時，下面利用腳手管做防護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，待強度滿足方可進(jìn)入，運輸時注意對石材表面的保護(hù)。

　　4.8.3成品門窗、玻璃、瓷磚、通風(fēng)道等運輸過程中，裝卸應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞損壞，現(xiàn)場存放成品門窗有專門庫房，并架起放穩(wěn)，注意防雨防潮。

　　4.8.3立門窗口時對抹灰人員交底，注意砂漿散落，并用塑料包裝紙纏繞于塑鋼窗上，腳手架嚴(yán)禁搭在窗框及暖氣上，嚴(yán)禁攀踩門窗框、暖氣及暖氣干管。

　　4.9給水消防工程。

　　4.9.1安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托支架不得作為其它用途的受力點。

　　4.9.2管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

　　4.9.3節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一按裝完好。

　　4.10排水工程

　　4.10.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜務(wù)進(jìn)入，造成管道堵塞。

　　4.10.2嚴(yán)禁利用鑄鐵管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂?shù)牡觞c。

　　4.10.3油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。

　　4.11采暖工程

　　4.11.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬跺。

　　4.11.2管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。

　　4.11.3噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好散熱器，防止污染保證清潔。

　　4.12電氣工程

　　4.12.1敷設(shè)管路時，要保持墻面、地面、頂棚人清潔完整。

　　4.12.2搬運物件及設(shè)備時不得砸傷管路及盒、箱。

　　4.12.3穿線時不得污染社備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。

　　4.12.3在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用鐵片封堵嚴(yán)實，預(yù)防污染，同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。

　　4.12.4穿導(dǎo)線時不得遺漏帶保護(hù)線套管或護(hù)口。

　　4.12.6箱體安裝應(yīng)順直，管進(jìn)箱應(yīng)順直，嚴(yán)禁從側(cè)面后面開孔眼應(yīng)與進(jìn)管大小相符。

　　4.12.7一般設(shè)備安裝應(yīng)在土建濕水作業(yè)完畢后進(jìn)行，在工程中不可避免交叉作業(yè)，因此設(shè)備安裝后將易丟損件拆下后設(shè)專人保管，并做好防水防污染、雜壞措施，應(yīng)用塑料布將設(shè)備罩上，在其上部進(jìn)行其它專業(yè)施工時，應(yīng)用腳手架、腳手板搭設(shè)防護(hù)。

　　4.12.8安裝電門插座、配電箱等，如工期要求須在油飾活前安裝的，應(yīng)用不干膠和塑料布將表面封閉，已安裝的管道及設(shè)備在裝修、粉刷前均應(yīng)用塑料布遮蓋加以保護(hù)。

　　4.12.9進(jìn)行專業(yè)安裝時，不得污染地面、墻面和樓梯，不得使結(jié)構(gòu)和裝飾成品受損。如地面工程已完，考慮對地面及本身設(shè)備材料的保護(hù)，在地面上鋪蓋襯墊物保護(hù)地面，設(shè)備安裝后表面應(yīng)覆蓋麻袋等物，以免其它專業(yè)交叉施工時使其表面受損。

　　4.12.10各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，應(yīng)注意做好保護(hù)措施，對于容易造成損壞和污染的部位，要有預(yù)見性，采取相應(yīng)措施，以防萬一。

篇2：文化廣場工程主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和質(zhì)量保證措施

　　文化廣場工程主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和質(zhì)量保證措施

　　每根鋼柱高為兩層，故雙層主體施工程序是（見圖5-1）

　　1、主體鋼結(jié)構(gòu)施工方案：（包括超長鋼柱施工方案）

　　1.1施工準(zhǔn)備

　　(1)機械設(shè)備的配備：

　　根據(jù)本工程具體情況，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的專用工具，在保證安裝質(zhì)量的前提下，用合理的工期完成此項安裝工程。

　　1)裝運設(shè)備的配備應(yīng)根據(jù)工期進(jìn)度合理安排，應(yīng)配備足夠量的裝卸吊車（汽車吊1t以上）和運輸車輛（10m以上半掛式拖車），數(shù)量以滿足工期為準(zhǔn)。

　　2)安裝設(shè)備：配備C7050移動塔式起重機2臺，臂長70m，最大起重量20t，在70m半徑時起重能力為5t，47m半徑時為8.5T，以滿足大噸位鋼梁、鋼柱的吊裝要求。另配備200t/m固定式塔式起重機3部，臂長55～60m，最大起重能力10t以上，最大半徑時起重能力2t以上。以滿足大面積普通鋼梁鋼柱的吊裝要求。

