高層住宅工程基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施

　　總則：工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所使用的材料、構(gòu)件和設(shè)備，應(yīng)具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)無合格證時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求方可使用。當(dāng)工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線等的使用和安全時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理。工程施工中，對(duì)隱蔽工程應(yīng)作記錄，并應(yīng)進(jìn)行中間或分項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

　　1．土方工程：

　　1.1 土方開挖前根據(jù)本工程特點(diǎn)，做好地下室柱網(wǎng)及主樓軸線控制樁，以便將控制線準(zhǔn)確無誤的傳遞到地下，保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置正確。

　　1.2 挖槽前復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，開挖后及時(shí)將高程控制線彈在地下連續(xù)墻上，以保證槽底標(biāo)高準(zhǔn)確。

　　1.3 開挖過程應(yīng)在地?zé)峋⒇Q向支撐、降水井等處做好標(biāo)識(shí)，并委派專人指揮機(jī)械，以防止機(jī)械碰撞損壞。

　　1.4 機(jī)械挖土應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留100mm，樁1.5米范圍人工修槽以免擾動(dòng)。

　　1.5 釬探記錄不得作假。加強(qiáng)驗(yàn)槽工作，以免基礎(chǔ)施工后發(fā)生下沉現(xiàn)象。

　　1.6 配合勘察、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理做好驗(yàn)槽工作。并作好地基備案工作。

　　2．鋼筋工程：

　　2.1 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)對(duì)料，按規(guī)格、型號(hào)、架木方進(jìn)行標(biāo)識(shí)碼放，不得混放。

　　2.2 鋼筋保護(hù)層要以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)制作墊塊。墊塊間距1m左右。

　　2.3 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。

　　2.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2.5 關(guān)于結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的補(bǔ)充：（根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50204-20**》）

　　2.5.1鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：

　　A. 鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；

　　B. 對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2％且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　2.5.2 對(duì)選定的梁、板類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。

　　2.5.3 鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，可采用非破損或局部破損的方 法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)采用非破損方法檢驗(yàn)時(shí)，所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，檢測(cè)操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。

　　2.5.4 鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差符合規(guī)范要求。

　　2.5.5對(duì)梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A. 當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90％及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；

　　B. 當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90％但不小于80％，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90％及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判定為合格。

　　3.模板工程：

　　3.1 基礎(chǔ)支模前，要先彈出結(jié)構(gòu)尺寸控制線，按線支模，標(biāo)高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。

　　3.2 各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在模板上彈線，按線設(shè)置，以保證位置準(zhǔn)確。

　　3.3 鋼模板表面要平整，拼縫嚴(yán)密，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。

　　3.4 模板應(yīng)有足夠的剛度。

　　3.5 木模板加工應(yīng)符合下列要求：

　　3.5.1模板及支架的木材，應(yīng)無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。嚴(yán)禁使用含水率大干25％的木材。

　　3.5.2模板貼靠混凝土的一面應(yīng)刨光。

　　3.5.3模板節(jié)點(diǎn)應(yīng)結(jié)合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。

　　3.5.4模板加工完畢，應(yīng)進(jìn)行試配檢查，分類堆放。

　　3.5.5在安裝模板時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確牢固地預(yù)埋穿墻管、鐵件等。

　　4 .混凝土工程：

　　4.1. 澆筑前根據(jù)砼量確定幾個(gè)工作面，制定澆筑路線及先后順序，確定各部位先后澆筑時(shí)間。

　　4.2 安排好勞動(dòng)力的布置、交接班，接班人員必須同上一班次人員在同一崗位熟悉30分鐘。

　　4.3. 砼澆注應(yīng)注意的問題

　　a. 泌水和浮漿問題

　　泵送砼施工時(shí)，在各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，及時(shí)排出泌水。

　　在砼澆搗完成后表面用鐵鍬拍實(shí)，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再二次用木抹子搓毛，結(jié)束后進(jìn)行保溫保濕工作。

　　b.砼底板澆筑完成后，在其表面覆蓋一層塑料布，派專人隨時(shí)觀測(cè)砼的養(yǎng)護(hù)情況，在砼養(yǎng)護(hù)期間不得隨意踩踏。

　　4.4泵送混凝土的一般技術(shù)要求：

　　混凝土澆注塌落度最高不超過20cm，最低不要小于14cm，嚴(yán)格控制水灰比，現(xiàn)場(chǎng)禁止加水。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆注時(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