　　3)交、直流電焊機不少于8臺，汽割、汽刨設(shè)備若干以及相應(yīng)數(shù)量的焊、割具和工程需要數(shù)量的焊條、焊絲。

　　4)配備安裝需要的般手若干把，其中包括一定數(shù)量的扭力般手和相應(yīng)數(shù)量規(guī)格的套頭。

　　(2)人員的組織配備

　　1)人員的組織應(yīng)根據(jù)施工特點組織以有相能力的項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目組織模式，負(fù)責(zé)本項工程的全部過程，包括項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行合同的各項條款、施工進(jìn)度的控制、施工質(zhì)量保證、自檢和報驗。

　　2)進(jìn)場前對參加施工的全體人員進(jìn)行進(jìn)場前的技術(shù)、安全、操作等培訓(xùn)合格后上崗。

　　3)特工種人員必須持有效證件上崗。

　　(3)施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備

　　為了保證施工的的正常運行，不致辭在施工過程中因某些不利因素影響工期和工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真檢查有可能影響工程進(jìn)度和質(zhì)量的因素。

　　1)現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車或運輸車輛的通行。

　　2)作業(yè)區(qū)構(gòu)件、機具存放的場地是否符合要求。

　　3)現(xiàn)場供電是否能滿足施工需要。

　　4)影響作業(yè)的障礙物：地上、地下、空中的等影響作業(yè)施工的障礙物，如地面堆放物、設(shè)施、地下、地上管道，空中高壓電線纜等。

　　5)軸線標(biāo)高的復(fù)驗和交接：安裝前必須進(jìn)行軸線和標(biāo)高的驗收交接?；A(chǔ)、軸線和標(biāo)高必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。

　　1.2鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸與存放

　　(1)鋼結(jié)構(gòu)制作：

　　1)工藝流程：施工準(zhǔn)備→材料管理→放樣→下料→制孔→組裝成形→焊接→清渣→檢驗及驗收→成品發(fā)運。

　　2)施工準(zhǔn)備：

　　(A)圖紙會審與技術(shù)交底：

　　在施工圖下達(dá)后，組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工人員，對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行全面認(rèn)真的會審，充分理解設(shè)計意圖，并對各部尺寸和材料規(guī)格進(jìn)行核對，對其中有疑問的地方，通過與設(shè)計單位交底和答定設(shè)計變更文件，把問題解決在制作施工前。由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)人員配合生產(chǎn)車間進(jìn)行施工文字技術(shù)交底。內(nèi)容：工程概況；施工圖和設(shè)計變更；

　　(B)主要構(gòu)件的幾何尺寸；材料規(guī)格，毛料長度；鋼結(jié)構(gòu)國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計總說明；安全交底。

　　(B)材料：按照設(shè)計圖紙采購所需鋼材、焊條及其他一些材料。要求采購人員嚴(yán)格把關(guān)，對所購鋼材嚴(yán)格控制表面質(zhì)量，所進(jìn)鋼材一律必須有出廠材質(zhì)證明書（符合設(shè)計的要求），并請監(jiān)理驗料、取樣做二次復(fù)驗，待復(fù)驗合格后，方可使用鋼材，以保證工程的鋼材質(zhì)量。焊條、焊絲、焊劑須符合GB5117-85、GB5118-85、GB/T14958、GB/T14958、及GB1300-77等規(guī)范的規(guī)定。安裝螺栓、涂裝材料均必須有出廠合格證，做好資料保管，存檔備查。

　　4)放樣

　　根據(jù)設(shè)計圖紙所給幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進(jìn)行1：1大樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)驗的班長擔(dān)任，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人員，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。放樣所用的計量器具，必須具有計量站檢驗合格證。大樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進(jìn)行自檢，合格后，由技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢，經(jīng)復(fù)驗合格后的大樣才能作為下料、成形等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。

　　(見表5-2)

　　5)下料

　　梁的上下翼緣板及腹板采用多頭切割機切割，下料前，必須將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、雜物等清除干凈，按圖紙各部尺寸放線，檢驗合格后才可切割。(見表5-3)

　　6)施工工藝

　　針對該工程鋼結(jié)構(gòu)的特點，為保證工程質(zhì)量。在制作中均需在鋼平臺上制作。

　　(A)鋼柱節(jié)點的制作：

　　為保證鋼柱的加強環(huán)角度的準(zhǔn)確，需制作鋼平臺兩個，對特殊角度，采用放實樣，用樣板成形工藝。(見表5-5)

　　(B)框梁的制作：

　　采用多頭氣割下料，組立機成形，埋弧自動焊焊接，嚴(yán)格控制工序中的誤差。(見表5-4)

　　(C)制孔：

　　孔距是安裝中保證軸線尺寸的重要環(huán)節(jié)，制孔工序中必須保證鋼柱上連接的鋼梁的連接板橫向孔距，鋼梁孔距必須保證軸線方向的孔距，并保證加強環(huán)平面第一個孔距與鋼梁平面第一個孔距一致用以保證鋼梁安裝與加強環(huán)在一個平面上。(見表5-6)

　　(D)鋼肋的制作

　　鋼肋應(yīng)按圖紙的要求選料，選料后先將腹桿的彎鐵加工好，再在固定胎具上成形。成形過程中，用胎具保證鋼肋交叉處的安裝孔位置的準(zhǔn)確。在制作固定胎具時應(yīng)用螺栓固定，保證現(xiàn)場的安裝精度。

　　(E)焊接

　　按照圖紙要求施焊，并嚴(yán)格按GB50205-95和JGJ81-91的規(guī)定操作及驗收。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不任命要求時，必須修磨合格后方可施焊。

　　本工程對接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余為三級。對接焊縫嚴(yán)格按焊接工藝評定施焊，兩端設(shè)置引弧，引出板材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。

　　焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

　　焊接以板的對接及翼緣連接采用自動埋弧焊，其他焊口采用氣體保護(hù)焊。顯示接材料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506等。

　　焊縫厚度按圖紙要求施焊。

　　7)檢驗

　　專職質(zhì)量員要隨時抽查鋼構(gòu)件的凡何尺寸（鋼合尺、直尺、彎尺）、焊縫的外觀及尺寸（焊規(guī)），發(fā)現(xiàn)問題及時整改，決不能將質(zhì)量缺陷帶到下道工序。專職質(zhì)量員要監(jiān)督超聲波探傷的檢驗（20%的對接二級焊縫），并保證其真實性。

　　在各道工序施工過程中，操作人員及車間管理人員自始至終要自覺執(zhí)行自檢、互檢制度，認(rèn)真作好施工

日志，填寫檢測記錄，每道工序由班組質(zhì)檢人員與廠級質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反饋，并組織人員對問題加以解決，最后由廠級質(zhì)量檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行等級評定。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB50205-95、GB50221-95、JGJ81-91。廠技術(shù)科負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)發(fā)有關(guān)質(zhì)量證明資料。

　　8)防銹涂層及編號

　　鋼構(gòu)件制作完畢后，需要刷防銹漆的構(gòu)件采用拋丸除銹機除銹需人工配合的部位用人工再進(jìn)行處理，除銹等級應(yīng)符合GB8923-88《涂裝前鋼板的銹蝕等級和除銹等級》St2級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢驗合格后噴刷兩道防銹涂層。

　　保證防銹涂料的質(zhì)量；在構(gòu)件明顯部們印刷構(gòu)件編號。

　　驗收：最后工序完畢后，由公司質(zhì)量科對加工產(chǎn)品進(jìn)行評定，不合格的嚴(yán)禁出廠。

　　檢驗依據(jù)為：設(shè)計圖紙要求；國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；有關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(2)鋼結(jié)構(gòu)運輸與存放

　　1)鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，按單元成套供應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)件的運輸應(yīng)按結(jié)構(gòu)質(zhì)量特點選擇適合的運輸，車輛和裝卸吊車。施工人員應(yīng)按平板運輸操作規(guī)程操作。

　　2)運輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量和長度等特點選好支點兩端伸出長度及綁扎方法，均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)件不發(fā)生變化，不損傷涂層。

　　3)鋼結(jié)構(gòu)的存放應(yīng)按順序、按單元、種類、型號分區(qū)存放、應(yīng)按相同型號的鋼構(gòu)件疊放，并用墊木分層作支點，各層支點墊木應(yīng)在同一垂直線上。存放的場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支撐自，并應(yīng)防止支點下沉。