　　4.5 澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤(rùn)，但模內(nèi)不能存水，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、水電管線及預(yù)埋件，為保證抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量，混凝土的入模自由傾落高度不應(yīng)超過2米，超高時(shí)應(yīng)用串筒、溜槽下落度等辦法降低自由傾落高度。 防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密度，用插入式振搗器操作時(shí)要快插慢拔。要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點(diǎn)，插入點(diǎn)距離不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.5倍。每點(diǎn)振搗20-30秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右，并且應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，要由專人負(fù)責(zé)振搗，做好記錄。

　　4.6澆筑間歇不得超過混凝土初凝時(shí)間，禁止擅自留置施工縫。

　　4.7 按規(guī)范要求留置混凝土試塊，及時(shí)送試進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。實(shí)體檢驗(yàn)按規(guī)范留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

　　4.8混凝土裂縫預(yù)防措施：

　　4.8.1頂板混凝土施工完成后確保24小時(shí)以后再進(jìn)行下一道工序施工，上料要均勻分開，嚴(yán)禁集中堆放，確保混凝土不發(fā)生變形。

　　4.8.2澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，鋪蓋覆蓋物，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

　　4.8.3混凝土板施工交活不能過早，一般不少于三道木抹子抹平,減少和避免混凝土早期干縮裂縫的發(fā)生。

　　4.8.4板下的支撐距離不能過大,保證板的整體剛度不變形。

　　4.8.5過樓板孔洞必須制作專門模板進(jìn)行封堵。

　　4.8.6電線管上應(yīng)加鋼片網(wǎng)，并保證混凝土密實(shí)。

　　4.9 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列要求制作試塊：

　　4.9.1每澆筑100m2混凝土應(yīng)制作一組試塊，

　　4.9.2變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊，

　　4.9.3防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。

　　4.10 采用泵送混凝土，應(yīng)符合下列要求：

　　4.10.1泵送前，應(yīng)采用水、水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道。

　　4.10.2泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土。

　　4.10.3當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過45min或澆筑完畢時(shí)，應(yīng)采用壓力水沖洗輸送管內(nèi)殘留的混凝土。

　　4.11 關(guān)于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)的補(bǔ)充：（根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50204-20**》）。

　　4.11.1同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：

　　A．同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的構(gòu)件或部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；

　　B．對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；

　　C．同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不應(yīng)少于3組；

　　D．同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。

　　E．同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　4.11.2 等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。

　　4.11.3 同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：

　　A．等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600oC時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0 oC及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；

　　B. 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。

　　4.12 預(yù)防砼堿集料反應(yīng)措施

　　4.12.1 按《天津市預(yù)防混凝堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》(JJCl4-2000)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，因此必須采取以下技術(shù)措施，確保砼質(zhì)量：

　　A．在本工程上根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格按照《天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》執(zhí)行，要從材料上進(jìn)行把關(guān)，及時(shí)對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行抽樣，(由抽樣人員負(fù)責(zé))，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告由技術(shù)部門對(duì)混凝土總堿含量進(jìn)行評(píng)估，當(dāng)評(píng)估結(jié)果超過規(guī)范要求時(shí)應(yīng)到試驗(yàn)室確定混凝土配合比。

　　B．在施工過程中盡可能使用同一廠家、同一品種、同一批量的材料，如材料有變化時(shí)應(yīng)由器材部門及時(shí)通知抽養(yǎng)人員重新抽樣試驗(yàn)，對(duì)混凝土總含量重新進(jìn)行評(píng)估，重新確定砼配合比。

篇2：住宅小區(qū)基礎(chǔ)回填土質(zhì)量保證措施

　　住宅小區(qū)基礎(chǔ)回填土質(zhì)量保證措施

　　1.嚴(yán)格把好回填土使用檢驗(yàn)關(guān)，質(zhì)量部門對(duì)回填土進(jìn)行含水率控制驗(yàn)收，回填土的干容重符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不合格堅(jiān)決不與使用。

　　2.嚴(yán)格按照施工方案，技術(shù)交底及施工規(guī)范等要求施工。

　　3.必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，每層500m2至少環(huán)刀取樣取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)回填土的密實(shí)度。