　　4)裝運和安裝時吊具應(yīng)注意不損壞結(jié)構(gòu)和涂層。

　　1.3測量放線

　　(1)測量依據(jù)：建設(shè)單位所提供的施工圖紙；有勘察院給定的軸線控制點和水平標(biāo)高基準(zhǔn)點。

　　(2)測量儀器：經(jīng)過有效檢測后的激光經(jīng)緯儀，光學(xué)經(jīng)緯儀，S3級水準(zhǔn)儀，50m、5m鋼卷尺。測量儀器應(yīng)由專業(yè)人員使用和保管，發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)影響工程質(zhì)量的誤差時應(yīng)停止使用，進(jìn)行校驗后再用于施工。風(fēng)力超過3級時應(yīng)停止作用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。避免出現(xiàn)誤差。(見表5-7)

　　(3)測量放線施工：

　　1)校尺和尺長校正：由于本工程中鋼結(jié)構(gòu)均采用在金屬加工廠加工，運至現(xiàn)場拼接成形的方法，為保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，在施工前將金屬結(jié)構(gòu)廠和施工現(xiàn)場使用的鋼卷尺全部送市計量中心站進(jìn)行檢測和校正，以確保測量時尺寸準(zhǔn)確無誤。

　　另外由于本工程主體鋼結(jié)構(gòu)施工跨季節(jié)施工，溫度變化大，在測距時勢必回產(chǎn)生溫度誤差，因此對鋼尺進(jìn)行校正，校正計算式為：ΔL1=a(t－t0)L。

　　2)鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制方法

　　(A)定位軸線控制：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)特性，為了在組裝過程中消除累計誤差，以伸縮縫為界將裙房施工層分為三段，鋼結(jié)構(gòu)的第一個剛性單元設(shè)置在每段的居中位置，從剛性單元向四周循環(huán)放射延伸安裝，將累計誤差消除在伸縮縫和建筑物邊緣。

　　平面定位軸線控制采用激光經(jīng)緯儀與光學(xué)經(jīng)緯儀結(jié)合進(jìn)行測量。為保證施工期間平面定位軸線位置的準(zhǔn)確，在每段建筑物內(nèi)部建立平面控制網(wǎng)點，在邊軸第一排模殼和疊合板中間預(yù)留15mm0×150mm方孔，激光經(jīng)緯儀采用天頂法向上引測，為消除儀器本身誤差，用水平盤做0°～360°旋轉(zhuǎn)，定出中心點。在主題主體施工中為減少激光斑點發(fā)散造成的誤差，每4層重新建立平面控制網(wǎng)，經(jīng)完全閉合并與現(xiàn)場總控制網(wǎng)復(fù)測，以減少累計誤差。

　　(B)標(biāo)高控制：上層鋼柱接柱先建立接柱層的軸線控制網(wǎng)，上層鋼柱的甩頭上用水準(zhǔn)儀標(biāo)出50線，再用50線返層間標(biāo)高線。標(biāo)高的控制點應(yīng)固定在一永久位置，做基準(zhǔn)引導(dǎo)線，引入建筑物后進(jìn)行閉合檢測。建筑物內(nèi)部進(jìn)行標(biāo)高引導(dǎo)測量時必須由固定控制點引測，以減少積累誤差。

　　(C)鋼管柱垂直度的控制：鋼管柱預(yù)制時在柱上彈出與軸線相對應(yīng)的十字垂直線，用2臺經(jīng)緯儀呈90°垂直方向進(jìn)行測量柱垂直度，經(jīng)緯儀觀測垂直軸與鋼柱中心線同截面夾角不得大于15°。鋼柱找正可用兩根液壓頂標(biāo)支頂鋼管柱外的加強環(huán)，校正后將鋼管柱緊固和焊接。

　　1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝

　　(1)施工段劃分及施工流向：鋼結(jié)構(gòu)的安裝以伸縮縫為界華分為3個區(qū)，一區(qū)同二、三區(qū)流水施工，二區(qū)和三區(qū)則是同時安裝施工。一區(qū)以中間單元○L～○M、○17～○18軸為中心，形成剛性單元向四周循環(huán)放射安裝。二區(qū)剛性單元設(shè)于○L～○M、○9～○10軸之間，三區(qū)剛性單元設(shè)于○L～○M、○27～○28軸之間。（詳見附圖）

　　(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程圖5-3

　　(3)安裝方法

　　1)鋼管柱、鋼梁安裝流程見圖5-4

　　2)超長鋼柱安裝方案

　　鋼管柱構(gòu)造廣泛采用的有端承式和插入式，端承式的加勁肋過多，故考慮采用插入式。為了準(zhǔn)確的控制鋼管柱的軸線位置、標(biāo)高、垂直度，本工程將采用鋼支撐固定鋼管柱的基礎(chǔ)柱腳安裝方法，以及鋼柱與鋼柱上下部內(nèi)套管插入式對接連接方法。（詳見附圖5-5、5-6）

　　(A)鋼管柱柱腳與基礎(chǔ)承臺連接施工：

　　工藝流程：土建底板鋼筋綁扎→支架制作安裝→承臺中部鋼筋綁扎→安裝定位鋼管柱→檢驗評定→綁扎承臺上部鋼筋→組對點焊→檢驗、測量→焊接結(jié)束→檢驗、測量、驗收→澆筑基礎(chǔ)混凝土

　　鋼支撐架制作與固定：

　　鋼支撐架必須滿足下列要求：具有足夠的強度和剛度；制作簡單、安裝方便；定位準(zhǔn)確，能夠滿足鋼管柱安裝時的垂直度要求。

　　鋼支撐架下框的固定方法：把承臺底板網(wǎng)格鋼筋隔點相互焊接，再把網(wǎng)格筋與樁頭主筋焊接，使之形成整體；將20mm0×200mm×12mm的鋼板焊接在網(wǎng)格鋼筋上，其上固定鋼支撐架；將鋼支撐架調(diào)整好位置，焊接于鋼板上，同時在板下墊實，防止受力變形。

　　定位板的安裝：

　　鋼管柱底端定位板在支撐架上按軸線定位，調(diào)整好水平、標(biāo)高后，用12mm厚鋼板半定位板縫與支撐架焊接固定。

　　注意事項：鋼材采用16Mn合金鋼，質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，手工電弧焊采用J501或J507焊條；鋼柱柱腳螺栓的軸線、標(biāo)高精度是影響安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，要做好該部位施工前后的交接檢和復(fù)驗；承臺中支撐架范圍內(nèi)的鋼筋和柱腳螺栓與鋼支撐架相交處，采用煨彎的方法繞過，切不可在鋼支撐架上開孔。

　　(B)鋼管柱之間連接施工：采用內(nèi)套管插入式對接連接方法，即在每節(jié)鋼管柱的上端口管內(nèi)壁提前焊接鋼套管。吊裝上一層的鋼柱時，直接將套管插入上層鋼柱的下端口內(nèi)，上下鋼管柱與套管連接，首先在鋼管壁上開"月牙"形空洞與套管焊接固定，然后進(jìn)行水平縫焊接，焊接方法見第E項的鋼結(jié)構(gòu)焊接施工。

　　3)鋼梁施工

　　(A)鋼梁在吊裝前，應(yīng)預(yù)先檢查相鄰兩根鋼管柱上節(jié)點板的螺栓孔距是否與鋼梁兩側(cè)螺栓孔距是否一致，上下加強環(huán)之間的距離是否滿

足鋼梁上下翼緣的高度，高強螺栓連接的摩擦面的抗滑移系數(shù)是否設(shè)計要求。

　　(B)安裝主梁時對鋼管柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)測，除監(jiān)測主梁兩側(cè)的鋼管柱外，還應(yīng)監(jiān)測與主梁相鄰的其他鋼管柱垂直度的變化情況，以保證鋼管柱除預(yù)留焊縫收縮值外，各項偏差均符合規(guī)范要求。

　　(C)梁的安裝應(yīng)先安下層主梁，后安裝上層主梁，待結(jié)構(gòu)形成剛性單后再進(jìn)行次梁的安裝。梁柱的安裝時須搭設(shè)必要的安裝平臺和爬梯應(yīng)有保證足夠安裝施工的作業(yè)面和安全環(huán)境。

　　(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工允許偏差（見表5-8、5-9、5-10）

　　軸線標(biāo)高的復(fù)驗應(yīng)按照設(shè)計施工圖設(shè)計標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行復(fù)驗，其誤差不大于國家現(xiàn)行規(guī)范GB50205-201《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第11條高層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)。

　　建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差（㎜）

　　(5)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工：

　　1)焊接施工前，按照規(guī)范要求作相應(yīng)的焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝評定，以滿足焊接施工要求。

　　2)所有參加焊接施工的人員，都應(yīng)是經(jīng)過有關(guān)部門的專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格并取得合格證（上崗證）的焊工。