　　4.加強(qiáng)施工過程控制。

　　5.回填土堆放要有妥善的防雨淋物資。

　　6.回填土干密度試驗(yàn)中，90%以上的點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其余10%中最低值與設(shè)計(jì)值之差不小于0.08g/m3。

　　7.回填土施工中，對(duì)于防水層，保護(hù)層以及從外墻伸出的各管線，均應(yīng)妥善保護(hù)。

　　8.夜間施工配備足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超高。

篇3：基礎(chǔ)工程觀光通道工程施工方案質(zhì)量保證措施

　　基礎(chǔ)工程、觀光通道工程施工方案及質(zhì)量保證措施

　　1、基坑支護(hù)

　　1.1 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)

　　本工程基坑支護(hù)為：東西側(cè)兩個(gè)長(zhǎng)邊放坡，坡度15°(高：寬=1:3.74)，南北側(cè)兩個(gè)短邊采用重力擋土墻加坑后卸土措施，基坑內(nèi)設(shè)降水井。詳見基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案，本節(jié)不再詳述。

　　1.2 基坑支護(hù)施工

　　因基礎(chǔ)工程施工工期甚緊，為確保基礎(chǔ)工程如期完工，采取高插入度快速施工技術(shù)措施，即：在基坑支護(hù)設(shè)施施工及養(yǎng)護(hù)期間，就開始插入基坑中間部位土方的開挖，根據(jù)這一基本思路，在安排基坑支護(hù)施工順序時(shí)，采取南北兩側(cè)水泥土攪拌樁與基坑中間部位降水井同時(shí)施工和先施工靠近基坑內(nèi)側(cè)水泥土攪拌樁，再施工基坑外側(cè)水泥土攪拌樁等工序安排措施。

　　(1) 水泥土攪拌樁施工

　　1) 水泥土攪拌樁采用雙頭深層攪拌樁機(jī)，經(jīng)鉆進(jìn)注漿攪拌、提升復(fù)攪成樁，水泥摻入量≥15%，樁間縱向咬合200mm，橫向咬合100mm。

　　2) 南北兩側(cè)水泥土攪拌樁同時(shí)施工，先做靠近基坑內(nèi)側(cè)的水泥土攪拌樁，再做基坑外側(cè)的水泥土攪拌樁，南北兩側(cè)均從縱向水泥土攪拌樁的中間部位向東西各個(gè)方向推進(jìn)，每側(cè)各投入4 臺(tái)深層攪拌樁機(jī)。

　　3) 為解決基坑土方提前開挖與水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)齡期不足的矛盾，考慮在椅形擋墻結(jié)構(gòu)的最外排水泥土攪拌樁中插入14 號(hào)工字鋼。

　　(2) 降水井設(shè)置及降水

　　1) 降水井布置情況詳見基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案，鑒于本工程基坑采用開放式降水方案，為保證基坑開挖時(shí)，東西兩側(cè)兩個(gè)長(zhǎng)邊基坑邊坡的穩(wěn)定，除按基抗支護(hù)設(shè)計(jì)方案設(shè)置護(hù)坡措施外，在東西兩側(cè)兩個(gè)長(zhǎng)邊的迎水面各增設(shè)一排截水井，具體設(shè)置位置為：東西兩側(cè)靠近邊坡的最外排降水井之間，截水井?dāng)?shù)量每側(cè)各15 口，井徑與井深與基坑支護(hù)設(shè)計(jì)降水井相同。

　　2) 降水井采用GQ-12 型鉆機(jī)成孔，井管采用∮500mm 無砂水泥管，外包無紡布，井管外側(cè)周圍回填200mm 等粒徑碎石。

　　3) 降水井施工順序：先基坑中間部位井，再基坑兩側(cè)井，具體為：（以基礎(chǔ)工程施工段劃分示意圖2-2 為基準(zhǔn)）一～四段→五～八段→九～十二段。

　　4) 打降水井與基坑降水工序貫穿、連續(xù)進(jìn)行，即：每打完一口降水井，立即進(jìn)行清井、降水工作，此種工序安排措施，可保證一、二段土方開挖在打井降水后5d 左右即可及時(shí)插入。

　　5) 基坑降水采用QY-20 型潛水泵，安排專人抽水，排水管按泵管→干管→主干管→三級(jí)沉淀池→市政下水管網(wǎng)布置，嚴(yán)禁采用"倒井"方法。