　　3)焊接工作開始前，必須將焊縫處的水分、贓物、鐵銹、油污、涂料等清楚干凈，墊板必須緊靠，保證設(shè)計要求的焊接間隙。

　　4)鋼管柱的柱端接縫必須有兩名焊工在相對稱的位置以相等速度同時實焊。兩名焊工在相對位置以逆時針方向處起焊，焊接完第一層后，第二層以及以后各層均在前一層30～50mm處起焊。每焊一遍要認(rèn)真清查，焊縫最后為概面焊縫，可以用直徑較小的焊條和較小的電流進(jìn)行焊接。

　　(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝的高強螺栓施工：高強螺栓用于連接鋼梁腹板和鋼柱節(jié)點板。

　　1)節(jié)點螺栓的連接應(yīng)按設(shè)計要求安裝符合規(guī)格的螺栓，并按要求的緊固力矩緊固。每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈和用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不得少于2個螺距。

　　2)安裝螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打和擴眼，穿入方向應(yīng)一致，并應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外分步擰緊，不可一步到位，應(yīng)當(dāng)天擰緊完畢。

　　3)安裝完畢的螺栓應(yīng)在每班作業(yè)前后用扭矩扳手進(jìn)行校正和抽檢，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。

　　4)鋼構(gòu)件除設(shè)計允許焊接、打孔的部位外，任何人不得擅自在構(gòu)件上施焊、氣割、打孔。由于設(shè)計、制造出現(xiàn)的誤差必須打孔、施焊、氣割時必須由廠家進(jìn)行書面變更，委托處理并由代表人簽字。

　　5)高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰扭距應(yīng)等于初擰扭距，初擰扭距宜為終擰扭距的50%，終擰扭距應(yīng)按不同規(guī)格、強度螺栓計算而得。

　　Tc（終擰扭距）=K（扭距系數(shù)）×Pc（施工預(yù)拉力）×d（螺栓螺紋直徑）Pc（施工預(yù)拉力）=P（高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力）+ΔP（預(yù)拉力損失值）

　　6)高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭距扳手和檢查采用的扭距板手，每玫作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭距誤差應(yīng)分別為使用扭距的±5%和±3%。

　　2、疊合樓板施工方案

　　2.1工藝流程：搭設(shè)碗扣腳手架（次梁下）、安裝鋼木桁架→吊裝預(yù)制板→預(yù)制板埋件與主次鋼梁焊接→綁扎板縫分布筋→檢查、清理→澆筑現(xiàn)澆板混凝土

　　2.2材料：50mm厚預(yù)應(yīng)力預(yù)制板采用C35混凝土，尺寸以900mm～1000mm×2960mm為主；60mm厚現(xiàn)澆板采用C30。

　　2.3預(yù)應(yīng)力預(yù)制板的堆放、運輸：堆放場地要堅實、平整，并用墊木墊實各層預(yù)制板，墊木上下層要對齊，墊木位置設(shè)置在吊勾附近，堆放高度不大于五塊。預(yù)應(yīng)力預(yù)制板達(dá)到混凝土設(shè)計強度等級后方可運輸，并采用平放，墊木位置設(shè)置在吊勾附近，上下對齊綁牢，裝車高度不超過五塊。（見圖5-7）

　　2.4預(yù)應(yīng)力預(yù)制板施工：預(yù)制板吊裝排布走向同鋼結(jié)構(gòu)施工流向，預(yù)制板擱置在工字鋼梁上的長度應(yīng)≥80mm，預(yù)制板利用塔吊逐一吊裝就位后，在板縫處設(shè)置支撐，采用硬架支模方法封堵板縫，即沿板縫水平方向設(shè)置鋼木混合式桁架支撐，此桁架固定在次鋼梁上下翼緣之間（見圖5-8），另外為保證施工吊裝期間次鋼梁的穩(wěn)定性以及減少其變形，在所有次鋼梁跨中下，通長設(shè)置平行與桁架的碗扣式鋼管腳手架支撐（見圖5-9）。

　　每層腳手架上下之間安裝位置要相互對應(yīng)。為便于拆卸腳手架立桿和減小立桿對預(yù)制板的直接破壞，在立桿底端安裝塑料套墊。安裝完數(shù)個軸距的預(yù)制板后，在將預(yù)制板兩端的埋件與主、次鋼梁焊接，焊縫高度為6mm且滿焊，焊條采用E43型。預(yù)制板排布時，板縫控制在60～80mm，預(yù)制板與主、次鋼梁焊接完后，將預(yù)制板側(cè)面分布筋做好搭接，本工程預(yù)制板板長小于3600mm，故板縫之間的分布筋采用2Φ12。

　　2.5現(xiàn)澆板混凝土澆筑：首先將預(yù)應(yīng)力預(yù)制板表面清掃干凈，并澆水充分濕潤（冬期施工期除外），但不能積水，之后方可開始澆筑疊合層混凝土，用平板振搗器振搗密實，澆筑后覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。采用固定泵澆筑混凝土，布泵時泵管支架下墊50mm木板避免破壞預(yù)制板，并注意布料均勻，減少集中荷載。

　　3、電梯井筒剪力墻施工

　　為加快裙房主體工程施工進(jìn)度，以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主線，在每層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，即使插入剪力墻施工。

　　3.1鋼筋工程

　　先立2～4根豎筋，與下層伸出的鋼筋連接，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋應(yīng)綁扎拉結(jié)筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。

　　保證質(zhì)量措施：

　　(1)鋼筋運至現(xiàn)場后要及時對料，分類分型號架木方碼放，不得隨意代換鋼筋。

　　(2)鋼筋保護(hù)層要以設(shè)計厚度為依據(jù)制作墊塊。墊塊間距1m左右。

　　(3)所有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報告，合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。

　　(4)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

　　3.2剪力墻模板

　　(1)墻模采用電梯井筒自升筒模作為內(nèi)模板，采用花籃螺栓退模器支頂，外模板采用定型鋼框竹膠合模板，加固采用雙排鐵管橫豎背楞和穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑16mm，螺栓間距600mm×700mm。

　　(2)電梯井內(nèi)模采用SP-70鋼框竹膠合板模板及鉸接式角模，其尺寸根據(jù)電梯井筒結(jié)構(gòu)尺寸大小決定。在鋼框竹膠合板模板的中間，安裝一個可轉(zhuǎn)動的直角形鉸接式角模，在裝、拆模板時，使四側(cè)模板可進(jìn)行移動，以達(dá)到安裝和拆除的目的。模板中間設(shè)有花籃螺栓退模器，供

安裝、拆除模板時使用。（模板的支設(shè)及拆除詳見圖5-11）

　　(3)支墻模時要先彈墻中心線和墻尺寸控制線，按線支模，標(biāo)高要用水平控制，墻上口拉通線控制墻身垂直，墻身找正后，用穿墻螺栓加固并設(shè)斜支撐以防位移。

　　4、混凝土工程

　　4.1商品混凝土的運輸和進(jìn)場檢驗

　　(1)運輸：運輸過程中，時間不得過長，混凝土初凝前必須保證澆筑完畢，路遠(yuǎn)時可加緩凝劑，嚴(yán)禁向運輸車內(nèi)澆水，運輸頻率應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑。

　　(2)進(jìn)場檢驗：混凝土進(jìn)場時應(yīng)備齊各種材料的檢驗報告，配比通知單等?；炷撂涠鹊?。坍落度的抽驗每班不少于兩次?；炷琉B(yǎng)護(hù)日期超過28d，攪拌站提供強度報告。

　　4.2鋼管柱混凝土：

　　鋼管柱內(nèi)混凝土強度為C50，采用固定泵澆筑，為避免和疊合樓板C35的后澆混凝土接觸和便于澆筑，現(xiàn)場制裝兩個鐵漏斗，其上口為1.4×1.4m，下口為Φ350mm，作為鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑時的灌灰斗。

　　(1)管內(nèi)混凝土采用立式高位拋落無振搗法：利用混凝土下落時產(chǎn)生的動能達(dá)到振搗密實的目的。一次拋落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小，以便混凝土下落時，管內(nèi)空氣能夠排出。當(dāng)拋落高度小于4m時采用振搗棒加強振搗。

　　(2)采用立式高位拋落無振搗澆灌法水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm。

　　(3)鋼管內(nèi)的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管封閉，防止水、油和異物等落入。

　　(4)每次澆灌前應(yīng)先澆灌一層厚度為10~20cm與混凝土強度登記相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

　　(5)管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，對不密實的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補強，然后將鉆孔補焊封固。