　　1.3 基坑支護(hù)質(zhì)量保證措施：

　　(1) 水泥土攪拌樁施工前，應(yīng)放好樁位軸線并導(dǎo)測(cè)好標(biāo)高控制線。

　　(2) 水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，間隔超過12h 應(yīng)采取補(bǔ)樁措施，嚴(yán)格控制水泥摻入量和水灰比。

　　(3) 水泥土攪拌樁樁間咬合必須滿足設(shè)計(jì)要求。

　　(4) 水泥土攪拌樁施工后，要做好水平位移觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄，觀測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋設(shè)計(jì)有關(guān)人員。

　　(5) 降水井鉆孔及井管安放深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，井管外側(cè)按工藝要求包裹無紡布、填碎石，碎石粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(6) 降水井成井后，要及時(shí)清井、降水，排水管應(yīng)按照泵管→干管→主干管→三級(jí)沉淀池→市政下水管網(wǎng)布置，嚴(yán)禁采取"倒井"方法。

　　2、土方工程

　　2.1土方開挖原則

　　根據(jù)本工程工期要求緊、基坑土方開挖量大、基坑支護(hù)養(yǎng)護(hù)齡期不足、基坑采取開放式降水等實(shí)際情況，經(jīng)分析認(rèn)為，土方開挖是能否實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的關(guān)鍵因素，為保證土方開挖能盡早插入，為后續(xù)工程創(chuàng)造工作面，基坑土方開挖應(yīng)遵循以下原則：

　　(1) 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與基坑中間部位打井、降水同步進(jìn)行，并盡快插入挖槽工序，為后續(xù)工序創(chuàng)造工作面。

　　(2) 在基坑?xùn)|西兩側(cè)兩個(gè)長(zhǎng)邊的迎水面上，增加截水井，以保證基坑邊坡安全。

　　(3) 分段開挖基坑，先挖中間部位，再向南北兩側(cè)推近，最后挖靠近基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)部位的土方。以保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，并為后續(xù)工序?qū)嵭蟹侄瘟魉鳂I(yè)創(chuàng)造條件，形成多分項(xiàng)、多工序、全方位、高插入施工局面。

　　2.2土方工程工藝流程

　　制定土方開挖方案→軸線定位、規(guī)劃驗(yàn)線、放槽線→組織挖槽機(jī)械及人員進(jìn)場(chǎng)→（基坑降水后）分段機(jī)械開挖土方→人工配合平槽底、洗槽、做排水溝→驗(yàn)槽。

　　2.3施工方法

　　(1) 采用反鏟挖掘機(jī)從基坑中間部位開挖基坑，高層部位的土方應(yīng)挖至槽底標(biāo)高以

　　上300mm，再由人工配合挖至槽底，以防撓動(dòng)樁基。七樁以上承臺(tái)土方開挖：由于樁間距相對(duì)較大，土方開挖時(shí)利用挖掘機(jī)盡量多出土，可挖至槽底標(biāo)高以上300mm，再利用人工清洗承臺(tái)基槽。其余土方一律挖至底板標(biāo)高處，人工清洗承臺(tái)基槽。

　　(2) 挖槽順序：將基坑土方工程分為12 段，按照先中間、后兩邊、東西方向?qū)崿F(xiàn)貫通、南北方向平行推進(jìn)的土方開挖順序，詳見土方開挖順序示意圖2-3。

　　(3) 土方隨挖隨用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)填墊水坑，槽邊嚴(yán)禁堆土。

　　(4) 挖槽的同時(shí)插入破樁頭工序（人工用風(fēng)鎬破除）。

　　(5) 槽底四周設(shè)300mm×400mm 明溝，槽邊每間隔30m 左右設(shè)一集水井，采用潛水泵及時(shí)排除積水。

　　3、鋼筋工程

　　2.3.1 鋼筋工程工藝流程(見圖案2-4)

　　2.3.2 鋼筋加工

　　鋼筋加工安排在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋調(diào)直機(jī)、剪斷機(jī)、成形機(jī)、對(duì)焊機(jī)各4 臺(tái)。

　　2.3.3 鋼筋連接

　　基礎(chǔ)承臺(tái)不設(shè)鋼筋接頭，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地梁采用閃光對(duì)焊接頭和滾壓直螺紋接頭，地下室墻筋采用搭接綁扎接頭（≥22mm 的暗柱筋采用電渣壓力焊接頭），零層框架梁采用進(jìn)支座搭接綁扎接頭，零層密肋梁板采用進(jìn)支座搭接綁扎接頭）。

　　2.3.4 鋼筋綁扎

　　底板筋、承臺(tái)筋：在墊層上畫好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋支架，支架間距：梅花狀間距1m。

　　地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯(cuò)開，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎。

　　暗柱筋：接好主筋，在主筋四角畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯(cuò)開，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎。

　　墻筋：先接好24 根豎筋，在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，綁扎所有豎筋，再綁扎所有橫筋。零層框架梁筋、密肋梁筋；參照地梁筋。

　　零層板筋：在模殼上畫好間距，按間距擺放

鋼筋，縱橫鋼筋相交點(diǎn)用八字扣綁扎，蓋鐵上角綁扎十字花扣。

　　4、模板工程

　　2.4.1 低于基礎(chǔ)底板下皮標(biāo)高部位的基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)壁采用磚模。磚模采用機(jī)磚M7.5 砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)采用1：2.5 水泥砂漿抹面，面層干燥后做聚氨脂防水涂模。基礎(chǔ)底板側(cè)壁采用組合鋼模，加固采用鐵管水平支撐及鐵管斜支撐。(見圖2-5)

　　磚模砌筑工藝流程：

　　2.4.2 地下室墻采用L50×5、12mm 厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，組合成定型模板，模板背楞采用￠48 鋼管、模板加固采用￠16 冷壓對(duì)拉螺栓，螺栓間距700mm×800mm。(見圖2-6)

　　2.4.3 零層模板：采用塑料模殼支模體系，支撐采用碗扣式鐵管承重支架與快拆組合體系。模殼肋梁、模殼與扁平梁模板工藝詳見圖(見圖2-7，2-8，2-9)

　　2.4.4 密肋梁板支模工藝流程(見圖2-10)

　　5、混凝土工程

　　2.5.1 混凝土澆筑的一般原則：

　　(1) 基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，澆筑采用混凝土輸送泵，混凝土坍落度控制在16cm±2mm。基礎(chǔ)底板以后澆帶為界分段澆筑，后澆帶位置見基礎(chǔ)工程施工段劃分示意圖。

　　(2) 混凝土的振搗：墊層、樓板采用平板式振搗器，基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)底板、墻、梁采用插入式振搗器，鋼管混凝土澆筑方法詳見第三章的第5.4.2 一節(jié)。

　　(3) 混凝土由攪拌站供應(yīng)，按常規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行管理制度，保證原材料質(zhì)量和計(jì)量控制。混凝土進(jìn)場(chǎng)執(zhí)行逐車驗(yàn)收和見證取樣制度，按規(guī)范要求留置試塊，在澆筑梁板時(shí)應(yīng)多留一組試塊，以便確定拆模時(shí)間。

　　(4) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度力度，保持均衡生產(chǎn)，若因故停滯過久或其他原因造成坍落度損失無法泵送時(shí)，須退回?cái)嚢枵咎幚恚瑖?yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，以確保混凝土質(zhì)量。

　　(5) 混凝土澆筑前必須做好施工技術(shù)交底，隱蔽驗(yàn)收除按常規(guī)進(jìn)行外，特別要注意代表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。外部協(xié)調(diào)重點(diǎn)放在與電力、交通、市政等部門建立聯(lián)系，保證澆筑期間能源充足、運(yùn)輸暢通。

　　(6) 混凝土施工縫的處理：在澆筑上層混凝土前，先將施工縫混凝土表面鑿毛，清除灰塵、浮漿及松動(dòng)的石子，澆水充分濕潤(rùn)，并排除積水，在澆筑混凝土?xí)r先鋪設(shè)與混凝土配合比相同的砂漿50mm 厚，以防止混凝土澆筑后爛根，并增強(qiáng)新舊之間的粘結(jié)力，增強(qiáng)建筑物的整體剛度。

　　(7) 注意振搗適度，不漏振、不過振、門窗洞口、預(yù)留洞口和其他截面沿高度變化等容易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫處，混凝土澆筑要特別注意，待混凝土沉實(shí)后派專人敲打模板兩側(cè)，進(jìn)行二次振搗，以確保混凝土振搗密實(shí)。