　　4.3樓面層混凝土施工：

　　樓面混凝土采用固定泵一次澆筑成形的施工工藝?？紤]疊合樓板其板厚較小，現(xiàn)場采用改制的平板式振搗器進(jìn)行振搗。具體施工方法為：當(dāng)混凝土澆筑時，首先采用振搗棒對大面積混凝土進(jìn)行振搗，然后用經(jīng)過改制的平板式振搗器并進(jìn)行振搗并按標(biāo)高找平，視其混凝土凝固程度鐵抹子交面，使樓面混凝土一次澆筑成形達(dá)到交活標(biāo)準(zhǔn)。

　　改制的平板式振搗器采用原有的平板振搗器進(jìn)行改制，首先制作出3000mm×2000mm×150mm木制振動杠，上部安裝振搗器，密肋板中次肋鋼筋上皮距混凝土板上皮為36mm。上擺放2根￠40~32鋼管2根、作為振動杠的軌道。這樣既控制了板上部標(biāo)高，又滿足了50mm厚混凝土的振動要求。采用振動框可以將振搗和找平一次完成，該施工方法在加快了施工速度、提高施工質(zhì)量的同時避免了振搗棒集中振搗對模殼和支撐的不利影響。

　　4.4混凝土質(zhì)量保證措施：

　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**。

　　(2)水泥、外加劑必須具有出廠合格證、復(fù)試報告及準(zhǔn)用證方可使用。

　　(3)砂、石進(jìn)場后要進(jìn)行材料實驗、實驗合格后方可使用。

　　(4)混凝土坍落度一般控制在16±2cm范圍內(nèi)，根據(jù)氣候條件及其他因素可相應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

　　(5)每次澆筑前，商品混凝土供應(yīng)廠方應(yīng)做好試配，提供相應(yīng)資料。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人對混凝土的坍落度、和易性及離析程度進(jìn)行檢測，檢測不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。

　　(6)在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的沒污應(yīng)清理干凈。

　　(7)振搗棒操作時做到"快插慢拔"混凝土分層澆筑時，每層厚度不超過振搗棒的1.25倍。在振搗上一層時插入下層5cm左右。每點振搗時間為20~30s，混凝土表面呈水平狀不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為宜。混凝土振搗間距水大于其作用半徑，振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，（振搗器的作用半徑為250mm）。

　　振搗棒避免碰撞模板、預(yù)埋件等。

　　(8)在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如有變形、移位時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

　　(9)在已澆的混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　(10)為確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量，本工程中混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水的方法，在澆筑完畢后及時對樓板混凝土進(jìn)行覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間符合規(guī)范規(guī)定。冬期施工按冬施措施養(yǎng)護(hù)。

　　(11)按規(guī)范要求留置混凝土試塊，要有標(biāo)養(yǎng)的試塊，還要有同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。

　　5、腳手架工程

　　5.1裙樓和塔樓主體結(jié)構(gòu)施工時，臨邊應(yīng)及時搭設(shè)鋼管護(hù)欄，隨樓層增高逐步搭設(shè)，立桿間距1.5m，兩根水平桿高0.6～1.2m，施工層采用鋼管外挑架保護(hù)。

　　5.2裙樓主體結(jié)構(gòu)施工時，內(nèi)部搭設(shè)碗扣式腳手架承重支架支撐次鋼梁，立桿間距0.8～1.2m，為1.5m。

　　5.3裙樓外檐裝修利用落地式雙排鐵管外腳手架，裙樓內(nèi)檐裝修，搭設(shè)專用門式架，塔樓外檐玻璃幕墻施工時，斜坡面采用碗扣式腳手架，垂直面采用電動吊籃。

　　5.4保證質(zhì)量措施

　　(1)所有腳手架必須保證立桿垂直、橫桿水平。外檐腳手架底部墊5cm厚木板，跟部設(shè)掃地桿，剪刀撐要連續(xù)設(shè)置。

　　(2)連接腳手架的扣件必須將螺絲擰緊，操作層要滿鋪腳手板，不能有探頭板，不得使用殘壞板。

　　(3)落地式腳手架及提升式腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)安全規(guī)定，做到安全、牢固、穩(wěn)定、適用。

篇3：主體鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施

　　主體鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施

　　1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。

　　2、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。

　　3、鋼筋的級別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計要求采用。

　　4、調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%。

　　5、Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的4倍。

　　6、鋼筋綁扎用20-22號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其他鋼筋。

　　7、鋼筋綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。