　　2.5.2 后澆帶、引導(dǎo)縫、施工縫的設(shè)置：

　　(1) 后澆帶設(shè)置：

　　依據(jù)設(shè)計(jì)文件說明和有關(guān)規(guī)范的要求，且考慮到該基礎(chǔ)工程正值冬期施

　　工，我們理解為：地下室底板設(shè)置8條后澆帶，立墻在相應(yīng)位置設(shè)置12 條

　　后澆帶，零層板設(shè)置6 條后澆帶和2道引導(dǎo)縫，后澆帶留置位置詳見基礎(chǔ)工

　　程施工段劃分示意圖（后澆帶防水作法詳見圖2-11）。

　　(2) 引導(dǎo)縫的設(shè)置

　　根據(jù)設(shè)計(jì)文件中提出的零層板設(shè)置引導(dǎo)縫的要求，采取在○12 軸、○22 軸兩處，沿○A軸～○Q 軸的扁平梁內(nèi)，設(shè)置密排25 號(hào)鋼筋做為引導(dǎo)板，引導(dǎo)板沿梁寬方向水平布設(shè)，引導(dǎo)板上、下均考慮留有保護(hù)層。肋梁參照上述方法設(shè)置引導(dǎo)板，零層板采用預(yù)留100mm×200mm 橢圓形預(yù)留孔方法實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)縫要求，（每個(gè)肋梁間距內(nèi)留置兩孔）具體設(shè)置情況詳見圖2-12。

　　水平施工縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻之間設(shè)有水平施工縫，水平施工縫留置位置在底板上皮標(biāo)高以上300mm 處，施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板厚3mm，高250mm，止水鋼板對(duì)縫處采用滿焊方式連接，止水鋼板采用雙道（先澆混凝土處一道，后澆混凝土處一道）"U"形固定卡固定，固定卡與墻鋼筋點(diǎn)焊固定。詳見圖2-13。

　　2.5.3 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工要點(diǎn)

　　本工程具有較大的平面尺寸，且底板厚度變化較大，不但自約束強(qiáng)勁，對(duì)水化熱升

　　溫，混凝土收縮形成的溫度、收縮應(yīng)力、剛度變化的應(yīng)力集中都不可忽略，是對(duì)溫度、收縮極為敏感的結(jié)構(gòu)，屬于大體積混凝土范疇。因此，采取以下施工措施，做好施工控制：

　　(1) 按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)及對(duì)混凝土防腐的要求，做好混凝土配合比優(yōu)化工作，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)要求、施工性能良好、水化熱相對(duì)較低、水泥干縮較小、能有效防止堿集料反映的混凝土配合比。

　　(2) 在認(rèn)真熟悉圖紙領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，提出合理化建議，認(rèn)真做好結(jié)構(gòu)構(gòu)造處理，并根據(jù)我們施工的正反兩面經(jīng)驗(yàn)積極為減少應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度、收縮應(yīng)力作出努力。

　　(3) 合理劃分施工段，科學(xué)組織施工，保證每段連續(xù)澆筑，具體分段情況見基礎(chǔ)工程施工段劃分示意圖，在澆筑混凝土過程中，振搗要嚴(yán)格執(zhí)行操作要領(lǐng)，保證不漏振、不過振，注意混凝土表面處理，在混凝土振搗基本落實(shí)之后，接近初凝時(shí)，對(duì)混凝土表面抹平、拍實(shí)、壓抹后，及時(shí)用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，做好保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表面與內(nèi)部溫差控制在25℃以內(nèi)。

　　(4) 在混凝土澆筑前，按規(guī)范設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置采用預(yù)埋熱電偶，并按以下測(cè)溫制度進(jìn)行測(cè)溫：混凝土溫度上升期每2h 一次，混凝土溫度下降期每6h 一次，并應(yīng)測(cè)量大氣溫度。

　　(5) 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)報(bào)告，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與預(yù)估的情況核對(duì)，判定養(yǎng)護(hù)情況，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度以控制溫差和降溫速度，確定撤除養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，以達(dá)到控制不出現(xiàn)溫度裂縫的目的。

　　2.5.4 后澆帶施工：

　　(1) 后澆帶留置位置詳見基礎(chǔ)工程施工段劃分示意圖。后澆帶布置通筋，嚴(yán)禁斷筋。后澆帶側(cè)邊采用單層密目鋼板網(wǎng)加短板支模。

　　(2) 后澆帶處防水作法采用外貼式橡膠止水帶，立墻止水帶固定采用雙帽鐵釘，詳見附圖。

　　(3) 后澆帶混凝土在原部位混凝土澆筑60d 后澆筑，澆筑前清理雜務(wù)，將接觸面處的松散混凝土剔除，充分澆水濕潤(rùn)后，涮水泥漿，再用比原設(shè)計(jì)提高一級(jí)無收縮水泥配置的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑與振搗，澆筑后要充分養(yǎng)護(hù)。

　　2.6 觀光通道及汽車坡道:

　　連接地下室的汽車坡道及觀光通道待主體工程封頂后再施工。汽車坡道及觀光通道采用反鏟式挖掘機(jī)挖槽，槽壁1:3.74 放坡，挖出土方用自卸式汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)，槽底設(shè)明溝集水井排出積水。汽車坡道及觀光通道鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋連接采用搭接綁扎接頭。汽車坡道及觀光通道底板采用組合鋼模板，側(cè)壁采用∟50mm×5，12mm 厚，高強(qiáng)覆膜竹模板，加固采用雙鋼管背楞及帶有止水板的對(duì)拉螺

栓(參照地下室外墻模板節(jié)點(diǎn)示意圖)。頂板采用竹模板，支撐采用碗扣式鐵管承重支架，其立桿間距1200mm，上鋪100mm×100mm 方木。汽車坡道及道觀光通道的底板、側(cè)壁及頂板均采用商品混凝土，并采用泵送澆筑，底板變形縫處設(shè)置外貼式橡膠止水帶，側(cè)壁施工縫處設(shè)置止水鋼板，參照基礎(chǔ)工程后澆帶和施工縫防水作法。

　　2.7 基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施：

　　2.7.1 土方工程

　　(1) 挖槽前復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線，放好槽線，做好軸線控制樁。

　　(2) 挖槽時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)工程樁和槽底土方，機(jī)械挖至距槽底標(biāo)高差300mm 時(shí)改用人工挖槽并平整槽底。

　　(3) 槽底每間隔3～5m，設(shè)一標(biāo)高控制樁，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄平，以保證槽底標(biāo)高準(zhǔn)確。

　　(4) 設(shè)專人及時(shí)排除積水，嚴(yán)禁泡槽。

　　(5) 進(jìn)入冬期施工后，根據(jù)氣溫情況采用巖棉被覆蓋槽底，以防止凍槽。

　　2.7.2 鋼筋工程

　　(1) 鋼筋加工后要及時(shí)對(duì)料，分類分型號(hào)架木方標(biāo)識(shí)碼放，不得隨意代換鋼筋。

　　(2) 鋼筋保護(hù)層要以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)制作墊塊。墊塊間距1m 左右。

　　(3) 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。

　　(4) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2.7.3 模板工程

　　(1) 基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)底板支模前，要先彈出結(jié)構(gòu)尺寸控制線，按線支模，標(biāo)高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。

　　(2) 模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降及變形。

　　(3) 模板表面要平整，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。

　　(4) 在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺帽緊固情況。

　　2.7.4 混凝土工程：

　　(1) 配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證，且需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

　　(2) 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土要做坍落度試驗(yàn)，坍落度以16cm±2mm 為宜，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加減用水量。

　　(3) 澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤(rùn)（冬期施工除外），但模內(nèi)不能存水，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、水電管線及預(yù)埋件，要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點(diǎn)，要快插慢拔，每點(diǎn)振搗20-30 秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜，要由專人負(fù)責(zé)振搗，做好記錄。

　　(4) 澆筑間歇不得超過混凝土初凝時(shí)間，如因特殊原因超過初凝時(shí)間，必須按施工縫處理。

　　(5) 混凝土施工縫的處理：在澆筑上層前，先將施工縫處混凝土表面鑿毛、澆水充分濕潤(rùn)，并排除積水，在澆筑混凝土?xí)r先鋪設(shè)與混凝土配合比相同的砂漿50mm 厚，以防爛根，增強(qiáng)新舊混凝土之間粘結(jié)力。

　　(6) 按要求留置混凝土試塊，要有標(biāo)養(yǎng)的試塊，還要有同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。

　　(7) 混凝土澆筑前應(yīng)做好技術(shù)交底，大體積混凝土應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，交底人員做好交底記錄。